彩色滤光片隔垫物的修补方法以及装置与流程

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种彩色滤光片隔垫物的修补方法以及装置。

背景技术：

这里的陈述仅提供与本申请有关的背景信息，而不必然地构成示例性技术。

在液晶显示面板领域中，彩色滤光片一般包括玻璃基板、黑矩阵、彩色膜层、保护膜和柱状隔垫物，其中，隔垫物分为主隔垫物和辅助隔垫物，分别起主要支撑和次要支撑作用。

在隔垫物的制作工艺中，一般隔垫物的高度是固定的，而在隔垫物的制作过程中，可能会因为一些缺陷如隔垫物的基底过高而导致隔垫物偏高，彩色滤光片出现隔垫物偏高时，需要对隔垫物进行修补，如采用激光将多余隔垫物去掉，然而采用激光手法将多余的隔垫物去掉的方式不易于控制，容易造成大面积隔垫物丢失，且隔垫物丢失后并没有可以单独对丢失部分进行修补的方法，因此示例性技术中隔垫物的修补方法容易造成彩色滤光片的品质异常，不良率高。

技术实现要素：

本申请的主要目的是提供一种彩色滤光片隔垫物的修补方法以及装置，旨在解决目前彩色虑光片制作过程中，隔垫物修补方法容易造成彩色滤光片的品质异常，不良率高的技术问题。

为了实现上述目的，本申请提供一种彩色滤光片隔垫物的修补方法，所述彩色滤光片隔垫物的修补方法包括以下步骤：

检测所述彩色滤光片上的隔垫物是否丢失；

在检测到所述隔垫物丢失时，确定隔垫物的丢失信息，其中，所述丢失信息包括丢失位置；

基于所述丢失信息和预设隔垫物模型信息生成丢失隔垫物的打印数据，以供3d打印机根据所述打印数据在所述彩色滤光片上打印所述丢失隔垫物。

可选地，所述基于所述丢失信息和预设隔垫物模型信息生成丢失隔垫物的打印数据的步骤包括：

在确定隔垫物的丢失信息包括两个以上时，标记各个丢失信息对应的隔垫物的打印顺序；

根据所述丢失信息、所述打印顺序以及预设隔垫物模型信息生成丢失隔垫物的打印数据。

可选地，所述检测所述彩色滤光片上的隔垫物是否有丢失的步骤之前，还包括：

检测所述彩色滤光片上的隔垫物的高度；

在检测到的隔垫物的高度大于预设高度时，激光去掉所述隔垫物。

可选地，所述基于所述丢失信息和预设隔垫物模型信息生成丢失隔垫物的打印数据的步骤包括：

根据所述丢失信息确定隔垫物与预设隔垫物的高度差值，其中，所述隔垫物为部分丢失，所述丢失信息还包括所述隔垫物的高度；

基于所述丢失信息、所述高度差值以及预设隔垫物模型信息生成丢失隔垫物的打印数据。

可选地，所述基于所述丢失信息和预设隔垫物模型信息生成丢失隔垫物的打印数据，以供3d打印机根据所述打印数据在所述彩色滤光片上打印所述丢失隔垫物的步骤包括：

基于所述丢失信息和预设隔垫物模型信息生成丢失隔垫物的打印数据；

根据所述打印数据生成3d打印机的打印指令，并发送至所述3d打印机以供所述3d打印机根据所述打印指令在所述彩色滤光片上打印所述丢失隔垫物。

为了实现上述目的，本申请还提供一种彩色滤光片隔垫物的修补方法，所述彩色滤光片隔垫物采用3d打印机打印修补，所述彩色滤光片隔垫物的修补方法包括以下步骤：

获取打印数据，其中，所述打印数据包括丢失隔垫物的丢失信息以及预设隔垫物模型信息；

控制3d打印机根据所述预设隔垫物模型信息以及所述丢失信息在所述彩色滤光片上打印所述丢失隔垫物。

可选地，所述3d打印机包括喷头，所述喷头为纳米喷头；所述控制3d打印机根据所述预设隔垫物模型信息以及所述丢失信息在所述彩色滤光片上打印所述丢失隔垫物的步骤包括：

