一种散热玻璃导光板及其制备方法与流程

本发明涉及导光板技术领域，具体涉及一种散热玻璃导光板及其制备方法。

背景技术：

液晶显示器由玻璃前盖板、液晶面板、背光模组、玻璃背板等组合而成，背光模组为液晶显示器面板的关键零部件之一，其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。背光模组中导光板的发光效果将直接影响到液晶显示模块的视觉效果。由导光板发出的光线照射到液晶面板上时，光线会先通过下偏振片向上透出，不同的液晶面板按照各自的机理将光线转变偏振方向，接下来光线接触到彩色滤光片产生颜色，最后入射到上偏振片。在被液晶转变偏振方向后，有部分光线可以出射，有部分会被吸收。整个液晶面板上每一个像素都可以分别决定出射光线的强度，从而产生图像。

光源发出的光具有热辐射，越靠近光源，温度越高，玻璃会有双光性，会产生色差和漏光，同时温度高的液晶显示器容易发生故障。目前液晶显示器为了提升内部的散热效果，一般会在背光模组的背面增加一块金属散热片作为散热模块，但是金属散热片的存在会增加液晶显示器的厚度，影响液晶显示器的美观。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种散热玻璃导光板，该散热玻璃导光板出光面设有的凹凸结构采用含有散热材料的油墨制成，该凹凸结构在聚光的同时具有散热作用。

本发明的第二个目的在于提供一种散热玻璃导光板的制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是:

一种散热玻璃导光板，包括玻璃基板，所述玻璃基板包括用以接收入射光的入光面、与所述入光面相邻的出光面以及与所述出光面相对的反光面，所述出光面上设有连续的凹凸结构，所述凹凸结构由含散热材料的油墨制成；所述反光面上设有光散射网点。

所述散热材料的粒径为1～10nm。所述散热材料为透明的。

所述散热材料的质量分数为1～15％，所述散热材料为石墨烯、氮化硼、氧化铝中的任意一种。所述石墨烯为单层石墨烯。

所述凹凸结构的凸起的截面为v形或弧形。

所述凸起的高度与宽度之比为5～35:100。

上述散热玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：

1)对玻璃基板的反光面进行网点加工，在反光面形成光散射网点；

2)利用丝网印刷的方法在玻璃基板的出光面涂覆含散热材料的油墨，成型后所述含散热材料的油墨在出光面形成凹凸结构。

步骤1)中的玻璃基板在进行网点加工前进行清洗。

本发明的有益效果是：

本发明的玻璃导光板，包括玻璃基板，所述玻璃基板的出光面设有凹凸结构，所述凹凸结构由含散热材料的油墨制成，所述凹凸结构具有聚光作用，可以减少扩散片或棱镜的使用，另外，所述凹凸结构由含散热材料的油墨制成，在不增加厚度的同时提高玻璃导光板的散热效果，提高玻璃导光板的使用寿命；所述玻璃基板的反光面设有网点结构，所述网点结构为散光结构，能够将从入光面入射的光经网点结构散射至玻璃基板的出光面，增强玻璃导光板的光学性能。

附图说明

图1为实施例1中的散热玻璃导光板的结构示意图；

图2为实施例1中的玻璃导光板进行光学测试时的组装示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

本实施例的散热玻璃导光板，如图1所示，包括玻璃基板1，所述玻璃基板1包括用以接收入射光的入光面2、与所述入光面2相邻的出光面3以及与所述出光面3相对的反光面4，所述出光面3上设有连续的凹凸结构5，所述反光面4上设有光散射网点6；所述凹凸结构5由含石墨烯的油墨制成，所述含石墨烯的油墨中石墨烯的质量分数为10％，油墨的质量分数为90％；石墨烯颗粒的粒径为1～10nm；所述凹凸结构5的凸起为v形，所述v形凸起的高度为10μm，宽度为100μm。

本实施例的玻璃基板为超白高透浮法玻璃。

本实施例的散热玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：

1)将玻璃基板放入玻璃清洗机中采用毛刷喷水对玻璃基板的表面进行清洗，

2)通过网点设计，采用丝网印刷的方式在玻璃基板的反光面进行网点加工，并于150℃保温30min烘干处理，然后在网点面附上塑料保护膜对网点面进行保护防止网点磨损和脏污；

3)在玻璃基板的出光面利用丝网印刷的方式涂覆厚度为40μm的含有石墨烯的油墨，固化成型后所述含有石墨烯的油墨在出光面形成凸起截面为v形的凹凸结构，v形凸起的高度为10μm，宽度为100μm。

实施例2

本实施例的散热玻璃导光板，包括玻璃基板，所述玻璃基板包括用以接收入射光的入光面、与所述入光面相邻的出光面以及与所述出光面相对的反光面，所述出光面上设有连续的凹凸结构，所述反光面上设有光散射网点；所述凹凸结构由含氮化硼的油墨制成，所述含氮化硼的油墨中氮化硼的质量分数为5％，油墨的质量分数为95％；所述氮化硼为颗粒状，氮化硼颗粒的粒径为1～10nm；所述凹凸结构的凸起为弧形，所述弧形凸起的高度为35μm，宽度为350μm。

