本发明涉及一种自动光缆布放机，属于光缆布放机设备领域。
背景技术：
现有技术中，光缆在进行安装时，通常需要多位安装工人进行安装，现有工人在对光缆进行安装时，通常都是其中一位人工拉动光缆一头，部分工人爬上电线杆上托挂钩，部分工人扛梯子托挂钩，当遇到障碍物时，用梯子爬上去翻越障碍物，当线路较长或者转角多时，就会安排部分人员在中间倒线，倒线的多少根据需求量进行倒线，因此，需要的工人比较多，而且人工倒线效率比较慢、费时费力，从而对安装效率产生一定的影响。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种自动光缆布放机，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种自动光缆布放机，包括光缆，所述自动光缆布放机包括光缆牵引机以及至少2个倒线机，所述倒线机放在光缆牵引机的放线侧，所述光缆牵引机包括底座、第一吊杆、第二吊杆、支撑板以及传动机构，所述底座内设有第一电池，所述底座下侧设有两个第一吊杆，所述底座两侧上端均设有第二吊杆，所述第一吊杆与相邻的第二吊杆之间通过三角横杆相连；所述两个第一吊杆上端固定连接于支撑板上，所述传动机构下端通过连接杆与支撑板相连，所述连接杆下端活动连接于支撑板上；所述传动机构包括第一固定支架、第二固定支架、第一驱动装置以及驱动齿轮，所述第一固定支架上端设有传动轴，所述传动轴通过轴套固定在第一固定支架上，所述传动轴一端设有传动齿轮，所述传动轴另一端设有驱动轮，驱动轮上设有与光缆相对应的滑动槽；所述第一固定支架内侧一端设有固定部件，所述传动轮外侧设有安全挡板，所述安全挡板上端通过轴套套设于传动轴外侧，所述安全挡板下端固定连接于固定部件上；所述第一固定支架内侧下端设有第二固定支架，所述第一固定支架下端与连接杆上端固定相连，所述第二固定支架上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置与驱动齿轮相连，所述驱动齿轮与传动齿轮之间通过链条相连，第一电池与第一驱动装置相连。
作为本发明的一种改进，所述倒线机包括主动轮支架、从动轮支架、主动轮、从动轮、螺纹调节杆、滑道轴承以及定位板，所述定位板为l型定位板，所述主动轮支架上端设有第三固定支架；所述主动轮支架左右两侧均设有挡板，所述挡板垂直设置在主动轮支架左右两侧，所述挡板外侧设有定位板，所述挡板上设有第一安装孔，所述定位板上设有与第一安装孔相对应的第二安装孔，所述滑道轴承依次设置在第一安装孔、第二安装孔内，所述从动轮支架设置在定位板以及滑道轴承之间；所述从动轮支架上垂着设有安装板，安装板上设有第五安装孔，所述螺纹调节杆一端设置在第五安装孔内，所述螺纹调节杆上设有两个固定螺栓，安装板设置在两个固定螺栓之间，所述螺纹调节杆另一端设有把手，所述主动轮支架上设有l型拉杆支架，所述拉杆支架上设有与螺纹调节杆相对应的第三安装孔；第三固定支架上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置与主动轮相连；所述从动轮支架上设有两个从动轮，所述从动轮分别设置在主动轮左右两侧。
作为本发明的一种改进，所述安装板设置在两个从动轮之间。
作为本发明的一种改进，所述第二驱动装置包括第二电机以及第二电池，所述第二电机与第二电池相连。
作为本发明的一种改进，所述固定部件包括第一固定板，所述第一固定板上设有第四安装孔，第四安装孔内设有保险栓，所述第一固定板上设有卡槽，所述安全挡板下端设置在卡槽内，所述安全挡板上设有与保险栓相对应的第六安装孔。
作为本发明的一种改进，所述第三固定支架上端设有固定夹板。
作为本发明的一种改进，所述连接杆设置于两个第一吊杆之间；所述两个第一吊杆之间设有背带。
作为本发明的一种改进，所述第一固定支架上设有链条盖，所述链条盖设置在链条外侧，所述盖板下端设置在第二固定支架上。
作为本发明的一种改进，所述底座下端设有电池槽，第一电池设置在电池槽内，第一电池下端设有电池盖，所述电池盖下端设有电池托板，所述电池槽左右两侧均设有第二固定板，所述第二固定板上设有第一通孔，所述电池托板上设有与第一通孔相对应的第二通孔。
作为本发明的一种改进，所述第一驱动装置包括第一电机与调速器，所述第一电机通过调速器与驱动轮相连。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
