圆偏振板及显示装置的制作方法

本发明涉及一种圆偏振板。另外，涉及一种具备所述圆偏振板的能够弯曲的显示装置。

本申请基于2017年11月10日在日本申请的特愿2017－217106号、以及2018年10月25日在日本申请的特愿2018－201205号主张优先权，将其内容引用到此处。

背景技术：

以往，为了在显示装置中抑制由外来光反射造成的不良影响，使用了圆偏振板。另一方面，近年来，对以有机电致发光(el)显示装置为代表的能够弯曲(柔性)的显示装置的要求正在增强。此外，正在变得不仅要求实现显示装置的单纯的柔性化，还要求实现非常小的曲率半径下的柔性化。

然而，若使有机el显示装置以非常小的曲率半径弯曲，则对圆偏振板中的相位差层施加大的力(对弯曲部分的外侧施加拉伸力，对弯曲部分的内侧施加压缩力)，因此有弯曲部分的相位差发生变化的问题。

因而，针对此种问题，在下述专利文献1中，提出过如下的圆偏振板，其具备包含1/2波长(λ/2)板及1/4波长(λ/4)板的相位差膜，λ/2板及λ/4板分别包含液晶化合物，相位差膜的慢轴方向被调整为相对于显示装置的弯曲方向规定75～105度的角度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2016/158300号

技术实现要素：

发明所要解决的问题

然而，上述的能够弯曲的显示装置中，对于其可视性要求更进一步的提高。另外，要求减少使显示装置弯曲时的弯曲部分的反射光的色调(色味)的变化。

为此，就应用于能够弯曲的显示装置的圆偏振板而言，需要追随显示装置的弯曲部分。另外，还要求在圆偏振板的弯曲前后不易产生褶皱。

本发明是鉴于此种以往的情况而提出的，其目的在于，提供在减少由弯曲造成的颜色变化的同时、不易产生由弯曲造成的褶皱的圆偏振板、以及具备所述圆偏振板的能够弯曲的显示装置。

用于解决问题的方法

作为用于解决上述课题的方法，根据本发明的方式，提供一种圆偏振板，其特征在于，是能够弯曲的显示装置中使用的圆偏振板，其具备偏振片、和配置于所述偏振片的一侧的相位差层，所述偏振片的可见度修正单体透射率为42％以上，所述相位差层包含1/2波长板、和1/4波长板，所述1/2波长板及所述1/4波长板分别包含液晶化合物固化而得的层，所述1/4波长板的慢轴方向从所述偏振片的吸收轴方向起以逆时针转动为正，处于－20°～20°的范围，并且相对于所述1/4波长板的慢轴方向将所述显示装置的弯曲方向设定为80°～100°或－10°～10°的范围。

另外，在所述圆偏振板中，也可以是所述1/2波长板与所述1/4波长板经由粘接剂层粘接的构成。

另外，在所述圆偏振板中，也可以是所述显示装置为有机电致发光显示装置的构成。

另外，在所述圆偏振板中，也可以是弯曲前后所得的反射光的色调不夹隔着a^＊b^＊色度坐标中的a^＊坐标轴及b^＊坐标轴改变符号的构成。

另外，根据本发明的方式，提供具备所述任意圆偏振板、和能够弯曲的显示面板的能够弯曲的显示装置。

另外，在所述显示装置中，可以是如下的构成，即，具备配置于所述圆偏振板的与所述显示面板相对的一侧的触摸传感器、和配置于所述圆偏振板的与所述显示面板相对的一侧的相反侧的窗膜。

另外，在所述显示装置中，也可以是具备配置于所述圆偏振板的与所述显示面板相对的一侧的相反侧的触摸传感器的构成。

即，本发明具有以下的方式。

[1]一种圆偏振板，其特征在于，是能够弯曲的显示装置中使用的圆偏振板，其具备偏振片、和配置于所述偏振片的一侧的相位差层，所述偏振片的可见度修正单体透射率为42％以上，所述相位差层包含1/2波长板、和1/4波长板，所述1/2波长板及所述1/4波长板分别包含液晶化合物固化而得的层，所述1/4波长板的慢轴方向从所述偏振片的吸收轴方向起以逆时针转动为正，处于－20°～20°的范围，并且相对于所述1/4波长板的慢轴方向将所述显示装置的弯曲方向设定为80°～100°或－10°～10°的范围。

[2]根据[1]中记载的圆偏振板，其特征在于，所述1/2波长板与所述1/4波长板经由粘接剂层粘接。

[3]根据[1]或[2]中记载的圆偏振板，其特征在于，所述显示装置为有机电致发光显示装置。

[4]根据[1]～[3]中任一项记载的圆偏振板，其特征在于，弯曲前后所得的反射光的色调不夹隔着a^＊b^＊色度坐标中的a^＊坐标轴及b^＊坐标轴改变符号。

[5]一种能够弯曲的显示装置，其具备[1]～[4]中任一项记载的圆偏振板、和能够弯曲的显示面板。

[6]根据[5]中记载的能够弯曲的显示装置，其特征在于，具备配置于所述圆偏振板的与所述显示面板相对的一侧的触摸传感器、和配置于所述圆偏振板的与所述显示面板相对的一侧的相反侧的窗膜。

[7]根据[5]中记载的能够弯曲的显示装置，其特征在于，具备配置于所述圆偏振板的与所述显示面板相对的一侧的相反侧的触摸传感器。

发明效果

如上所述，根据本发明的方式，能够提供在减少由弯曲造成的颜色变化的同时、不易产生由弯曲造成的褶皱的圆偏振板、以及具备所述圆偏振板的能够弯曲的显示装置。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的圆偏振板的构成的剖视图。

图2是表示具备图1所示的圆偏振板的能够弯曲的显示装置的构成的剖视图。

图3是表示有机el元件的构成的剖视图。

图4a是用于说明显示装置的弯曲状态的示意图。

图4b是用于说明显示装置的弯曲状态的示意图。

图4c是用于说明显示装置的弯曲状态的示意图。

图4d是用于说明显示装置的弯曲状态的示意图。

图5是用于说明显示装置的弯曲方向与偏振片的吸收轴方向的关系、以及λ/2板的慢轴方向及λ/4板的慢轴方向的关系的示意图。

图6是表示具备图1所示的圆偏振板的能够弯曲的显示装置的另一构成例的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

需要说明的是，以下的说明中使用的附图中，为了易于观察各构成要素，有时示意性地表示构成要素，有时也根据构成要素使尺寸的比例尺不同地表示。另外，以下的说明中例示的材料、数值等为一例，本发明未必限定于它们，可以在不变更其主旨的范围中适当地变更后实施。

作为本发明的一个实施方式，例如对图1所示的圆偏振板1、以及图2所示的具备圆偏振板1的能够弯曲的显示装置10进行说明。需要说明的是，图1是表示圆偏振板1的构成的剖视图。图2是表示显示装置10的构成的剖视图。

本实施方式的圆偏振板1如图1所示，具备偏振片2、和配置于偏振片2的一个面侧的包含1/2波长(λ/2)板3及1/4波长(λ/4)板4的相位差层rf。另外，在偏振片2的两面，分别配置有保护膜(保护层)5、6。

在偏振片2的一个面侧，经由psa层(粘合剂层)7层叠有λ/2板3。λ/2板3与λ/4板4经由粘接剂层或粘合剂层8层叠。在圆偏振板1的与λ/4板4相对的面，配置有用于层叠于后述的显示面板20的psa层(粘合剂层)9。需要说明的是，在该psa层9的表面，直至使用前为止贴合有剥离膜(未图示。)。另外，psa层7、9例如由丙烯酸系粘合剂形成。

偏振片2使沿特定的方向具有偏振面的直线偏振光的光穿过，穿过该偏振片2的光成为沿偏振片的透射轴方向振动的直线偏振光。偏振片2的厚度例如为1μm～80μm左右。

作为偏振片2，例如可以使用对聚乙烯醇系膜、部分缩甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜实施利用碘、二色性染料等二色性物质的染色处理及拉伸处理而得的偏振片，此外还可以使用聚乙烯醇的脱水处理物、聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯系取向膜等。其中，作为光学特性优异的偏振片，优选使用将聚乙烯醇系膜用碘染色、并进行单轴拉伸而得的偏振片。

利用碘的染色例如通过将聚乙烯醇系膜浸渍于碘水溶液中来进行。单轴拉伸的拉伸倍率优选为3～7倍。拉伸可以在染色处理后进行，也可以在染色的同时进行。另外，也可以在拉伸后进行染色。

