本发明涉及一种镍基高温合金精密钢带的冷轧工艺，属于金属材料生产加工领域。
背景技术：
随着航空航天事业的大力发展，燃烧室和加力燃烧室等实用的热端部件工作温度越来越高，需要承温能力更好的材料。镍基高温合金材料因其良好的抗高温、耐腐蚀、高强度、高可靠性等优点被广泛应用于制造航空发动机的零部件中。精密钢带通常是指厚度小于0.3mm的钢带，属于钢带中的高端产品，但目前国内高温合金精密带材的制造工艺繁杂，生产周期长，采用常规轧制工艺无法满足高端市场的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高镍基高温合金精密钢带的冷轧工艺。
所述精密冷轧钢带的成品厚度为0.05-0.1mm；
按照本发明提供的技术方案，镍基高温合金精密钢带的冷轧工艺实现步骤如下：
（1）采用厚度为1.0-1.2mm的镍基高温合金带为原料，在二十辊轧机上进行常温轧制，轧辊使用润滑油进行润滑冷却，以减小轧制过程中接触面上的摩擦系数、减小轧制压力和所需的传动动力、及轧辊对钢带表面的损伤。根据镍基高温合金材料性能，第一轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1158kn-1882kn，压下量为60%-68%，获得带材厚度为0.4mm；
（2）将步骤（1）中的半成品镍基高温合金带进行退火处理；
（3）将步骤（2）中的半成品高温合金带材进行第二次轧制，第二轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1448kn，压下量为62.5%，获得带材厚度为0.15mm；
（4）将步骤（3）中半成品高温合金带进行脱脂清洗处理；
（5）将步骤（4）中的半成品镍基高温合金带进行二次退火处理；
（6）将步骤（5）中完成退火处理的半成品高温合金带材进行第三次轧制，第三轧程共轧制3-6个道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为869kn-1303kn，压下量为33%-68%，最终获得带材厚度为0.1-0.05mm。
作为进一步优选，本发明所述步骤（4）中脱脂清洗的清洗液为浓度为5%的碱液，清洗速度为20-45m/min，水温在60-80℃，吹干风温度为70-80℃。
本发明有益效果：本发明提供一种镍基高温合金精密钢带的冷轧工艺包括轧制道次、轧制速度、实际轧制力，材料压下量、脱脂液配比、脱脂速度、脱脂液温度等参数，最终得到厚度为0.05-0.1mm的高温合金精密带材；与现有技术相比，本发明所述一种镍基高温合金精密带材具有耐高温、抗腐蚀、高强度等优点，且轧制过程较为简易，容易实现。
具体实施方式
实施例1
一种镍基高温合金精密钢带的冷轧工艺，其包括以下步骤：
（1）采用厚度为1.0mm的镍基高温合金带为原料，在二十辊轧机上进行常温轧制，轧辊使用润滑油进行润滑冷却，以减小轧制过程中接触面上的摩擦系数、减小轧制压力和所需的传动动力、及轧辊对钢带表面的损伤。根据镍基高温合金材料性能，第一轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1158kn，压下量为60%，获得带材厚度为0.4mm；
（2）将步骤（1）中的半成品镍基高温合金带进行退火处理；
（3）将步骤（2）中的半成品高温合金带材进行第二次轧制，第二轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1448kn，压下量为62.5%，获得带材厚度为0.15mm；
（4）将步骤（3）中半成品高温合金带进行脱脂清洗处理,脱脂液为浓度为5%的碱液，清洗速度为40m/min，水温在70℃，吹干风温度为75℃；
（5）将步骤（4）中的半成品镍基高温合金带进行二次退火处理；
（6）将步骤（5）中完成退火处理的半成品高温合金带材进行第三次轧制，第三轧程共轧制3个道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为869kn，压下量为33%，最终获得带材厚度为0.05mm。
实施例2
一种镍基高温合金精密钢带的冷轧工艺，其包括以下步骤：
（1）采用厚度为1.2mm的镍基高温合金带为原料，在二十辊轧机上进行常温轧制，轧辊使用润滑油进行润滑冷却，以减小轧制过程中接触面上的摩擦系数、减小轧制压力和所需的传动动力、及轧辊对钢带表面的损伤。根据镍基高温合金材料性能，第一轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1882kn，压下量为68%，获得带材厚度为0.4mm；
（2）将步骤（1）中的半成品镍基高温合金带进行退火处理；
（3）将步骤（2）中的半成品高温合金带材进行第二次轧制，第二轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1448kn，压下量为62.5%，获得带材厚度为0.15mm；
（4）将步骤（3）中半成品高温合金带进行脱脂清洗处理，脱脂液为浓度为5%的碱液，清洗速度为40m/min，水温在75℃，吹干风温度为75℃；
（5）将步骤（4）中的半成品镍基高温合金带进行二次退火处理；
（6）将步骤（5）中完成退火处理的半成品高温合金带材进行第三次轧制，第三轧程共轧制6个道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1303kn，压下量为68%，最终获得带材厚度为0.01mm。
实施例3
一种镍基高温合金精密钢带的冷轧工艺，其包括以下步骤：
（1）采用厚度为1.0mm的镍基高温合金带为原料，在二十辊轧机上进行常温轧制，轧辊使用润滑油进行润滑冷却，以减小轧制过程中接触面上的摩擦系数、减小轧制压力和所需的传动动力、及轧辊对钢带表面的损伤。根据镍基高温合金材料性能，第一轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1158kn，压下量为60%，获得带材厚度为0.4mm；
（2）将步骤（1）中的半成品镍基高温合金带进行退火处理；
（3）将步骤（2）中的半成品高温合金带材进行第二次轧制，第二轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1448kn，压下量为62.5%，获得带材厚度为0.15mm；
（4）将步骤（3）中半成品高温合金带进行脱脂清洗处理，脱脂液为浓度为5%的碱液，清洗速度为38m/min，水温在73℃，吹干风温度为75℃；
（5）将步骤（4）中的半成品镍基高温合金带进行二次退火处理；
（6）将步骤（5）中完成退火处理的半成品高温合金带材进行第三次轧制，第三轧程共轧制6个道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1303kn，压下量为68%，最终获得带材厚度为0.01mm。
实施例4
一种镍基高温合金精密钢带的冷轧工艺，其包括以下步骤：
（1）采用厚度为1.2mm的镍基高温合金带为原料，在二十辊轧机上进行常温轧制，轧辊使用润滑油进行润滑冷却，以减小轧制过程中接触面上的摩擦系数、减小轧制压力和所需的传动动力、及轧辊对钢带表面的损伤。根据镍基高温合金材料性能，第一轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1882kn，压下量为68%，获得带材厚度为0.4mm；
（2）将步骤（1）中的半成品镍基高温合金带进行退火处理；
（3）将步骤（2）中的半成品高温合金带材进行第二次轧制，第二轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1448kn，压下量为62.5%，获得带材厚度为0.15mm；
（4）将步骤（3）中半成品高温合金带进行脱脂清洗处理，脱脂液为浓度为5%的碱液，清洗速度为40m/min，水温在72℃，吹干风温度为74℃；
（5）将步骤（4）中的半成品镍基高温合金带进行二次退火处理；
（6）将步骤（5）中完成退火处理的半成品高温合金带材进行第三次轧制，第三轧程共轧制3个道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为869knkn，压下量为33%，最终获得带材厚度为0.05mm。