控制所述喷头移动至与所述丢失信息对应的位置上，其中，所述丢失信息包括丢失位置；

根据所述预设隔垫物模型信息控制所述喷头在所述丢失位置上打印所述丢失隔垫物。

可选地，所述控制3d打印机根据所述预设隔垫物模型信息以及所述丢失信息在所述彩色滤光片上打印所述丢失隔垫物的步骤包括：

根据所述打印数据生成3d打印机的控制指令；

发送所述控制指令至所述3d打印机，以控制3d打印机在所述彩色滤光片上打印所述丢失隔垫物。

为了实现上述目的，本申请还提供一种彩色滤光片隔垫物的修补装置，所述修补装置包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的修补应用程序，所述修补应用程序被所述处理器执行时实现如上所述的彩色滤光片隔垫物的修补方法的各个步骤。

可选地，所述彩色滤光片隔垫物的修补装置包括3d打印机或pc终端。

本申请在制作彩色滤光片过程中，通过检测彩色滤光片上的隔垫物是否丢失，丢失时根据丢失信息和预设隔垫物模型信息生成丢失隔垫物的打印数据，如此，可以采用3d打印机在所述彩色滤光片上打印该丢失隔垫物，实现将丢失隔垫物单独修补的同时，基于3d打印机打印精度高，提高彩色滤光片的修补精度，提高彩色滤光片的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的获得其他的附图。

图1为本申请彩色滤光片隔垫物的修补方法第一实施例的流程示意图；

图2为本申请彩色滤光片隔垫物的修补方法第二实施例中s12的细化流程示意图；

图3为本申请彩色滤光片隔垫物的修补方法第三实施例的流程示意图。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例的主要解决方案是：检测所述彩色滤光片上的隔垫物是否有丢失；在检测到所述隔垫物有丢失时，确定隔垫物的丢失信息，其中，所述丢失信息包括丢失位置；基于所述丢失信息和预设隔垫物模型信息生成丢失隔垫物的打印数据，以供3d打印机根据所述打印数据在所述彩色滤光片上打印所述丢失隔垫物。

本申请主要应用在彩色滤光片的制作工艺中，具体的所述彩色滤光片的制造工艺包括以下步骤：

第一步：提供一基板，其中所述基板为玻璃衬底基板。

第二步：在所述基板上形成黑色矩阵。在一实施例中，在所述基板上形成黑色矩阵的步骤具体包括在所述基板上涂布黑色材料；将经过涂布黑色材料的基板进行曝光显影，经过曝光显影后的所述基板上形成所述黑色矩阵。

第三步：在所述黑色矩阵上形成彩膜层，其中所述彩膜层包括红/绿/蓝三基色阻。在一实施例中，在所述黑色矩阵上形成彩膜层的步骤包括：在所述彩膜层上依次涂布、曝光、显影三基色，以在所述黑色矩阵上形成具有基色的彩膜层。

第四步：在所述彩膜层上形成保护层，其中，所述保护层设置的目的在于在黑色矩阵和彩膜层(红/绿/蓝三基色阻)的段差之间形成一个平坦面，有利于液晶的取向，同时隔离彩膜层中的重金属杂质与取向层接触而污染液晶。

第五步：在所述保护层上形成隔垫物。所述隔垫物的形成保护涂布支撑材料、曝光显影所涂布的支撑材料，最终形成所述隔垫物。

在所述保护层上形成隔垫物之后，检测所述隔垫物是否与预设隔垫物相符合，如测量隔垫物的高度是否跟预设隔垫物的高度相符合，其中预设隔垫物高度为在制作该彩色滤光片要求的隔垫物的标准高度。具体测量过程可以通过人工测量，也可以通过机器测量。