根据需要，对聚乙烯醇系膜实施溶胀处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等。例如，通过在染色前将聚乙烯醇系膜浸渍于水中进行水洗，不仅能够清洗聚乙烯醇系膜表面的污物、防粘连剂，还能够使聚乙烯醇系膜溶胀而防止染色不均等。

作为偏振片2，例如可以像日本特开2016－170368号公报中记载的那样，使用在液晶化合物聚合而得的固化膜中使二色性色素取向而得的偏振片。作为二色性色素，可以使用在波长380～800nm的范围内具有吸收的二色性色素，优选使用有机染料。作为二色性色素，例如可以举出偶氮化合物。液晶化合物是能够在保持取向不变的同时进行聚合的液晶化合物，可以在分子内具有聚合性基团。

偏振片2的可见度修正偏振度优选为95％以上，更优选为97％以上。另外，也可以为99％以上，也可以为99.9％以上。偏振片2的可见度修正偏振度可以为99.995％以下，也可以为99.99％以下。可见度修正偏振度可以通过使用带有积分球的吸光光度计(日本分光株式会社的“v7100”)对所得的偏振度利用“jisz8701：1999”的2度视场(c光源)进行可见度修正来算出。

通过将偏振片2的可见度修正偏振度设为95～99.9％，易于将初始的(弯曲前的)色调调整为偏离中性的位置。因此，对于后述的弯曲前后的反射光的色调而言，变得不易夹隔着a^＊b^＊色度坐标中的a^＊坐标轴及b^＊坐标轴改变符号。此外，通过将偏振片2的可见度修正偏振度设为99.9％以上，能够提高圆偏振板1的耐久性。另一方面，若偏振片2的可见度修正偏振度小于95％，则有不能发挥作为防反射膜的功能的情况。即，若偏振片2的可见度修正偏振度为95％以上，则变得易于发挥作为防反射膜的功能。

偏振片2的可见度修正单体透射率优选为42％以上，更优选为44％以上，优选为60％以下，更优选为50％以下。可见度修正单体透射率可以通过使用带有积分球的吸光光度计(日本分光株式会社制的“v7100”)对所得的透射率利用jisz8701：1999的2度视场(c光源)进行可见度修正来算出。所述下限值及上限值可以任意地组合。作为组合的例子，可以举出42％以上且60％以下、44％以上且50％以下。

通过将偏振片2的可见度修正单体透射率设为42％以上，能够将偏振片2的正交色调容易地调整为偏离中性侧的位置，因此能够在后述的弯曲前后使颜色变化不醒目。另一方面，若大于50％，则偏振度过低，有无法实现防反射的功能的情况。即，若为50％以下，则偏振度不会过低，易于实现防反射的功能。

λ/2板3沿入射光的电场振动方向(偏振面)赋予π(＝λ/2)的相位差，具有改变直线偏振光的朝向(偏振方位)的功能。另外，若射入圆偏振光的光，则可以使圆偏振光的旋转方向反转。

λ/2板3的特定波长λnm处的面内延迟值即re(λ)满足re(λ)＝λ/2。该式只要在可见光区域的任意波长(例如550nm)处达成即可。其中，波长550nm处的面内延迟值即re(550)优选满足210nm≤re(550)≤300nm。另外，更优选满足220nm≤re(550)≤290nm。

在波长550nm测定出的λ/2板3的厚度方向的延迟值即rth(550)优选为－150～150nm，更优选为－100～100nm。

λ/2板3的厚度没有特别限制，然而从易于使防止褶皱的效果显著的观点出发，优选为0.5～10μm，更优选为0.5～5μm，进一步优选为0.5～3μm。需要说明的是，对于λ/2板3的厚度，是测定面内的任意5点的厚度、并对它们进行算术平均而得的值。

λ/2板3可以包含由作为后述的保护膜5、6的材料所例示的树脂形成的膜、液晶化合物固化而得的层等。在由树脂形成λ/2板3的情况下，其中优选聚碳酸酯系树脂、环状烯烃系树脂、苯乙烯系树脂、纤维素系树脂。本实施方式中，λ/2板3优选包含液晶化合物固化而得的层。对于液晶化合物的种类，没有特别限定，然而根据其形状，可以分类为棒状型(棒状液晶化合物)和圆盘状型(圆盘状液晶化合物、盘状液晶化合物)。此外，分别有低分子型和高分子型。需要说明的是，所谓高分子，一般是指聚合度为100以上的物质(高分子物理·相転移ダイナミクス(高分子物理·相转移动力学)、土井正男著、第2页、岩波书店、1992)。

本实施方式中，可以使用任意的液晶化合物。此外，也可以使用2种以上的棒状液晶化合物、2种以上的圆盘状液晶化合物、或棒状液晶化合物与圆盘状液晶化合物的混合物。

需要说明的是，作为棒状液晶化合物，例如可以合适地使用日本特表平11－513019号公报的权利要求1、或日本特开2005－289980号公报的[0026]～[0098]段中记载的化合物。作为圆盘状液晶化合物，例如可以合适地使用日本特开2007－108732号公报的[0020]～[0067]段、或日本特开2010－244038号公报的[0013]～[0108]段中记载的化合物。

λ/2板3更优选使用具有聚合性基团的液晶化合物(棒状液晶化合物或圆盘状液晶化合物)形成。由此，可以减小光学特性的由温度造成的变化、由湿度造成的变化。

液晶化合物可以是2种以上的混合物。该情况下，优选至少1种具有2个以上的聚合性基团。即，λ/2板3优选为具有聚合性基团的棒状液晶化合物或具有聚合性基团的圆盘状液晶化合物通过聚合而被固定后形成的层，此种层包含于液晶化合物固化而得的层中。该情况下，在形成层后已经无需显示液晶性。

棒状液晶化合物或圆盘状液晶化合物中含有的聚合性基团的种类没有特别限制，例如优选聚合性烯键式不饱和基团、环聚合性基团等能够进行加成聚合反应的官能团。更具体而言，例如可以举出(甲基)丙烯酰基、乙烯基、苯乙烯基、烯丙基等。其中，优选(甲基)丙烯酰基。需要说明的是，所谓(甲基)丙烯酰基，是包含甲基丙烯酰基及丙烯酰基两者的概念。

λ/2板3的形成方法没有特别限制，可以举出公知的方法。例如，向给定的基板(包括临时基板)涂布包含具有聚合性基团的液晶化合物的光学各向异性层形成用组合物(以下简称为“组合物”。)而形成涂膜，对所得的涂膜实施固化处理(紫外线的照射(光照射处理)或加热处理)，由此能够制造λ/2板3。

组合物的涂布可以利用公知的方法、例如绕线棒涂布法、挤出涂布法、直接凹版涂布法、反向凹版涂布法、以及模涂法来实施。

在组合物中，可以包含上述的液晶化合物以外的成分。例如，在组合物中，可以包含聚合引发剂。所使用的聚合引发剂可以根据聚合反应的形式选择例如热聚合引发剂、光聚合引发剂。例如，作为光聚合引发剂，可以举出α－羰基化合物、偶姻醚、α－烃取代芳香族偶姻化合物、多核醌化合物、三芳基咪唑二聚物与对氨基苯基酮的组合等。聚合引发剂的使用量相对于组合物的全部固体成分优选为0.01～20质量％，更优选为0.5～5质量％。

另外，在组合物中，从涂布膜的均匀性及膜的强度的方面出发，可以包含聚合性单体。作为聚合性单体，可以举出自由基聚合性或阳离子聚合性的化合物。其中，优选多官能性自由基聚合性单体。

需要说明的是，作为聚合性单体，优选与上述的含有聚合性基团的液晶化合物为共聚性的单体。作为具体的聚合性单体，例如可以举出日本特开2002－296423号公报中的[0018]～[0020]段中记载的聚合性单体。聚合性单体的使用量相对于液晶化合物的总质量优选为1～50质量％，更优选为2～30质量％。

另外，在组合物中，从涂布膜的均匀性及膜的强度的方面出发，可以包含表面活性剂。作为表面活性剂，可以举出以往公知的化合物。其中特别优选氟系化合物。作为具体的表面活性剂，例如可以举出日本特开2001－330725号公报中的[0028]～[0056]段中记载的化合物、日本特愿2003－295212号说明书中的[0069]～[0126]段中记载的化合物。

另外，在组合物中，可以包含溶剂，优选使用有机溶剂。作为有机溶剂，例如可以举出酰胺(例如n，n－二甲基甲酰胺)、亚砜(例如二甲亚砜)、杂环化合物(例如吡啶)、烃(例如苯、己烷)、卤代烷(例如氯仿、二氯甲烷)、酯(例如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯)、酮(例如丙酮、甲乙酮)、醚(例如四氢呋喃、1，2－二甲氧基乙烷)。其中，优选卤代烷、酮。另外，也可以并用2种以上的有机溶剂。