1、本发明减轻施工人员繁重的体力劳动，几乎不用人力拉动光缆，安装光缆时也不用人工翻越障碍，中途不用人工去扛梯子、托挂钩，电线杆处也不用人工上去托挂钩；
2、施工人员爬高的次数减少，安全系数也加大；
3、施工人员可减少30%以上，工作效率可提高约50%以上，施工成本可节约50%以上；
4、提高单盘光缆布放长度，接头也减少，可以减少信号衰减，焊接光缆费用减少。
附图说明
图1是光缆牵引机的结构示意图；
图2是驱动齿轮的结构示意图；
图3是第二固定支架的结构示意图；
图4是链条盖的结构示意图；
图5是底座的结构示意图；
图6是电池槽的结构示意图；
图7是电池托板的结构示意图；
图8是第一固定板的结构示意图；
图9是倒线机的结构示意图；
图10是倒线机的后视图；
图11是从动轮支架的结构示意图；
图12是主动轮支架结构示意图；
图13是倒线机的俯视图；
图中：1、底座，2、第一吊杆，3、第二吊杆，4、支撑板，5、电池托板，6、三角横杆，7、连接杆，8、第一固定支架，9、第二固定支架，10、第一驱动装置，11、驱动齿轮，12、传动轴，13、传动齿轮，14、驱动轮，15、滑动槽，16、安全挡板，17、主动轮支架，18、从动轮支架，19、主动轮，20、从动轮，21、螺纹调节杆，22、滑道轴承，23、定位板，24、第三固定支架，25、挡板，26、第一安装孔，27、第二安装孔，28、安装板；29、固定螺栓，30、把手，31、拉杆支架，32、第二驱动装置，33、第一固定板，34、保险栓，35、卡槽，36、固定夹板，37、背带，38、链条盖，39、电池槽，40、第二固定板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
结合附图可见，一种自动光缆布放机，包括光缆，所述自动光缆布放机包括光缆牵引机以及至少2个倒线机，所述倒线机放在光缆牵引机的放线侧，所述光缆牵引机包括底座1、第一吊杆2、第二吊杆3、支撑板4以及传动机构，所述底座1内设有第一电池，所述底座1下侧设有两个第一吊杆2，所述底座1两侧上端均设有第二吊杆3，所述第一吊杆2与相邻的第二吊杆3之间通过三角横杆6相连；所述两个第一吊杆2上端固定连接于支撑板4上，所述传动机构下端通过连接杆7与支撑板4相连，所述连接杆7下端活动连接于支撑板4上；所述传动机构包括第一固定支架8、第二固定支架9、驱动装置以及驱动齿轮11，所述第一固定支架8上端设有传动轴12，所述传动轴12通过轴套固定在第一固定支架8上，所述传动轴12一端设有传动齿轮13，所述传动轴12另一端设有驱动轮14，驱动轮14上设有与光缆相对应的滑动槽15；所述第一固定支架8内侧一端设有固定部件，所述传动轮外侧设有安全挡板16，所述安全挡板16上端通过轴套套设于传动轴12外侧，所述安全挡板16下端固定连接于固定部件上；所述第一固定支架8内侧下端设有第二固定支架9，所述第一固定支架8下端与连接杆7上端固定相连，所述第二固定支架9上设有第一驱动装置10，所述第一驱动装置10与驱动齿轮11相连，所述驱动齿轮11与传动齿轮13之间通过链条相连，第一电池与第一驱动装置10相连。
所述固定部件包括第一固定板33，所述第一固定板33上设有第四安装孔，第四安装孔内设有保险栓34，所述第一固定板33上设有卡槽35，所述安全挡板16下端设置在卡槽35内，所述安全挡板16上设有与保险栓34相对应的第六安装孔。
支撑板4上的固定孔大于连接杆7的外直径，可以使连接杆7在固定孔内进行旋转。
实施例2：
所述倒线机包括主动轮支架17、从动轮支架18、主动轮19、从动轮20、螺纹调节杆21、滑道轴承21以及定位板23，所述定位板23为l型定位板23，所述主动轮支架17上端设有第三固定支架24；所述主动轮支架17左右两侧均设有挡板25，所述挡板25垂直设置在主动轮支架17左右两侧，所述挡板25外侧设有定位板23，所述挡板25上设有第一安装孔26，所述定位板23上设有与第一安装孔26相对应的第二安装孔27，所述滑道轴承21依次设置在第一安装孔26、第二安装孔27内，所述从动轮支架18设置在定位板23以及滑道轴承21之间；所述从动轮支架18上垂着设有安装板28，安装板28上设有第五安装孔，所述螺纹调节杆21一端设置在第五安装孔内，所述螺纹调节杆21上设有两个固定螺栓20，安装板28设置在两个固定螺栓20之间，所述螺纹调节杆21另一端设有把手30，所述主动轮支架17上设有l型拉杆支架31，所述拉杆支架31上设有与螺纹调节杆21相对应的第三安装孔，所述第三安装孔内设有与螺纹调节杆21相对应的螺纹；第三固定支架24上设有第二驱动装置32，所述第二驱动装置32与主动轮19相连；所述从动轮支架18上设有两个从动轮20，所述从动轮20分别设置在主动轮19左右两侧。