在检测到隔垫物与预设隔垫物不相符时，采用激光将所述隔垫物去掉，本实施例中，采用激光将所述隔垫物去掉时至将该隔垫物整个去掉，包括隔垫物基底过高部分。

采用3d打印机将丢失的隔垫物打印修补。本申请彩色滤光片增加该工艺步骤，实现单独对丢失的隔垫物进行打印修补，且通过3d打印修补，精度高，如此减少彩色滤光片品质异常，提升修补良率。

在采用3d打印机将丢失的隔垫物打印修补工艺过程中，需要根据丢失的隔垫物的位置以及隔垫物的模型生成隔垫物打印修补的程序，该程序可以设置在电脑中，通过电脑运行程序过程中，转换成3d打印机的控制指令，控制3d打印机在该彩色滤光片上进行打印修补；或者该程序可以设置在3d打印机中，3d打印机在运行该程序时实现打印修补操作。

参照图1，本申请提供的一种彩色滤光片隔垫物的修补方法第一实施例，所述彩色滤光片隔垫物的修补方法包括以下步骤：

s10，检测所述彩色滤光片上的隔垫物是否丢失；

s11，在检测到所述隔垫物丢失时，确定隔垫物的丢失信息，其中，所述丢失信息包括丢失位置；

s12，基于所述丢失信息和预设隔垫物模型信息生成丢失隔垫物的打印数据，以供3d打印机根据所述打印数据在所述彩色滤光片上打印所述丢失隔垫物。

本实施例中执行终端是pc端如工业电脑，工业电脑连接检测设备，彩色滤光片形成隔垫物后，通过检测设备检测判断是否有隔垫物丢失，进而确定隔垫物的丢失位置；或者彩色滤光片上的隔垫物出现异常时，如隔垫物过高等情况，对隔垫物进行激光去除后，通过检查设备检测判断是否有隔垫物丢失，进而确定隔垫物的丢失位置；或者在其它实施例中，还可以基于人工判定彩色滤光片是否有丢失，若有丢失，通过检测设备检测隔垫物的丢失位置，其中，所述丢失位置为丢失隔垫物的坐标，如相对预设原点的坐标，或者相对彩色滤光片的边缘位置的坐标。

检测设备在检测到丢失隔垫物的丢失位置后，将所述丢失位置发送给工业电脑，工业电脑基于所述丢失位置以及预设隔垫物模型信息，生成丢失隔垫物的打印数据(或者打印程序)，其中所述预设隔垫物模型信息为根据需求的隔垫物形状预先建立的模型信息，在一些实施例中，所述隔垫物模型信息可以包括隔垫物形状以及高度信息(打印层数)；在另一些实施例中，所述隔垫物模型信息可以只包括隔垫物形状，高度信息(打印层数)基于隔垫物的丢失情况而确定。

在生成丢失隔垫物的打印数据后，将打印数据发送到3d打印机中，以供3d打印机根据所述打印数据在所述彩色滤光片上打印所述丢失隔垫物；或者根据所述打印数据生成打印指令，发送所述打印指令至所述3d打印机，以供3d打印机根据所述打印指令在所述彩色滤光片上打印所述丢失隔垫物。

上述隔垫物丢失的原因有多种，如在隔垫物形成工艺过程中，掩模板制作隔垫物时出现缺陷，或者隔垫物的基底过高或过低时，会导致隔垫物与预设隔垫物的高度不符合，故需要对隔垫物进行激光去除，造成隔垫物丢失。

如一实施例中，所述检测所述彩色滤光片上的隔垫物是否有丢失的步骤之前，还包括：

检测所述彩色滤光片上的隔垫物的高度；

在检测到的隔垫物的高度大于预设高度时，激光去掉所述隔垫物。

若所述隔垫物基底凸起或凹陷时，都会使得彩色滤光片上的隔垫物与预设隔垫物存在高度差，故在彩色滤光片制作完后，需要检测所述彩色滤光片隔垫物的高度，以保证彩色滤光片的品质。若隔垫物的高度大于预设高度，采用激光设备去掉所述隔垫物。