另外，在组合物中，可以包含偏振片界面侧垂直取向剂、空气界面侧垂直取向剂等垂直取向促进剂、以及偏振片界面侧水平取向剂、空气界面侧水平取向剂等水平取向促进剂之类的各种取向剂。此外，在组合物中，可以在上述成分以外还包含密合改良剂、增塑剂、聚合物等。

在λ/2板3中，可以包含具有规定液晶化合物的取向方向的功能的取向膜。取向膜一般以聚合物作为主成分。作为取向膜用聚合物材料，在很多文献中有记载，可以买到很多市售品。其中，优选使用聚乙烯醇或聚酰亚胺、其衍生物作为聚合物材料，特别优选使用改性或未改性的聚乙烯醇作为聚合物材料。

对于本实施方式中能够使用的取向膜，可以参照国际公开第2001/88574号的43页第24行～49页第8行、日本专利第3907735号公报的[0071]～[0095]段中记载的改性聚乙烯醇。

需要说明的是，对取向膜通常实施公知的取向处理。例如，可以举出摩擦处理、照射偏振光的光取向处理等，然而从取向膜的表面粗糙度的观点出发，优选光取向处理。

取向膜的厚度没有特别限制，然而多为20μm以下的情况，其中优选为0.01～10μm，更优选为0.01～5μm，进一步优选为0.01～1μm。

λ/4板4沿入射光的电场振动方向(偏振面)赋予π/2(＝λ/4)的相位差，具有将某个特定波长的直线偏振光转换为圆偏振光(或将圆偏振光转换为直线偏振光)的功能。

λ/4板4的特定波长λnm处的面内延迟值即re(λ)满足re(λ)＝λ/4。该式只要在可见光区域的任意波长(例如550nm)处达成即可。其中，波长550nm处的面内延迟值即re(550)优选满足100nm≤re(550)≤160nm。另外，更优选满足110nm≤re(550)≤150nm。

在波长550nm测定出的λ/4板4的厚度方向的延迟值即rth(550)优选为－120～120nm，更优选为－80～80nm。

λ/4板4的厚度没有特别限制，然而从能够在弯曲时防止由膜的正反面的尺寸变化差异造成的褶皱的方面出发，优选为0.5～10μm，更优选为0.5～5μm，进一步优选为0.5～3μm。需要说明的是，关于λ/4板4的厚度，是测定面内的任意5点的厚度、并对它们进行算术平均而得的值。

λ/4板4优选包含液晶化合物固化而得的层。对于液晶化合物的种类，没有特别限定，然而可以使用与作为上述λ/2板3的材料举出的材料相同的材料。其中，优选为具有聚合性基团的棒状液晶化合物或具有聚合性基团的圆盘状液晶化合物通过聚合而被固定后形成的层。该情况下，在形成层后已经无需显示液晶性。

圆偏振板1中含有的层当中，在偏振片2以外，液晶化合物固化而得的层优选为1层或2层。在偏振片2以外包含3层以上的液晶化合物固化而得的层的情况下，由于可能产生褶皱的层的数量变多，因此可以认为在弯曲时易于产生褶皱。

保护膜5、6作为保护偏振片2的保护层发挥作用，至少在偏振片2的外侧的面(与λ/2板3相对的一侧的相反侧的面)配置保护膜5。另外，可以在偏振片2的内侧的面(与λ/2板3相对的一侧的面)配置保护膜6。

作为保护膜5、6的材料，例如可以使用具有透光性的(优选光学上透明的)热塑性树脂，例如链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)之类的聚烯烃系树脂、纤维素三乙酸酯、纤维素二乙酸酯之类的纤维素酯系树脂、聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、聚苯乙烯系树脂、或它们的混合物、共聚物等。即，λ/2板3可以兼有保护膜5、6的作用。

另外，保护膜5、6可以是相位差膜、增亮膜之类的兼具光学功能的保护膜。例如，通过对包含上述热塑性树脂的膜进行拉伸(单轴拉伸或双轴拉伸等)、或在所述膜上形成液晶层等，能够制成赋予了任意相位差值的相位差膜。

作为链状聚烯烃系树脂，例如可以举出聚乙烯树脂、聚丙烯树脂之类的链状烯烃的均聚物，此外还可以举出包含2种以上的链状烯烃的共聚物。

环状聚烯烃系树脂是以环状烯烃作为聚合单元聚合的树脂的总称。作为环状聚烯烃系树脂的具体例，例如可以举出环状烯烃的开环(共)聚合物、环状烯烃的加成聚合物、环状烯烃与乙烯、丙烯之类的链状烯烃的共聚物(代表性的情况为无规共聚物)、以及将它们用不饱和羧酸或其衍生物改性而得的接枝聚合物、以及它们的氢化物等。其中，作为环状烯烃，例如可以合适地采用使用了降冰片烯、多环降冰片烯系单体等降冰片烯系单体的降冰片烯系树脂。

纤维素酯系树脂为纤维素与脂肪酸的酯。作为纤维素酯系树脂的具体例，例如可以举出纤维素三乙酸酯、纤维素二乙酸酯、纤维素三丙酸酯、纤维素二丙酸酯等。另外，也可以使用它们的共聚物、将羟基的一部分用其他取代基修饰了的树脂。其中，特别优选纤维素三乙酸酯(三乙酰纤维素：tac)。

聚酯系树脂为具有酯键的、上述纤维素酯系树脂以外的树脂，通常为包含多元酸或其衍生物与多元醇的缩聚物的树脂。作为多元酸或其衍生物，可以使用二酸或其衍生物，例如可以举出对苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、萘二甲酸二甲酯等。作为多元醇，可以使用二醇，例如可以举出乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、环己烷二甲醇等。

作为聚酯系树脂的具体例，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸环己烷二甲酯、聚萘二甲酸环己烷二甲酯。

聚碳酸酯系树脂包含借助碳酸酯基键合有单体单元的聚合物。作为聚碳酸酯系树脂，也可以是对聚合物骨架进行了修饰的被称作改性聚碳酸酯的树脂、共聚聚碳酸酯等。

(甲基)丙烯酸系树脂是以具有(甲基)丙烯酰基的化合物作为主要构成单体的树脂。作为(甲基)丙烯酸系树脂的具体例，例如包括聚甲基丙烯酸甲酯之类的聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯－丙烯酸酯－(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯－苯乙烯共聚物(ms树脂等)、甲基丙烯酸甲酯与具有脂环族烃基的化合物的共聚物(例如甲基丙烯酸甲酯－甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸降冰片基酯共聚物等)。优选使用以聚(甲基)丙烯酸甲酯之类的聚(甲基)丙烯酸c1－6(碳原子数为1～6的)烷基酯作为主成分的聚合物。更优选使用以甲基丙烯酸甲酯作为主成分(50～100重量％、优选为70～100重量％)的甲基丙烯酸甲酯系树脂。

保护膜5、6的厚度优选为10μm～200μm，更优选为10μm～100μm，进一步优选为15μm～95μm。保护膜5、6的面内相位差值re(550)例如为0nm～10nm，厚度方向的相位差值rth(550)例如为－80nm～+80nm。

外侧的保护膜5可以根据需要对其与偏振片2相对的一侧的相反侧的表面实施硬涂层处理、防反射处理、防粘连处理、防眩光处理等表面处理。该情况下的保护膜5的厚度为5mm以下，优选为1mm以下，更优选为1μm～500μm，进一步优选为5μm～150μm。

内侧的保护膜6优选在光学上为各向同性。即，该所谓“在光学上为各向同性”是指，面内相位差值re(550)为0nm～10nm，厚度方向的相位差值rth(550)为－10nm～+10nm。该情况下的保护膜6的厚度优选为20μm～200μm，更优选为30μm～100μm，进一步优选为35μm～95μm。

粘接剂层8例如可以使用含有因紫外线、可见光、电子束、x射线之类的活性能量射线的照射而固化的固化性化合物的活性能量射线固化性粘接剂(优选为紫外线固化性粘接剂)、将聚乙烯醇系树脂之类的粘接剂成分溶解或分散于水中而得的水系粘接剂作为粘接剂。就圆偏振板1而言，通过经由粘接剂层8将λ/2板3与λ/4板4层叠，能够在弯曲时防止产生褶皱。

作为活性能量射线固化性粘接剂，由于显示出良好的粘接性，因此可以优选使用包含阳离子聚合性的固化性化合物和/或自由基聚合性的固化性化合物的活性能量射线固化性粘接剂组合物。活性能量射线固化性粘接剂可以还包含用于引发上述固化性化合物的固化反应的阳离子聚合引发剂和/或自由基聚合引发剂。