其余结构特点和优点与实施例1完全相同。
实施例3：
所述安装板28设置在两个从动轮20之间。
其余结构和优点和实施例1完全相同。
实施例4：
所述第二驱动装置32包括第二电机以及第二电池，所述第二电机与第二电池相连。
其余结构和优点和实施例1完全相同。
实施例5：
所述第三固定支架24上端设有固定夹板36，所述固定夹板36通过螺栓固定连接于第三固定支架24上端，固定夹板36主要用于将倒线机固定在架空的钢缆上。
其余结构和优点和实施例1完全相同。
实施例6：
所述连接杆7设置于两个第一吊杆2之间；所述两个第一吊杆2之间设有背带37，可以将光缆牵引机通过背带37固定在操作人员身上，第一吊杆2上端设有多个固定孔，可以根据需要对高度进行调节。
其余结构和优点和实施例1完全相同。
实施例7：
所述第一固定支架8上设有链条盖38，所述链条盖38设置在链条外侧，所述盖板下端设置在第二固定支架9上。
其余结构和优点和实施例1完全相同。
实施例8：
所述底座1下端设有电池槽39，第一电池设置在电池槽39内，第一电池下端设有电池盖，所述电池盖下端设有电池托板5，所述电池槽39左右两侧均设有第二固定板40，所述第二固定板40上设有第一通孔，所述电池托板5上设有与第一通孔相对应的第二通孔。
其余结构和优点和实施例1完全相同。
实施例9：
所述第一驱动装置10包括第一电机与调速器，所述第一电机通过调速器与驱动轮14相连。
其余结构和优点和实施例1完全相同。
本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述的技术特征至少一个与实施例1组合成新的实施方式。
本发明，具体使用过程如下：
操作人员将光缆牵引机通过背带37固定在身上，光缆牵引机上装有安全带，将光缆牵引机通过安全带固定在两个电线杆之间的钢缆上，将光缆放置在光缆牵引机中驱动轮14上的滑动槽15内,并将多余的光缆通过绳子简易固定在光缆牵引机上，启动第一驱动装置10，第一驱动装置10带动驱动齿轮11与传动齿轮13进行旋转，通过调速器控制光缆牵引机的滑行速度。光缆牵引机带着光缆的一端往前滑行，并由操作人员掌握快慢进退。光缆牵引机滑行一段时间时，向光缆上加个倒线机并对光缆进行固定，牵引机继续往前滑行一段距离后，向光缆上再加个倒线机并对光缆进行固定，如此重复。倒线机是根据光缆牵引机运行的，由地面人员统一操作。倒线机的数量根据线路长度进行确定。光缆牵引机以及倒线机是同步运行，地面人员根据光缆牵引机的速度，通过远程遥控器统一对倒线机的速度进行控制。
倒线机上设有信号接收器，倒线机可以通过遥控器进行控制。
倒线机在对光缆进行安装时，将光缆放置于主动轮19以及两个从动轮20之间，通过将螺纹调节杆21在第三安装孔内进行顺时针旋转，从动轮支架18带动从动轮20向上进行运动，并将光缆固定于主动轮19以及从动轮20之间，将倒线机通过固定夹板36将倒线机固定在架空的钢缆上。
本发明减轻施工人员繁重的体力劳动，几乎不用人力拉动光缆，安装光缆时也不用人工翻越障碍，中途不用人工去扛梯子、托挂钩，电线杆处也不用人工上去托挂钩；
施工人员爬高的次数减少，安全系数也加大；通常施工时每根电线杆处需托挂钩，每两根杆之间需爬梯子托4-5个挂钩，使用光缆自动布放机就不需要人工上去托挂钩；
施工人员可减少30%以上，工作效率可提高约50%以上，施工成本可节约50%以上；牵引机1人、放线架处1人、操纵遥控器1人、挂倒线机1-2人，正常4-5个可布放光缆；
提高单盘光缆布放长度；人工布放以3km左右为宜，再长则需要倒线次数增多，施工人员增多，光缆瘦的拉力加大，光缆受伤几率加大；用光缆自动布放机可增长至6km或更长都可以，牵引力拉力不变，倒线机数量增加即可，倒线机拉力不变，中途也不需要倒线，光缆损坏几率大大减少；
光缆单盘加长，接头也减少；可以减少信号衰减，焊接光缆费用减少；光缆接线次数减少；日后的故障率相应减少。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。