该实施例由执行终端控制时，所述执行终端连接高度检测设备和激光设备，所述高度检测设备获取隔垫物的高度信息，比对隔垫物的高度与预设高度，或者发送到执行终端供执行终端比对隔垫物的高度与预设高度，隔垫物的高度大于预设高度时，采用激光去掉所述隔垫物，在该实施例中，采用激光设备将该异常的隔垫物全部去除，去除后采用3d打印机修补。

可选地，所述基于所述丢失信息和预设隔垫物模型信息生成丢失隔垫物的打印数据的步骤包括：

根据所述丢失信息确定隔垫物与预设隔垫物的高度差值，其中，所述隔垫物为部分丢失，所述丢失信息还包括所述隔垫物的高度；

基于所述丢失信息、所述高度差值以及预设隔垫物模型信息生成丢失隔垫物的打印数据。

如上述实施例所述，隔垫物高度过高时，通过激光将隔垫物全部去除，若隔垫物的基底出现凹陷，形成的隔垫物高度过低，尤其是主隔垫物高度过低时，需要对隔垫物进行修补。同样的，采用高度检测设备检测隔垫物的高度，比对隔垫物的高度与预设高度，以获取高度差值，基于高度差值以及该隔垫物的丢失位置和预设隔垫物模型信息(该预设隔垫物模型信息只包括隔垫物形状信息，不包括隔垫物的打印高度)生成隔垫物的打印数据，3d打印机基于所述打印数据在所述隔垫物上打印高度差值。

在其它实施例中，若隔垫物高度过低，需要对隔垫物进行修补时，也可以采用先激光掉所述隔垫物，再在丢失隔垫物对应的位置处采用3d打印机打印修补所述隔垫物。

本实施例在制作彩色滤光片过程中，通过检测彩色滤光片上的隔垫物是否丢失，丢失时根据丢失信息和预设隔垫物模型信息生成丢失隔垫物的打印数据，如此，可以采用3d打印机在所述彩色滤光片上打印该丢失隔垫物，实现将丢失隔垫物单独修补的同时，基于3d打印机打印精度高，提高彩色滤光片的修补精度，提高彩色滤光片的良率。

参照图2，本申请提供的一种彩色滤光片隔垫物的修补方法第二实施例，该实施例基于上述第一实施例，所述基于所述丢失信息和预设隔垫物模型信息生成丢失隔垫物的打印数据的步骤包括：

s121，在确定隔垫物的丢失信息包括两个以上时，标记各个丢失信息对应的隔垫物的打印顺序；

s122，根据所述丢失信息、所述打印顺序以及预设隔垫物模型信息生成丢失隔垫物的打印数据。

彩色滤光片上具有主隔垫物和辅助隔垫物，主隔垫物与辅助隔垫物间隔设置，其中，主隔垫物和辅助隔垫物具有多个，在所述隔垫物成型过程中，有可能一个隔垫物丢失，也有可能多个隔垫物丢失，在丢失的隔垫物具有多个时，检测设备检测到的隔垫物丢失信息具有多个。

本实施例在检测到丢失信息包括多个时，预设规则标记各个丢失信息对应的隔垫物的打印顺序，针对所有丢失的隔垫物生成一个打印数据，以供3d打印机根据该打印数据按顺序将彩色滤光片上的丢失隔垫物打印出来。

其中，预设规则可以是根据丢失隔垫物相对原点的距离大小设定，如由近到远依次标记为第一打印隔垫物、第二打印隔垫物、第三打印隔垫物....，如此在3d打印机打印过程中，根据由近到远的顺序打印丢失隔垫物。预设规则还可以是根据丢失隔垫物同行或同列设定先后顺序，如在同一行的所有隔垫物，从左到有依次标记顺序，同列的所有隔垫物，从前到后依次标记顺序。上述列举的预设规则为举例说明的两种例子，但不仅仅只限定于这两种例子，其它能够实现相同效果的方案也为本申请的保护范围。