作为阳离子聚合性的固化性化合物，例如可以举出环氧系化合物(在分子内具有1个或2个以上的环氧基的化合物)、氧杂环丁烷系化合物(在分子内具有1个或2个以上的氧杂环丁烷环的化合物)、或它们的组合。作为自由基聚合性的固化性化合物，例如可以举出(甲基)丙烯酸系化合物(在分子内具有1个或2个以上的(甲基)丙烯酰氧基的化合物)、具有自由基聚合性的双键的其他乙烯基系化合物、或它们的组合。也可以将阳离子聚合性的固化性化合物与自由基聚合性的固化性化合物并用。

根据需要，活性能量射线固化性粘接剂可以含有阳离子聚合促进剂、离子捕获剂、抗氧化剂、链转移剂、增粘剂、热塑性树脂、填充剂、流动调节剂、增塑剂、消泡剂、防静电剂、流平剂、溶剂等添加剂。

在使用活性能量射线固化性粘接剂将λ/2板3与λ/4板4贴合的情况下，在经由成为粘接剂层8的活性能量射线固化性粘接剂将λ/2板3与λ/4板4层叠后，照射紫外线、可见光、电子束、x射线之类的活性能量射线而使粘接剂层固化。其中适合为紫外线，可以使用低压水银灯、中压水银灯、高压水银灯、超高压水银灯、化学灯、黑光灯、微波激发水银灯、金属卤化物灯等作为该情况下的光源。在使用水系粘接剂的情况下，在经由水系粘接剂将λ/2板3与λ/4板4层叠后，加热干燥即可。

粘接剂层8的厚度优选为0.5～5μm，更优选为0.5～3μm。

粘接剂层8在温度30℃时的储能模量优选为600mpa～4000mpa，更优选为700mpa～3500mpa，进一步优选为1000mpa～3000mpa，最优选为1500mpa～3000mpa。通过用显示此种储能模量的硬的粘接剂层8将λ/2板3与λ/4板4贴合，能够在弯曲时易于进一步防止在相位差层产生褶皱。

对于粘接剂层8在温度30℃时的储能模量而言，在能够利用下述的方法直接测定圆偏振板1的粘接剂层8在温度30℃时的储能模量的情况下，采用该测定值。另一方面，在无法直接测定的情况下，在与粘接剂层8的形成相同的条件(粘接剂的种类、固化条件)下在剥离纸上形成粘接层试验片，对将该粘接层试验片从剥离纸剥离而得的材料利用下述的方法进行测定，可以视为与所得的储能模量相同的值。

粘接剂层8或粘接层试验片的储能模量能够利用市售的动态粘弹性装置进行测定，例如能够利用it计测控制株式会社制的产品名dva－220进行测定。

粘合剂层8只要适当地选择以往公知的物质作为粘合剂即可，只要是具有以下程度的粘接性的粘合剂即可，即，在偏振板所暴露的高温环境、湿热环境或反复高温和低温的环境下不产生剥离等。具体而言，可以举出丙烯酸系粘合剂、硅酮系粘合剂、橡胶系粘合剂等，从透明性、耐候性、耐热性、加工性的方面考虑，特别优选丙烯酸系粘合剂。

根据需要，在粘合剂中，可以适当地配合增粘剂、增塑剂、玻璃纤维、玻璃珠、金属粉、包含其他无机粉末等的填充剂、颜料、着色剂、填充剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、防静电剂、硅烷偶联剂等各种添加剂。

粘合剂层8通常通过将粘合剂的溶液涂布于脱模片上、并对粘合剂进行干燥而形成。向脱模片上的涂布例如可以采用反转涂布、凹版涂布等辊涂法、旋涂法、丝网涂布法、喷注式涂布法、浸涂法、喷雾法等。设有粘合剂层的脱模片可以通过对其进行转印的方法等进行利用。

粘合剂层8的厚度通常为3～100μm左右，优选为5～50μm。

本实施方式的圆偏振板1用于如图2所示的能够弯曲的显示装置10。作为能够弯曲的显示装置10的具体例，可以举出有机el显示装置、利用了圆偏振光的液晶显示装置(代表性的情况为va(垂直取向：verticalalignment)模式的液晶显示装置)、mems(微机电系统：microelectromechanicalsystems)显示器等。其中，特别可以合适地将本实施方式的圆偏振板1用于能够弯曲的有机el显示装置。

具体而言，本实施方式的显示装置10如图2所示，具备能够弯曲的显示面板20、和配置于显示面板20的可视侧的上述圆偏振板1。圆偏振板1以使偏振片2为可视侧的方式经由psa层9粘贴于显示面板20的可视侧的面。

本实施方式的显示装置10中，从显示面板20的可视侧射入外来光，由此使穿过偏振片2的光变为直线偏振光。该直线偏振光的光在穿过λ/2板3而变换直线偏振光的朝向后，穿过λ/4板4而变为圆偏振光。该圆偏振光的光由显示面板20反射，由此变为相对于入射时发生反转的圆偏振光。由显示面板20反射的圆偏振光的光再次穿过λ/4板4及λ/2板3时，变为与入射时正交的直线偏振光。因而，该直线偏振光的光由偏振片2遮挡。作为其结果，能够抑制由外来光反射造成的影响。

作为显示面板20的一例，例如包含如图3所示的有机el元件200。需要说明的是，图3是表示有机el元件200的构成的剖视图。

具体而言，该有机el元件200具有基板210、第1电极220、有机el层230、第2电极240、和覆盖它们的密封层250。另外，根据需要，有机el元件200例如可以在基板210上设置平坦化层(未图示。)，也可以在第1电极220与第2电极240之间设置用于防止短路的绝缘层(未图示。)。

基板210由具有挠曲性的材料构成。若使用具有挠曲性的基板210，则能够使显示装置10以上述的曲率半径弯曲。另外，由于能够以所谓的卷对卷工艺制造有机el元件200，因此能够实现低成本及大批量生产。另外，基板210优选由具有屏蔽性的材料构成。此种基板210能够保护有机el层230免受氧、水分的影响。

作为具有屏蔽性及挠曲性的基板210的具体的材料，例如可以举出赋予了挠曲性的薄玻璃、赋予了屏蔽性的热塑性树脂或热固性树脂膜、合金、金属等。

作为热塑性树脂或热固性树脂，例如可以举出聚酯系树脂、聚酰亚胺系树脂、环氧系树脂、聚氨酯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚烯烃系树脂、聚酰胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、硅酮系树脂、氟系树脂、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物树脂。作为合金，例如可以举出不锈钢、36合金、42合金。作为金属，例如可以举出铜、镍、铁、铝、钛。

基板210的厚度优选为5μm～500μm，更优选为5μm～300μm，进一步优选为10μm～200μm。若为此种厚度，则能够使显示装置10以上述的曲率半径弯曲。另外，能够在卷对卷工艺中合适地使用有机el元件200。

第1电极220能够作为阳极发挥作用。该情况下，作为构成第1电极的材料，从使空穴注入性容易实现的观点出发，优选功函数大的材料。作为此种材料的具体例，可以举出铟锡氧化物(ito)、铟锌氧化物(izo)、添加有氧化硅的铟锡氧化物(itso)、包含氧化钨的铟氧化物(iwo)、包含氧化钨的铟锌氧化物(iwzo)、包含氧化钛的铟氧化物(itio)、包含氧化钛的铟锡氧化物(ittio)、包含钼的氧化铟锡(itmo)等透明导电性材料、以及金、银、铂等金属及它们的合金。

有机el层230是包含各种有机薄膜的层叠体。具体而言，该有机el层230具有：包含空穴注入性有机材料(例如三苯基胺衍生物)、为了提高从阳极的空穴注入效率而设置的空穴注入层230a；例如包含铜酞菁的空穴传输层230b；包含发光性有机物质(例如蒽、双〔n－(1－萘基)－n－苯基〕联苯胺、n，n’－二苯基－n－n－二(1－萘基)－1，1’－(联苯基)－4，4’－二胺(npb))的发光层230c；例如包含8－羟基喹啉铝络合物的电子传输层230d；和包含电子注入性材料(例如苝衍生物、氟化锂)、为了提高从阴极的电子注入效率而设置的电子注入层230e。

除此以外，有机el层230还可以采用能够在发光层230c中使电子与空穴复合而产生发光的任意恰当的组合。为了使发出的光尽可能地透射，有机el层230的厚度优选尽可能薄，具体而言，为5nm～200nm，更优选为10nm左右。

