一种快速调整的分度头装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，具体为一种能实现快速精准定位的手动分度头装置。

背景技术：

现行标准分度头基本分为两类，一类为机械机构类分度头；另一类为伺服机构类数控分度头。

机械机构类分度头又分为蜗轮蜗杆类分度头、插销及楔块类分度头。

蜗轮蜗杆类分度头为差动分度法分度，分度刻度精度为30分，分度盘最高精度为10秒，优点是可进行较小分度，缺点是操作繁琐，使用效率低，成本高；其他插销类及楔块类则是没有太高精度和刚性的非标类分度头。

伺服数控分度头是近几年随着数控设备在制造业中的比重越来越大而衍生的附件，在四轴或五轴联动中不可或缺，且自动化高，分度精度高，但实用性受局限，操作要求条件高，成本高，不适合单件小批的多品种加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种快速调整的分度头装置，分度结构简单，手动旋转效率高，定位方便，专业性强，特别适合加工单件小批的高精度产品，在普通设备及数控设备上都可使用，实用性强，成本低。

为了解决上述技术问题，实现以上技术目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种快速调整的分度头装置，包括分度头本体、分度轴、定位装置和夹具，分度轴水平转动设置在分度头本体的安装腔中，所述夹具安装在分度轴前端；

所述分度轴的轴体侧面沿圆周方向均匀设置有24个分度槽，在分度轴前端露出安装腔的圆周面上设有分度刻度线，分度刻度线和所述的分度槽一一对应，并在分度头本体上设有指示分度刻度线的指针；

所述分度头本体上开设有用以安装所述定位装置的安装孔，安装孔垂直于分度轴设置，所述的定位装置包括定位销、导向套、回位弹簧和压紧手轮，导向套安装在所述安装孔中，以引导定位销沿导向套移动，回位弹簧的一端顶在定位销上，另一端顶在导向套上，安装孔的入口位置安装有端盖，所述压紧手轮中心的螺杆和端盖中心孔螺纹连接，旋转压紧手轮以推动螺杆顶压定位销，从而使定位销卡入分度轴上的分度槽中，对分度轴进行分度定位。

所述分度头本体的安装腔中设有球轴承和止推轴承，以分别承受分度轴的径向载荷和轴向载荷，并在相邻的轴承端面之间设有调整垫。

所述的球轴承设有两个，分别位于所述安装腔轴向方向的两端；所述的止推轴承设有两个，分别位于所述安装腔轴向方向的两端。

所述分度轴前端具有挡在所述安装腔前端口的挡盘，分度轴后端设有螺纹，以连接挡在安装腔后端口的螺母，由螺母和挡盘配合防止分度轴从安装腔中松脱。

所述分度槽为从外向内口径逐渐减小的斜槽。

所述端盖外套设有环形的防尘盖，防尘盖外壁和压紧手轮上凸出的限位环贴合。

所述螺杆端部和定位销之间设有减震垫。

所述分度轴的后端端面中心位置安装有内端盖。

所述分度头本体的后端还安装有盖板。

所述夹具包括三爪卡盘和过渡盘，三爪卡盘通过过渡盘安装在分度轴的前端端面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的分度轴可依靠手动旋转，并由定位销卡入相应的分度槽中实现分度定位，定位方便，因此整个分度、定位过程操作非常简便，可以大大提高加工效率；并且本实用新型中的定位方式相较于平行定位来说，可以避免平行定位的平行度误差；此外，定位销和分度轴垂直，而主轴两端由轴承支撑，因此在分度定位的同时可以同时压紧分度轴，且承力能力较高。

第二，本实用新型中的分度槽设有24个，这样相邻分度槽之间夹角为15°，分度头的等分精度为2秒，回转支撑间隙为0.002mm，适用单件小批的高精度产品，在普通设备及数控设备上都可使用，实用性强。

第三，本实用新型中的防尘盖可以和端盖、压紧手轮配合，防止环境杂质进入到定位销所在的安装孔中，避免由杂质引起的定位误差。

第四，本实用新型中的减震垫可以起到减震作用，防止定位销因振动而出现偏移。

第五，本实用新型中分度槽和分度刻度线一一对应，这样通过指针就可以知道当前的分度刻度。

第六，本实用新型中分度轴两端的挡盘和螺母不仅可以轴向限定分度轴的位置，防止分度轴的松脱，还可以便于分度轴的拆装，只需要取下螺母就可从分度头本体上拆下分度轴。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧面剖视图；

图中标记：1-分度头本体；2-分度轴；3-压紧手轮；4-端盖；5-导向套；6-止推轴承；7-调整垫；8-球轴承；9-圆螺母；10-内端盖；11-回位弹簧；12-内六角螺钉；13-防尘盖；14-密封圈；15-减震垫；16-盖板；17-定位销；18-指针；19-过渡盘；20-三爪卡盘；21-分度槽。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图所示，一种快速调整的分度头装置包括分度头本体1、分度轴2、定位装置和夹具，所述的分度头本体1具有一个两端开口的水平安装腔，分度头本体1顶部设有垂直于该安装腔轴向的安装孔，以安装所述的定位装置；