本实施例的玻璃基板为超白高透浮法玻璃。

本实施例的散热玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：

1)将玻璃基板放入玻璃清洗机中采用毛刷喷水对玻璃基板的表面进行清洗，

2)通过网点设计，采用丝网印刷的方式在玻璃基板的反光面进行网点加工，并于150℃保温30min烘干处理，然后在网点面附上塑料保护膜对网点面进行保护防止网点磨损和脏污；

3)在玻璃基板的出光面利用丝网印刷的方式涂覆厚度为40μm的含有氮化硼的油墨，固化成型后所述含有氮化硼的油墨在出光面形成凸起截面为弧形的凹凸结构，弧形凸起的高度为35μm，宽度为350μm。

实施例3

本实施例的散热玻璃导光板，包括玻璃基板，所述玻璃基板包括用以接收入射光的入光面、与所述入光面相邻的出光面以及与所述出光面相对的反光面，所述出光面上设有连续的凹凸结构，所述反光面上设有光散射网点；所述凹凸结构由含氧化铝的油墨制成，所述含氧化铝的油墨中氧化铝的质量分数为15％，油墨的质量分数为85％；所述氧化铝为颗粒状，氧化铝颗粒的粒径为1～10nm；所述凹凸结构的凸起为v形，所述v形凸起的高度为35μm，宽度为100μm。

本实施例的玻璃基板为超白高透浮法玻璃。

本实施例的散热玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：

1)将玻璃基板放入玻璃清洗机中采用毛刷喷水对玻璃基板的表面进行清洗，

2)通过网点设计，采用丝网印刷的方式在玻璃基板的反光面进行网点加工，并于150℃保温30min烘干处理，然后在网点面附上塑料保护膜对网点面进行保护防止网点磨损和脏污；

3)在玻璃基板的出光面利用丝网印刷的方式涂覆厚度为40μm的含有氧化铝的油墨，固化成型后所述含有氧化铝的油墨在出光面形成凸起截面为v形的凹凸结构，v形凸起的高度为35μm，宽度为100μm。

实施例4

本实施例的散热玻璃导光板，包括玻璃基板，所述玻璃基板包括用以接收入射光的入光面、与所述入光面相邻的出光面以及与所述出光面相对的反光面，所述出光面上设有连续的凹凸结构，所述反光面上设有光散射网点；所述凹凸结构由含氮化硼的油墨制成，所述含氮化硼的油墨中氮化硼的质量分数为1％，油墨的质量分数为99％；所述氮化硼为颗粒状，氮化硼颗粒的粒径为1～10nm；所述凹凸结构的凸起为弧形，所述弧形凸起的高度为5μm，宽度为100μm。

本实施例的玻璃基板为超白高透浮法玻璃。

本实施例的散热玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：

1)将玻璃基板放入玻璃清洗机中采用毛刷喷水对玻璃基板的表面进行清洗，

2)通过网点设计，采用丝网印刷的方式在玻璃基板的反光面进行网点加工，并于150℃保温30min烘干处理，然后在网点面附上塑料保护膜对网点面进行保护防止网点磨损和脏污；

3)在玻璃基板的出光面利用丝网印刷的方式涂覆厚度为40μm的含有氮化硼的油墨，固化成型后所述含有氮化硼的油墨在出光面形成凸起截面为弧形的凹凸结构，弧形凸起的高度为5μm，宽度为100μm。

在本发明的其它实施方式中，步骤2)中网点加工的方式还可以为激光刻蚀、化学刻蚀等现有的网点加工方式。

对比例

本对比例玻璃导光板与实施例1的区别仅在于，所述凹凸结构由油墨制成。

实验例

以实施例1中的散热玻璃导光板为例，如图2所示，在玻璃导光板的上方设置一层光学膜7，在玻璃导光板的入光面施加led光源，对玻璃导光板的照度、色差及均匀度进行测试，测试方法如下：

9点平均照度是采用九宫格形式将玻璃导光板分成九个区，分别用照度计测试照度取平均值；

9点平均均匀度是采取九宫格的形式，将玻璃导光板分为9个区，测量各区的照度，采用9个点相加除以9得出平均值，再用最低点除以平均值得出均匀度；

色差通过色差计测试。

实施例2-4及对比例中的玻璃导光板的测试方法及组装同实施例1。

实施例1-4及对比例中的玻璃导光板的光学性能及工作温度测试结果见表1所示。

表1实施例1-4及对比例中的玻璃导光板的照度、色差及均匀度测试结果

由表1测试结果可知，实施例1-4中制得的玻璃导光板的平均照度、均匀度及色差与对比例相差不大，均达到技术要求，说明凹凸结构具有聚光和提高光均匀性的效果，可以减少光学膜的使用数量。另外，实施例1-4中玻璃导光板的温度明显低于对比例，说明本发明含有散热材料的油墨层具有良好的散热效果。本发明通过一体成型工艺制备的双压花玻璃导光板可以达到背光模组的光学技术要求，并且减少了光学膜的使用，提高了散热效果，简化了制备工艺流程，缩减了制备成本，具有好的应用前景。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。