第2电极240能够作为阴极发挥作用。该情况下，作为构成第2电极240的材料，从使电子注入容易从而提高发光效率的观点出发，优选功函数小的材料。作为此种材料的具体例，可以举出铝、镁、以及它们的合金。

密封层250由屏蔽性及透明性优异的材料构成。作为构成密封层250的材料，例如可以举出环氧树脂、聚脲等。另外，密封层250也可以通过涂布环氧树脂(环氧树脂粘接剂)、并在其上粘贴屏蔽性片而形成。

有机el元件200能够利用卷对卷工艺连续地制造。有机el元件200例如能够以依照日本特开2012－169236号公报中记载的步骤的顺序来进行制造。所述公报的记载被作为参考引用到本说明书中。此外，将有机el元件200利用卷对卷工艺与长条状的圆偏振板1连续地层叠，能够连续地制造有机el显示装置。

需要说明的是，能够弯曲的有机el显示装置的详情例如记载于日本专利第4601463号公报或日本专利第4707996号公报中。这些记载被作为参考引用到本说明书中。

需要说明的是，上述显示面板20中，对使用了有机el元件200的方式进行了例示，然而未必限定于此种方式，应用了本发明的显示装置10例如可以是具备包含液晶显示元件的显示面板20、和配置于显示面板20的可视侧的圆偏振板1的方式。

作为本实施方式的显示装置10，还包括像图4a～图4d所示那样弯曲了的状态(弯曲被固定了的状态)。需要说明的是，图4a～图4d是用于说明显示装置10的弯曲状态的示意图。

具体而言，该显示装置10例如可以像图4a及图4b所示的折叠式那样在中央部被弯曲。另外，从最大限度地确保设计性和显示画面的观点出发，可以像图4c及图4d所示那样在端部被弯曲。

此外，显示装置10像图4a～图4d所示那样，可以被沿其长度方向弯曲，也可以被沿其宽度方向弯曲。即，显示装置10只要根据其用途将特定的部分(例如将四角的一部分或全部沿倾斜方向)弯曲即可。

显示装置10的至少一部分优选以10mm以下的曲率半径(弯曲半径)弯曲，更优选为8mm以下，进一步优选为4mm以下。本实施方式的显示装置10使以此种非常小的曲率半径弯曲的状态下的反射光的色调(色味)的变化减少，并且不易在圆偏振板1中产生褶皱。另外，弯曲半径的下限值没有特别限定，可以为0mm，也可以大于0mm。

参照图5(a)、(b)，对显示装置10的弯曲方向(与弯曲开始线l正交的方向)与偏振片2的吸收轴方向的关系、以及λ/2板3的慢轴方向及λ/4板4的慢轴方向的关系进行说明。需要说明的是，图5(a)、(b)是用于说明显示装置10的弯曲方向与偏振片2的吸收轴方向的关系、以及λ/2板3的慢轴方向及λ/4板4的慢轴方向的关系的示意图。需要说明的是，图5(a)、(b)中，将偏振片2的吸收轴方向用“虚线”表示，将λ/2板3的慢轴方向用“单点划线”表示，将λ/4板4的慢轴方向用“实线”表示。

显示装置10像图5(a)、(b)所示那样，至少具有平坦部10a、和从位于平坦部10a的端部的直线状的弯曲开始线l(图5(a)、(b)中所示的双点划线)沿着与弯曲开始线l正交的方向(弯曲方向)弯曲的弯曲部10b。该情况下，从平坦部10a的法线方向(图5(a)、(b)中的z轴方向)观察该显示装置10，显示装置10的弯曲方向相当于与直线状的弯曲开始线l正交的方向(图5(a)、(b)中的y轴方向)。

本实施方式的显示装置10中，相对于λ/4板4的慢轴方向(0°)而言显示装置10的弯曲方向以逆时针转动为正，被设定为－10°～10°(图5(a)中为0°)或80°～100°(图5(b)中为90°)的范围，优选设定为－5°～5°或85°～95°的范围，更优选设定为0°或90°。

此时，λ/2板3的慢轴方向被设定为相对于偏振片2的吸收轴方向形成角度α。即，以使λ/2板3的慢轴方向相对于偏振片2的吸收轴方向为角度α的方式，在显示面板20的面上配置圆偏振板1。

此外，λ/4板4的慢轴方向被设定为相对于偏振片2的吸收轴方向形成角度β。即，以使λ/4板4的慢轴方向相对于偏振片2的吸收轴方向为角度β的方式，在显示面板20的面上配置圆偏振板1。需要说明的是，角度α及角度β均为以偏振片2的吸收轴作为基准、以逆时针转动为正的角度。相对于偏振片2的吸收轴方向(0°)使λ/4板4的慢轴方向以逆时针转动为正，将角度β设定为－20°～20°(图5(a)、(b)中为－15°)的范围。

具体而言，对角度α和角度β的优选的组合进行说明。角度α优选为－80°～－70°，更优选为－78°～－70°，进一步优选为－76°～－70°。此时，角度β优选为－20°～－10°，更优选为－18°～－10°，进一步优选为－16°～－10°。

另外，角度α优选为80°～70°，更优选为78°～70°，进一步优选为76°～70°。此时，角度β优选为20°～10°，更优选为18°～10°，进一步优选为16°～10°。

通过以处于此种范围的方式调整λ/2板3的慢轴方向(角度α)及λ/4板4的慢轴方向(角度β)，能够抑制由弯曲造成的颜色变化。

另外，本实施方式的圆偏振板1优选弯曲前后所得的反射光的色调不夹隔着cie1976l^＊a^＊b^＊色空间的a^＊b^＊色度坐标中的a^＊坐标轴及b^＊坐标轴改变符号。即，优选将弯曲前后所得的利用sce方式测定出的反射光的色调设定为不跨越a^＊b^＊色度坐标中的a^＊坐标轴并且不跨越b^＊坐标轴的值。由此，即使弯曲前后所得的反射光的色调发生变化，也能够使该色调的变化不醒目。例如，通过调整偏振板的色调，或调整相位差层的相位差值，能够控制为不跨越各坐标轴。

另外，调整相位差膜的波长分散性也对色调的控制有效。例如，在提高了圆偏振板1的相位差值的情况下，a^＊值及b^＊值变低，在降低了圆偏振板1的相位差值的情况下，a^＊值及b^＊值变高。

需要说明的是，在弯曲开始前后，即使a^＊值及b^＊值的至少一方为0，在另一方的符号没有变化的情况下，也认为在弯曲前后符号没有变化。即，该情况下，认为没有跨越a^＊坐标轴及b^＊坐标轴。另外，进行该评价时的弯曲方法可以依照后述的实施例中记载的方法。

反射色调的测定可以利用cm－2600d(konicaminolta株式会社制的分光测色计)进行。依照“jisz8722：2009”，可以将设定条件设为如下所示。

·光源：d65光源

·测定直径：8mmφ

·视场：2°

·几何条件：几何条件c

需要说明的是，本发明未必限定于上述实施方式的情况，能够在不脱离本发明的主旨的范围中施加各种变更。

例如，可以是具备触摸传感器作为上述显示装置10的输入工具的构成。具体而言，也能够像图6所示的显示装置30那样，设为在上述显示装置10的构成的基础上还具备触摸传感器40和窗膜50的构成。需要说明的是，图6是表示具备圆偏振板1的能够弯曲的显示装置30的另一构成例的剖视图。

在图6所示的显示装置30中，触摸传感器40优选配置于圆偏振板1的与显示面板20相对的一侧，窗膜50优选配置于圆偏振板1的与显示面板20相对的一侧的相反侧。若在触摸传感器40的可视侧存在圆偏振板1，则不易观察到触摸传感器40的图案，显示于显示面板20的图像的可视性变好，因此优选。

因而，图6所示的显示装置30中，具有使用粘接剂或粘合剂等依次层叠有显示面板20、触摸传感器40、圆偏振板1、窗膜50的构成。另外，也能够在窗膜50、圆偏振板1、触摸传感器40的任意层的至少一面设置后述的遮光图案。

需要说明的是，对于触摸传感器40及窗膜50的层叠顺序，不一定限定于上述的构成，例如也能够设为依次层叠有显示面板20、圆偏振板1、触摸传感器40、窗膜50的构成。

另外，关于窗膜50，可以是构成上述的圆偏振板1的保护膜5，也可以是该窗膜50兼作圆偏振板1的保护膜5的构成。

另外，本发明中，虽然省略图示，然而也能够设为在上述显示装置10的构成的基础上还在圆偏振板1的与显示面板20相对的一侧的相反侧具备触摸传感器40的构成。

(窗膜)