本实施例通过标记各个丢失信息对应的隔垫物的打印顺序，进而根据所述丢失信息、所述打印顺序以及预设隔垫物模型信息生成丢失隔垫物的打印数据，便于3d打印机根据所述打印数据将彩色滤光片上的丢失隔垫物打印出来，且同一个彩色滤光片上所有丢失的隔垫物可通过一个打印数据包打印，简化修补流程。

可以理解的是，在其它实施例中，在隔垫物的丢失信息包括两个以上时，可以采用逐个打印的方式进行一一打印，一一确定每个丢失隔垫物的丢失信息，进而每个丢失信息生成一个打印数据，分别采用这些打印数据进行打印丢失隔垫物。

由上述两个实施例可知，本申请所公开的彩色滤光片隔垫物修补方法中涉及的硬件装置可以包括pc端、高度检测装置、激光设备以及位置检测装置如位置传感器，其中pc端为主控端，所述pc端包括处理器以及存储有能够在所述处理器上运行的控制程序的存储器，所述高度检测装置、激光设备以及位置检测装置均与所述处理器连接，所述高度检测装置检测到高度信息后传送给所述处理器，所述处理器根据检测到的高度信息控制激光设备激光去除异常隔垫物，并控制位置检测装置检测去除隔垫物所在位置，所述位置检测装置检测到所述去除隔垫物所在位置后，记录所述隔垫物的位置，并存储在存储器中，以供生成隔垫物打印数据时调取使用，其中，所述隔垫物位置为相对位置，为相对彩色滤光片某个标准点或预设的原点的位置。

参照图3，本申请提供一种彩色滤光片隔垫物的修补方法第三实施例，所述彩色滤光片隔垫物采用3d打印机修补，所述3d打印机包括打印平台以及喷头，所述喷头位于所述打印平台上方，所述打印平台上设有彩色滤光片的安装件，在所述彩色滤光片上打印隔垫物时，将所述彩色滤光片安装在所述安装件上。

所述彩色滤光片隔垫物的修补方法包括以下步骤：

s20，获取打印数据，其中，所述打印数据包括丢失隔垫物的丢失信息以及预设隔垫物模型信息；

s21，控制3d打印机根据所述预设隔垫物模型信息以及所述丢失信息在所述彩色滤光片上打印所述丢失隔垫物。

本实施例所公开的彩色滤光片隔垫物修补方法中涉及的硬件装置可以包括3d打印机或者3d打印机的控制终端如pc端，本实施例硬件装置为3d打印机时，所述3d打印机与上述pc端通讯连接，所述pc端通过通讯协议将所述打印数据发送至3d打印机，以供所述3d打印机运行所述打印数据，在彩色滤光片上打印丢失隔垫物，pc端与3d打印机之间的交互为打印数据交互。

对彩色滤光片进行丢失隔垫物修补操作时，启动3d打印机隔垫物修补模式，3d打印机从pc终端获取打印数据，其中所述打印数据为pc终端根据检测到的丢失隔垫物的丢失信息生成的。3d打印机获取到打印数据后，解析所述打印数据，以获取预设隔垫物模型信息以及丢失信息(如丢失位置，丢失高度等信息)，进而根据所述预设隔垫物模型信息以及丢失信息对逐层打印以形成所述隔垫物。

一实施例中，为了提高隔垫物的打印精度，设置喷头的打印精度为纳米级，也即所述喷头为纳米喷头；所述控制3d打印机根据所述预设隔垫物模型信息以及所述丢失信息在所述彩色滤光片上打印所述丢失隔垫物的步骤包括：