所述的分度轴2为空心轴，分度轴2通过轴承转动设置在分度头本体1的安装腔内，分度轴2的前端和后端分别露出安装腔，而且分度轴2为T形结构，其前端具有外径大于安装腔直径的挡盘，挡盘可以顶在所述安装腔的前端开口周围，并且挡盘和分度头本体1之间设有密封圈14，以防止安装轴承位置处的润滑油渗漏；分度轴2的后端加工有外螺纹，以安装圆螺母9；所述的轴承为设置在分度轴2轴体两端的球轴承8和球轴承8外侧的止推轴承6，这样由球轴承8和止推轴承6分别承受分度轴2的径向载荷和轴向载荷，并在相邻的轴承端面之间以及止推轴承6和圆螺母9之间均设有调整垫7，调整垫7可以起到调整各个轴承端面与所接触面的距离的作用；其中一个调整垫7夹在所述的圆螺母9端面和其中一个止推轴承6的端面之间，这样圆螺母9安装之后，在球轴承8和止推轴承6的作用下，与分度轴2前端的挡盘共同作用防止分度轴2松脱。

所述的分度轴2的轴体上沿圆周方向均匀设置24个分度槽21，相邻分度槽21之间的角度是15°，在分度轴2前端的挡盘侧面设有分度刻度线，分度刻度线和所述的24个分度槽21一一对应，同时在分度头本体1上设有指示分度刻度线的指针18，所述分度轴2旋转时，分度槽21和分度头本体1上用以安装定位装置的安装孔相对应，以使得定位装置中的定位销17可以伸出安装孔，插入安装孔位置相对应的分度槽21中，从而实现分度定位；

所述的定位装置包括定位销17、导向套5、回位弹簧11和压紧手轮3，导向套5呈圆筒形，内壁设有环形台阶，以使导向套5沿轴向分为大直径部和小直径部，导向套5大直径部在上、小直径部在下安装在所述的安装孔中，用于引导定位销17在导向套5内上下活动，导向套5和安装孔之间为过盈配合，所述的定位销17为T形结构，其下部沿导向套5的小直径部滑动、上部沿大直径部滑动，在定位销17上设有回位弹簧11，回位弹簧11的一端顶在所述导向套5内壁的环形台阶上，另一端顶在所述定位销17的上部，在定位销17上方压力减小或消除时，回位弹簧11可以推动定位销17向上移动，脱离分度槽21，解除对分度轴2的定位，以便进行下一个分度；推动定位销17向下移动的是利用压紧手轮3的螺旋推进，为了实现压紧手轮3的螺旋推进，在所述安装孔上设置端盖4，由内六角螺钉12将端盖4固定在分度头本体1上，从而起到定位和压紧的作用，在端盖4的中心孔设有螺纹，所述压紧手轮3的中心部具有凸出于中心部的螺杆，该螺杆和端盖4的中心孔螺纹连接；为了避免环境中杂质进入安装孔，在端盖4外还设有环形的防尘盖13，防尘盖13的内壁压在端盖4的侧面和顶部，防尘盖13的外壁和压紧手轮3下表面凸出的限位环贴合，防尘盖13和限位环在压紧手轮3旋转过程中能够始终相互贴合。

所述的分度槽21为从外向内口径逐渐减小的斜槽，即分度槽21相对的两内壁倾斜设置，所述定位销17的下部形状和分度槽21形状相配合，这样定位销17插入分度槽21后就可以对分度轴进行定位，而且由于定位销17垂直于分度轴2，因此，在实现分度定位的同时，定位销17又可以压紧分度轴2。

所述螺杆端部安装有减震垫15，减震垫15的端面和定位销17顶面相接触，减震垫15起到减震作用，防止因震动导致定位销17出现偏移。

所述的分度轴2后端的端面中心安装有内端盖10，以防止杂质进入分度轴2的空腔中。

在分度头本体1的后部还安装有盖板16，可防止工作过程中分度轴2的端面裸漏，避免与物体相碰触。

所述的夹具包括三爪卡盘20和过渡盘19，三爪卡盘20通过过渡盘19安装在分度轴2的前端端面上，并由螺钉对三爪卡盘20、过渡盘19和分度轴2进行固定。

以上是本实用新型的机械结构，下面通过本实用新型的使用方法更进一步的说明本实用新型的技术方案。

首先，是本装置的安装方法。先将止推轴承6、球轴承8以及各个调整垫7安装在分度头本体1的安装腔内，然后安装分度轴2以及过渡盘19和三爪卡盘20，最后依次加装导向套5、回位弹簧11、定位销17、减震垫15、端盖4、防尘盖13、压紧手轮3、内端盖10以及盖板16。

其次，是具体的使用方法。完成以上安装以后，将所要加工的盘类零件或轴类零件安装在三爪卡盘20上，旋转压紧手轮3，使得定位销17和分度轴2相接触，如果定位销17没有落到分度轴2上的分度槽21中，则手动旋转分度轴2，将分度槽21转动到定位销17对应的位置，使得定位销17能够落到分度槽21中，此时继续旋转压紧手轮3，压紧定位销17，完成分度轴2的定位，然后，操作工人便可对加装在三爪卡盘20上的零件进行加工分度。加工好以后，手动松开压紧手轮3，回位弹簧11将定位销17从分度槽21中弹出，然后，手动旋转分度轴2以及压紧手轮3，进行下一个分度。