窗膜50配置于能够弯曲的显示装置30的可视侧，起到保护其他构成要素免受来自外部的冲击或温湿度等环境变化影响的保护层的作用。以往，使用玻璃作为此种保护层，然而能够弯曲的显示装置30的窗膜50不像玻璃那样刚性且坚硬，而是具有能够弯曲的特性。

窗膜50具有能够弯曲的透明基材51、和设于透明基材51的至少一面的硬涂层52。图6所示的显示装置30中，构成窗膜50的硬涂层52设于透明基材51的与圆偏振板1相反一侧的面。该硬涂层52成为显示装置30的最外层，与外部气体(空气)接触。另外，硬涂层52也可以设于透明基材51的圆偏振板1侧的面。此外，硬涂层52可以仅设于透明基材51的一面，也可以设于透明基材51的两面。

(透明基材)

透明基材51的可见光线的透射率为70％以上，优选为80％以上。另外，透明基材51的厚度为5～200μm，优选为20～100μm。

透明基材51只要是具有透明性的高分子膜，则无论是哪种都能够使用。具体而言，可以举出由聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、降冰片烯、或具有包含环烯烃的单体的单元的环烯烃系衍生物等聚烯烃类、二乙酰纤维素、三乙酰纤维素、丙酰纤维素等(改性)纤维素类、甲基丙烯酸甲酯(共)聚合物等丙烯酸类、苯乙烯(共)聚合物等的聚苯乙烯类、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物类、丙烯腈/苯乙烯共聚物类、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类、聚氯乙烯类、聚偏二氯乙烯类、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯等聚酯类、尼龙等聚酰胺类、聚酰亚胺类、聚酰胺酰亚胺类、聚醚酰亚胺类、聚醚砜类、聚砜类、聚乙烯醇类、聚乙烯醇缩醛类、聚氨酯类、环氧树脂类等高分子形成的膜。另外，可以使用它们的未拉伸膜、单轴拉伸膜或双轴拉伸膜。

可以在透明基材51中分别单独地或混合2种以上地使用这些高分子。在上述的透明基材51中，优选使用透明性及耐热性优异的聚酰胺膜、聚酰胺酰亚胺膜或聚酰亚胺膜、聚酯系膜、烯烃系膜、丙烯酸类膜、纤维素系膜。

也优选在高分子膜中分散二氧化硅等无机粒子、有机微粒、橡胶粒子等。此外，可以含有颜料、染料之类的着色剂、荧光增白剂、分散剂、增塑剂、热稳定剂、光稳定剂、红外线吸收剂、紫外线吸收剂、防静电剂、抗氧化剂、润滑剂、溶剂等配合剂。

(硬涂层)

硬涂层52的厚度没有特别限定，然而例如优选为2～100μm。若硬涂层52的厚度小于2μm，则难以确保足够的耐擦伤性。另一方面，若硬涂层52的厚度大于100μm，则耐弯曲性降低，存在产生由固化收缩造成的卷曲产生的问题的情况。即，若硬涂层52的厚度为2μm以上，则容易确保足够的耐擦伤性。另外，若硬涂层52的厚度为100μm以下，则不易产生耐弯曲性降低、由固化收缩导致产生卷曲的问题。

硬涂层52可以利用硬涂层组合物的固化来形成，所述硬涂层组合物包含通过照射活性能量射线或热能而形成交联结构的反应性材料，然而优选通过活性能量射线的照射而固化的硬涂层。

所谓活性能量射线，定义为能够将产生活性种的化合物分解而产生活性种的能量射线。作为活性能量射线，可以举出可见光、紫外线、红外线、x射线、α射线、β射线、γ射线及电子束等。其中，特别优选紫外线。

硬涂层组合物含有自由基聚合性化合物及阳离子聚合性化合物的至少1种的聚合物。所谓自由基聚合性化合物，是具有自由基聚合性基团的化合物。作为自由基聚合性化合物所具有的自由基聚合性基团，只要是能够产生自由基聚合反应的官能团即可，可以举出包含碳－碳不饱和双键的基团等。具体而言，可以举出乙烯基、(甲基)丙烯酰基等。

需要说明的是，在所述自由基聚合性化合物具有2个以上的自由基聚合性基团的情况下，这些自由基聚合性基团分别可以相同，也可以不同。对于自由基聚合性化合物在1个分子中所具有的自由基聚合性基团的个数而言，从提高硬涂层52的硬度的方面出发，优选为2个以上。

作为自由基聚合性化合物，从反应性高的方面出发，优选具有(甲基)丙烯酰基的化合物，可以优选使用在1个分子中具有2～6个(甲基)丙烯酰基的被称作多官能丙烯酸酯单体的化合物、被称作环氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯的在分子内具有数个(甲基)丙烯酰基的分子量为数百到数千的低聚物。优选包含选自环氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯及聚酯(甲基)丙烯酸酯中的1种以上。

所谓阳离子聚合性化合物，是具有环氧基、氧杂环丁烷基、乙烯基醚基等阳离子聚合性基团的化合物。对于阳离子聚合性化合物在1个分子中所具有的阳离子聚合性基团的个数而言，从提高硬涂层52的硬度的方面出发，优选为2个以上，更优选为3个以上。另外，作为阳离子聚合性化合物，优选作为阳离子聚合性基团具有环氧基及氧杂环丁烷基的至少1种的化合物。

从与聚合反应相伴的收缩小的方面出发，优选环氧基、氧杂环丁烷基等环状醚基。另外，具有环状醚基中的环氧基的化合物具有如下的优点，即，易于获取多种多样的结构的化合物，对所得的硬涂层52的耐久性不造成不良影响，与自由基聚合性化合物的相容性也易于控制。

另外，环状醚基中的氧杂环丁烷基具有如下等优点，即，与环氧基相比聚合度易于变高，且为低毒性，加快所得的硬涂层52的由阳离子聚合性化合物得到的网络形成速度，在与自由基聚合性化合物混杂的区域中也不会在膜中残留未反应的单体，而是形成独立的网络。

作为具有环氧基的阳离子聚合性化合物，例如为具有脂环族环的多元醇的聚缩水甘油醚、或通过将含有环己烯环、环戊烯环的化合物用过氧化氢、过酸等适当的氧化剂环氧化而得的脂环族环氧树脂；脂肪族多元醇、或其环氧烷加成物的聚缩水甘油醚、脂肪族长链多元酸的聚缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯的均聚物、共聚物等脂肪族环氧树脂；双酚a、双酚f或氢化双酚a等双酚类、或利用它们的环氧烷加成物、己内酯加成物等衍生物与表氯醇的反应制造的缩水甘油醚、以及线型酚醛环氧树脂等，可以举出由双酚类衍生的缩水甘油醚型环氧树脂等。

在硬涂层组合物中，可以还包含聚合引发剂。作为聚合引发剂，可以举出自由基聚合引发剂、阳离子聚合引发剂、自由基及阳离子聚合引发剂等，可以从其中适当地选择使用。这些聚合引发剂因活性能量射线照射及加热的至少一种而被分解，产生自由基或阳离子而推进自由基聚合和阳离子聚合。

自由基聚合引发剂只要能够因活性能量射线照射及加热的至少某种而释放引发自由基聚合的物质即可。例如，作为热自由基聚合引发剂，可以举出过氧化氢、过苯甲酸等有机过氧化物、偶氮二丁腈等偶氮化合物等。

作为活性能量射线自由基聚合引发剂，有因分子的分解而生成自由基的type1型自由基聚合引发剂、和与叔胺共存并利用夺氢型反应生成自由基的type2型自由基聚合引发剂，可以分别单独使用，也可以并用地使用。

阳离子聚合引发剂只要能够因活性能量射线照射及加热的至少某种而释放引发阳离子聚合的物质即可。作为阳离子聚合引发剂，可以使用芳香族碘鎓盐、芳香族锍盐、环戊二烯基铁(ii)络合物等。它们根据结构的差异能够因活性能量射线照射或加热的某种而引发阳离子聚合，或者能够因任一种而引发阳离子聚合。

可以相对于硬涂层组合物的整体(100重量％)包含0.1～10重量％的聚合引发剂。若聚合引发剂的含量小于0.1重量％，则无法充分地推进固化，难以实现最终所得的涂膜的机械物性、密合力。另一方面，若聚合引发剂的含量大于10重量％，则有产生由固化收缩造成的粘接力不良、破裂现象及卷曲现象的情况。即，若聚合引发剂的含量为0.1重量％以上，则能够充分地推进固化，易于实现最终所得的涂膜的机械物性、密合力。另一方面，若聚合引发剂的含量为10重量％以下，则不易产生由固化收缩造成的粘接力不良、破裂现象及卷曲现象。