控制所述喷头移动至与所述丢失信息对应的位置上，其中，所述丢失信息包括丢失位置；

根据所述预设隔垫物模型信息控制所述喷头在所述丢失位置上打印所述丢失隔垫物。

本实施例硬件装置为3d打印机的控制终端(pc端)时，3d打印机的打印工作由所述pc端控制，具体如pc端根据所述打印数据生成3d打印机的控制指令；进而发送所述控制指令至所述3d打印机，以控制3d打印机在所述彩色滤光片上打印所述丢失隔垫物，pc端与3d打印机之间的交互为控制指令交互，3d打印机只做执行终端，不对数据进行处理，减小3d打印机的数据运行内存，简化其系统。

本实施例3d打印机在获取到打印数据或打印指令时，根据所述打印数据或打印指令在彩色滤光片上隔垫物丢失的位置进行打印所述丢失隔垫物，实现隔垫物的逐个修补；3d打印机的喷头采用纳米喷头，提高隔垫物的打印精度，提高彩色滤光片的品质。

进一步地，本申请还提供一种彩色滤光片隔垫物的修补装置，所述修补装置包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的修补应用程序，所述修补应用程序被所述处理器执行时实现如上所述的彩色滤光片隔垫物的修补方法的各个步骤。

可选地，所述彩色滤光片隔垫物的修补装置包括3d打印机或pc终端。

可选地，本申请还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质可存储在u盘或网盘上，所述计算机可读存储介质上存储有修补应用程序，所述修补应用程序被处理器执行时实现如下操作：

检测所述彩色滤光片上的隔垫物是否丢失；

在检测到所述隔垫物丢失时，确定隔垫物的丢失信息，其中，所述丢失信息包括丢失位置；

基于所述丢失信息和预设隔垫物模型信息生成丢失隔垫物的打印数据，以供3d打印机根据所述打印数据在所述彩色滤光片上打印所述丢失隔垫物。

可选地，所述修补应用程序被处理器执行时实现如下操作：

在确定隔垫物的丢失信息包括两个以上时，标记各个丢失信息对应的隔垫物的打印顺序；

根据所述丢失信息、所述打印顺序以及预设隔垫物模型信息生成丢失隔垫物的打印数据。

可选地，所述修补应用程序被处理器执行时实现如下操作：

检测所述彩色滤光片上的隔垫物的高度；

在检测到的隔垫物的高度大于预设高度时，激光去掉所述隔垫物。

可选地，所述修补应用程序被处理器执行时实现如下操作：

根据所述丢失信息确定隔垫物与预设隔垫物的高度差值，其中，所述隔垫物为部分丢失，所述丢失信息还包括所述隔垫物的高度；

基于所述丢失信息、所述高度差值以及预设隔垫物模型信息生成丢失隔垫物的打印数据。

可选地，所述修补应用程序被处理器执行时实现如下操作：

基于所述丢失信息和预设隔垫物模型信息生成丢失隔垫物的打印数据；

根据所述打印数据生成3d打印机的打印指令，并发送至所述3d打印机以供所述3d打印机根据所述打印指令在所述彩色滤光片上打印所述丢失隔垫物。

可选地，所述修补应用程序被处理器执行时实现如下操作：

获取打印数据，其中，所述打印数据包括丢失隔垫物的丢失信息以及预设隔垫物模型信息；

控制3d打印机根据所述预设隔垫物模型信息以及所述丢失信息在所述彩色滤光片上打印所述丢失隔垫物。

可选地，所述修补应用程序被处理器执行时实现如下操作：

控制所述喷头移动至与所述丢失信息对应的位置上，其中，所述丢失信息包括丢失位置；

根据所述预设隔垫物模型信息控制所述喷头在所述丢失位置上打印所述丢失隔垫物。

可选地，所述修补应用程序被处理器执行时实现如下操作：

根据所述打印数据生成3d打印机的控制指令；

发送所述控制指令至所述3d打印机，以控制3d打印机在所述彩色滤光片上打印所述丢失隔垫物。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。