硬涂层组合物可以还包含选自溶剂、添加剂中的一种以上。溶剂只要是能够溶解或分散聚合性化合物及聚合引发剂的溶剂，并且是作为本技术领域的硬涂层组合物的溶剂为人所知的溶剂，则可以没有限制地使用。添加剂可以还包含无机粒子、流平剂、稳定剂、表面活性剂、防静电剂、润滑剂、防污剂等。

(触摸传感器)

作为触摸传感器40，提出过电阻膜方式、表面弹性波方式、红外线方式、电磁感应方式、静电电容方式等各种样式的触摸传感器，可以是任意方式。其中优选静电电容方式。

静电电容方式的触摸传感器40可以区分为活性区域及位于该活性区域的外廓部的非活性区域。活性区域是与显示面板20中显示画面的区域(显示部)对应的区域，并且是感知使用者的触摸的区域。另一方面，非活性区域是与显示面板20中不显示画面的区域(非显示部)对应的区域。

触摸传感器40可以包括：具有柔性特性的基板、形成于基板的活性区域的感知图案、以及形成于基板的非活性区域且用于经由感知图案和焊盘部与外部的驱动电路连接的各感测线。作为构成触摸传感器40的基板，通常使用包含高分子材料的基板。

作为具有柔性特性的基板，可以使用与窗膜50的透明基材51相同的材料。从抑制裂纹的方面出发，触摸传感器40的基板优选韧性为2000mpa％以上的基板。更优选韧性为2000～30000mpa％的基板。

需要说明的是，基板的韧性(toughness)如下定义，即，针对构成基板的高分子材料的通过拉伸实验得到的应变(％)〔横轴〕绘制应力(mpa)〔纵轴〕，在所得的应力－应变曲线(stress-straincurve)中作为直至断裂点为止的曲线的下部面积定义。从抑制该触摸传感器40的裂纹的观点出发，期望构成触摸传感器40的基板具有上述范围的韧性。

感知图案可以具备沿第1方向形成的第1图案及沿第2方向形成的第2图案。第1图案与第2图案沿彼此不同的方向配置。第1图案及第2图案形成于同一层，为了感知被触摸的地点，必须将各个图案电连接。

第1图案为各单元图案经由接头相互连接的形态。另一方面，第2图案为各单元图案以岛状形态相互分离的结构。因而，为了将第2图案电连接，需要另外的桥电极。

感知图案可以应用公知的透明电极原材料。例如可以举出铟锡氧化物(ito)、铟锌氧化物(izo)、锌氧化物(zno)、铟锌锡氧化物(izto)、镉锡氧化物(cto)、pedot(聚(3，4―亚乙基二氧基噻吩))、碳纳米管(cnt)、石墨烯、金属线等。另外，它们可以单独使用或混合使用2种以上。其中，优选使用ito。

金属线中使用的金属没有特别限定，然而例如可以举出银、金、铝、铜、铁、镍、钛、テレニウム、铬等。另外，它们可以单独使用或混合使用2种以上。

桥电极可以夹隔着绝缘层形成于感知图案的上部。另外，可以在基板上形成桥电极，并在其上形成绝缘层及感知图案。

桥电极也可以用与感知图案相同的原材料形成，例如也可以用钼、银、铝、铜、钯、金、铂、锌、锡、钛或它们当中的2种以上的合金等金属形成。

由于第1图案与第2图案必须电绝缘，因此在感知图案与桥电极之间形成有绝缘层。绝缘层可以仅形成于第1图案的接头与桥电极之间，也可以形成为覆盖感知图案的层。在后者的情况下，桥电极可以经由形成于绝缘层的接触孔与第2图案连接。

作为用于恰当地补偿形成有图案的图案区域与没有形成图案的非图案区域间的透射率的差的方法，具体而言，作为用于恰当地补偿因这些区域的折射率的差而诱发的光透射率的差的方法，触摸传感器40可以在基板与电极之间还包含光学调节层。

光学调节层可以包含无机绝缘物质或有机绝缘物质。光学调节层可以通过将包含光固化性有机粘结剂及溶剂的光固化组合物涂布于基板上而形成。光固化组合物可以还包含无机粒子。可以利用无机粒子来提高光学调节层的折射率。

光固化性有机粘结剂例如可以包含丙烯酸酯系单体、苯乙烯系单体、羧酸系单体等各单体的共聚物。光固化性有机粘结剂例如可以为包含含有环氧基的重复单元、丙烯酸酯重复单元、羧酸重复单元等彼此不同的各重复单元的共聚物。

无机粒子例如可以包含二氧化锆粒子、二氧化钛粒子、氧化铝粒子等。光固化组合物也可以还包含光聚合引发剂、聚合性单体、固化助剂等各添加剂。

(粘接剂)

作为粘接剂，可以使用水系粘接剂、有机溶剂系粘接剂、无溶剂系粘接剂、固体粘接剂、溶剂挥发型粘接剂、湿气固化型粘接剂、加热固化型粘接剂、厌氧固化型粘接剂、活性能量射线固化型粘接剂、固化剂混合型粘接剂、热熔融型粘接剂、压敏型粘接剂(粘合剂)、再湿型粘接剂等。其中，常用水系粘接剂、活性能量射线固化型粘接剂等。另外，作为水系粘接剂、活性能量射线固化型粘接剂，可以使用上述的粘接剂。

(粘合剂)

作为粘合剂，根据主剂聚合物，分类为丙烯酸系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、橡胶系粘合剂、硅酮系粘合剂等，可以使用任意种。在粘合剂中，可以在主剂聚合物的基础上，还配合交联剂、硅烷系化合物、离子性化合物、交联催化剂、抗氧化剂、增粘剂、增塑剂、染料、颜料、无机填料等。

将构成粘合剂的各成分溶解、分散于溶剂中而得到粘合剂组合物，将该粘合剂组合物涂布于基材上后使之干燥，由此形成粘合层。粘合层可以直接形成，也可以另行转印形成于基材的粘合层。

还优选为了覆盖粘接前的粘合面而使用脱模膜。使用活性能量射线固化型粘接剂时的粘合层的厚度为0.1～500μm，优选为1～300μm。在使用多层粘合剂的情况下，各个层的厚度、种类可以相同，也可以不同。

(遮光图案)

遮光图案可以作为能够弯曲的显示装置30的边框或外壳的至少一部分来应用。利用遮光图案将配置于能够弯曲的显示装置30的边缘部的布线隐藏，使之难以被观察到，从而提高图像的可视性。

遮光图案可以是单层或多层的形态。遮光图案的颜色没有特别限制，具有黑色、白色、金属色等多种多样的颜色。遮光图案可以由用于呈现颜色的颜料、和丙烯酸系树脂、酯系树脂、环氧系树脂、聚氨酯、硅酮等高分子来形成。另外，它们可以单独使用或以2种以上的混合物来使用。

遮光图案可以利用印刷、光刻、喷墨等各种方法来形成。遮光图案的厚度为1μm～100μm，优选为2μm～50μm。另外，还优选沿光图案的厚度方向赋予倾斜等形状。

[实施例]

以下，利用实施例来进一步阐明本发明的效果。需要说明的是，本发明并不限定于以下的实施例，能够在不变更其主旨的范围中适当地变更后实施。

[实施例1]

(偏振片的制作)

将长条状的聚乙烯醇膜在包含碘的水溶液中染色后，在包含硼酸的水溶液中在速度比不同的辊间单轴拉伸为6倍，得到在长度方向上具有吸收轴的长条状的偏振片。对该长条状的偏振片进行拉伸后，卷绕而制成卷绕体。该偏振片的色度为，正交a＝0.04，正交b＝－0.11，偏振片的可见度修正偏振度为99.995％左右，偏振片的可见度修正单体透射率为42.7％。

(保护膜)

作为保护膜，使用长条状的三乙酰纤维素膜(厚度40μm、konicaminolta公司制、商品名：kc4uyw)。以卷绕体的形式准备该保护膜。需要说明的是，该保护膜的面内相位差值re(550)为5nm，厚度方向的相位差值rth(550)为45nm。

(λ/2板)

作为λ/2板，使用包含液晶化合物固化而得的层及取向膜的膜。

(λ/4板)

作为λ/4板，使用包含液晶化合物固化而得的层及取向膜的膜。

(紫外线固化型粘接剂)

将以下的成分混合、脱泡而制备出紫外线固化型粘接剂。

3，4-环氧环己烷甲酸3′，4′-环氧环己基甲酯(商品名：cel2021p、株式会社daicel制)：70质量份

新戊二醇二缩水甘油醚(商品名：ex－211、nagesechemtex株式会社制)：20质量份

2－乙基己基缩水甘油醚(商品名：ex－121、nagesechemtex株式会社制)：10质量份

阳离子聚合引发剂(商品名：cpi－100、san-apro株式会社制)：固体成分量2.25质量份(以50％碳酸亚丙酯溶液的形式配合。)

1，4－二乙氧基萘：2质量份

(圆偏振板的制作)

将偏振片、保护膜、λ/2板及λ/4板分别以200mm×300mm切出后，经由聚乙烯醇系粘接剂在偏振片的两面贴合保护膜。将λ/2板与λ/4板经由上述紫外线固化型uv粘接剂(粘接剂层)贴合。此外，将λ/2板与保护膜经由丙烯酸系粘合剂层(psa层)贴合。在λ/4板粘贴带有剥离膜的丙烯酸系粘合剂层(psa层)。

在贴合λ/2板时，以使其慢轴相对于偏振片的吸收轴形成－75°的角度α的方式配置。在贴合λ/4板时，以使其慢轴相对于偏振片的吸收轴形成－15°的角度β的方式配置。另外，以使偏振片的吸收轴平行于长度方向的方式配置。

如上所述地操作，制作出依次层叠有保护膜、偏振片、保护膜、psa层、λ/2板、uv粘接剂层、λ/4板、psa层的圆偏振板。其后，将所制作出的圆偏振板剪裁为20mm×80mm的尺寸。

(评价用样品的制作)

从实施例1的圆偏振板除去剥离膜后，将粘合剂面粘贴于铝箔(株式会社uacj制、商品名“myfoil(注册商标)”)的消光面，得到评价用样品。

其结果是，像图5(a)所示的情况那样，λ/2板的慢轴相对于偏振片的吸收轴方向形成－75°的角度α。λ/4板的慢轴相对于偏振片的吸收轴方向形成－15°的角度β。圆偏振板的弯曲方向相对于λ/4板的慢轴方向形成0°的角度。圆偏振板的弯曲开始线l相对于偏振片的吸收轴方向形成75°。如此所述地操作，得到评价用样品。对于所得的评价用样品，在弯曲后消除了弯曲状态的状态(平坦的状态)下，进行了颜色变化及褶皱的产生的评价试验。

(粘接层试验片的温度30℃时的储能模量的测定)

首先，在厚度50μm的环状聚烯烃系树脂膜的一面，使用涂布机(棒涂机、第一理化株式会社制)，涂布为了将λ/2板与λ/4板贴合而使用的紫外线固化型粘接剂，在该涂布面再层叠厚度50μm的环状聚烯烃系树脂膜。

然后，利用fusionuvsystems公司制的“h型灯管”，以使累积光量为1500mj/cm²(uvb)的方式照射紫外线，使粘接剂层固化。粘接剂层的厚度为30μm。将其裁割为5mm×30mm的大小，剥离两面的环状聚烯烃系树脂膜而得到粘接剂的固化膜。

对于该固化膜，以使其长边为拉伸方向的方式，使用it计测控制株式会社制的动态粘弹性测定装置“dva－220”以2cm的夹具间隔握持，将拉伸和收缩的频率设为10hz，使测定温度为30℃，求出温度30℃时的储能模量。粘接层试验片的温度30℃时的储能模量为2060mpa。

(评价试验)

在推压直径5mm的芯棒的同时，沿着芯棒的外周面以使圆偏振板相对于铝箔为外侧(out)的方式弯折评价用样品，使得显示装置10的弯曲方向相对于λ/4板的慢轴方向(0°)为0°的角度。此后，在弯折后利用目视观察圆偏振板，将颜色变化少的圆偏振板评价为“a”，将颜色变化大的圆偏振板评价为“b”。此外，将褶皱少的圆偏振板评价为“a”，将褶皱多的圆偏振板评价为“b”。将其评价结果表示于下述表1中。另外，弯曲前后所得的反射光的色调没有夹隔着a^＊b^＊色度坐标中的a^＊坐标轴及b^＊坐标轴改变符号。

[实施例2]

实施例2中，制作出与实施例1相同的评价用样品。此后，沿着芯棒的外周面以使圆偏振板相对于铝箔为内侧(in)的方式弯折该评价用样品。此后，在弯折后，进行与实施例1相同的评价试验。将其评价结果表示于下述表1中。另外，弯曲前后所得的反射光的色调没有夹隔着a^＊b^＊色度坐标中的a^＊坐标轴及b^＊坐标轴改变符号。

[实施例3]

实施例3中，像图5(b)所示的情况那样，圆偏振板的弯曲方向相对于λ/4板的慢轴方向形成90°的角度，圆偏振板的弯曲开始线l相对于偏振片的吸收轴方向形成－15°，除此以外，制作出与实施例1相同的评价用样品。此后，在与实施例1相同的条件下弯折该评价用样品。此后，在弯折后，进行与实施例1相同的评价试验。将其评价结果表示于下述表1中。另外，弯曲前后所得的反射光的色调没有夹隔着a^＊b^＊色度坐标中的a^＊坐标轴及b^＊坐标轴改变符号。

[实施例4]

实施例4中，制作出与实施例3相同的评价用样品。此后，沿着芯棒的外周面以使圆偏振板相对于铝箔为内侧(in)的方式弯折该评价用样品。此后，在弯折后，进行与实施例1相同的评价试验。将其评价结果表示于下述表1中。另外，弯曲前后所得的反射光的色调没有夹隔着a^＊b^＊色度坐标中的a^＊坐标轴及b^＊坐标轴改变符号。

[比较例1]

比较例1中，除了圆偏振板的弯曲方向相对于λ/4板的慢轴方向形成60°的角度、圆偏振板的弯曲开始线l相对于偏振片的吸收轴方向形成－45°以外，制作出与实施例1相同的评价用样品。此后，在与实施例1相同的条件下弯折该评价用样品。此后，在弯折后，进行与实施例1相同的评价试验。将其评价结果表示于下述表1中。另外，弯曲前后所得的反射光的色调没有夹隔着a^＊b^＊色度坐标中的a^＊坐标轴及b^＊坐标轴改变符号。

[比较例2]

比较例2中，圆偏振板的弯曲方向相对于λ/4板的慢轴方向形成－30°的角度，圆偏振板的弯曲开始线l形成于偏振片的吸收轴方向形成45°，除此以外，制作出与实施例1相同的评价用样品。此后，在与实施例1相同的条件下弯折该评价用样品。此后，在弯折后，进行与实施例1相同的评价试验。将其评价结果表示于下述表1中。另外，弯曲前后所得的反射光的色调没有夹隔着a^＊b^＊色度坐标中的a^＊坐标轴及b^＊坐标轴改变符号。

[比较例3]

比较例3中，除了将λ/2板与λ/4板经由粘合层贴合以外，制作出与比较例1相同的评价用样品。此后，在与实施例1相同的条件下弯折该评价用样品。此后，在弯折后，进行与实施例1相同的评价试验。将其评价结果表示于下述表1中。另外，弯曲前后所得的反射光的色调没有夹隔着a^＊b^＊色度坐标中的a^＊坐标轴及b^＊坐标轴改变符号。

[比较例4]

比较例4中，除了将λ/2板与λ/4板经由粘合层贴合以外，制作出与比较例2相同的评价用样品。此后，在与实施例1相同的条件下弯折该评价用样品。此后，在弯折后，进行与实施例1相同的评价试验。将其评价结果表示于下述表1中。另外，弯曲前后所得的反射光的色调没有夹隔着a^＊b^＊色度坐标中的a^＊坐标轴及b^＊坐标轴改变符号。

[比较例5]

比较例5中，制作出与比较例1相同的评价用样品。此后，沿着芯棒的外周面以使圆偏振板相对于铝箔为内侧(in)的方式弯折该评价用样品。此后，在弯折后，进行与实施例1相同的评价试验。将其评价结果表示于下述表1中。另外，弯曲前后所得的反射光的色调没有夹隔着a^＊b^＊色度坐标中的a^＊坐标轴及b^＊坐标轴改变符号。

[表1]

[评价]

从表1可以清楚地看到，根据本发明的实施例1～4与比较例1～5相比，对于弯曲部分的反射光的色调(色味)的变化及褶皱的产生的有无，均得到良好的结果。

符号说明

1圆偏振板，2偏振片，rf相位差层，3λ/2板(1/2波长板层)，4λ/4板(1/4波长板)，5、6保护膜(保护层)，7psa层(粘合层)，8粘接剂层或粘合剂层，9psa层(粘合层)，10显示装置，20显示面板，30显示装置，40触摸传感器，50窗膜，200有机el元件，210基板，220第1电极，230有机el层，240第2电极，250密封层。