盖体开合装置及各种机器的制作方法

本发明涉及一种优选用于开合例如复印机或印刷机等办公机器的原稿压合板或柜子等家具的盖体时的盖体开合装置及使用此盖体开合装置的各种机器。

背景技术：

传统上，尤其是作为用于复印机等办公机器的原稿压合板开合装置的盖体开合装置，例如日本专利特开第2013-97363号的公开专利公报所记载的盖体开合装置是公知的，其包含以下构件：安装构件，具有安装于装置主体侧的安装基座及从此安装基座竖起的两侧板；支撑构件，具有背板与从此背板折叠的两侧板，且此两侧板通过第1连结构件可旋转地枢接在安装构件的两侧板上；以及升降构件，具有背板与从此背板折叠的两侧板及从此两侧板折叠的原稿压合板的安装基座，此两侧板通过第2连结构件枢接在支撑构件的两侧板的自由端侧上，以使其可在与支撑构件不同的方向旋转；致动构件，设置在随着此升降构件以第2连结构件为中心旋转而回转的位置；受压构件，设置在安装构件的两侧板间；弹性构件，通过弹性地设置在此受压构件及致动构件之间，以便在与支撑构件重叠的方向上推动升降构件，同时往原稿压合板的打开方向上推动此支撑构件。另外，使用此盖体开合装置的办公机器是公知的。现在这种类型广泛普及，且现在复印机之类的办公机器几乎都有采用。

在如上述构造的公知的盖体开合装置及办公机器中，由于安装于盖体开合装置b的原稿压合板c几乎都配备自动原稿馈送装置，所以原稿压合板c本身具有相当高的高度(厚度)，这是因为原稿压合板c内建这些原稿自动馈送机构。结果，当复印机a被设置在安装位置的壁部k侧时，将(几乎都使用这样的设置方法)会发生以下的不便状况，因此需要寻求对策。

也就是说，当厚重原稿(未图示)(特别是书籍之类的厚重原稿的情况下)安装于装置主体d的原稿放置台d上时，或者当移除原稿放置台d的接触玻璃(未图示)修理维修复印机a的内部时，需要将原稿压合板c打开至全开状态(90度+)。结果，如图15所示，由于原稿压合板c不可避免地突出到装置主体d的后部，所以在后部的壁部k之间就会产生所谓的死角ds的问题。

所以，本发明的目的是提供一种盖体开合装置及使用此盖体开合装置的各种机器(办公机器)，即使当盖体(原稿压合板)完全打开时，也可以避免此盖体突出到装置主体的后部，进而可以省略设置在壁侧的各种机器与壁侧之间产生的死角。

另外，在本发明说明书及权利要求书的记载中，由于使用开合装置的领域不限于复印机之类的办公机器，所以将原稿压合板称为盖体，将办公机器称为各种机器，且将盖体可开合地安装于各种机器上的开合装置用作盖体开合装置。

技术实现要素：

为了达成上述目的，根据本发明的第一示例所述的盖体开合装置，包含：安装构件，安装于装置主体侧；支撑构件，通过第1连结构件可旋转地枢接在此安装构件的两侧板上；升降构件，通过第2连结构件枢接在支撑构件的自由端侧的两侧板上，以使其可在与支撑构件相反的方向旋转；凸轮滑块，与设置在安装构件的两侧板之间的受压构件接触而可滑动地设置在支撑构件内；弹簧座构件，与致动构件接触而可滑动地设置在支撑构件内，致动构件设置在升降构件相对于支撑构件的自由端侧；弹性构件，弹性地设置在凸轮滑块及弹簧座构件之间；以及托架构件，通过第2连结构件枢接在升降构件的两侧板及支撑构件的两侧板上，盖体安装于托架构件上，以使其可在与升降构件相反的方向旋转；其中此托架构件具有旋转控制装置，其构成让托架构件在升降构件的预定旋转角度范围内与此升降构件一起动作，超过升降构件的预定旋转角度时托架构件可单独旋转。

根据本发明的第二示例所述的发明，托架构件的旋转控制装置由下列构件构成：第1旋转限制装置，设置在支撑构件及安装构件之间；第2旋转限制装置，设置在升降构件及托架构件之间；以及弹性构件，作用于致动构件。

再者，根据本发明的第三示例所述的发明，第二示例的第1旋转限制装置由止动板构成，其设置在安装构件的后部侧上，用于在支撑构件的预定旋转角度与支撑构件的后部侧抵接。

再者，根据本发明的第四示例所述的发明，第二示例的第2旋转限制装置由卡接部构成，其设置在托架构件的两侧板上，用于托架与升降构件的两侧板从一个方向卡接。

再者，根据本发明的第五示例所述的发明，第2旋转限制装置由突起部构成，其设置在升降构件上，顶到设置在托架构件上的突起部，以限制托架构件的旋转。

根据第六示例所述的发明，托架构件具有连结侧板，其在第2连结构件侧链接托架构件的相对的两侧板，托架构件的安装基座具有从相对的两侧板往外侧弯折的形状。

根据第七示例所述的发明，托架构件具有卡接部，其将以第2连结构件为中心的托架构件的闭合方向上的旋转传递到升降构件，同时不会将托架构件的打开方向上的旋转传递到升降构件。

根据第八示例所述的发明，托架构件设置在升降构件的两侧板的外侧上，卡接部形成为向内侧弯折托架构件的两侧板的一部分，以与升降构件的两侧板卡接。

根据第九示例所述的发明，托架设置摩擦转矩产生装置，随着托架构件相对于升降构件的旋转，产生摩擦力。

根据第十示例所述的发明，一种各种机器，其使用如上述各发明的盖体开合装置。

根据本发明，通过弹性构件的辅助从闭合状态倾斜地掀起盖体(原稿压合板)的状态下，让托架构件相对于支撑构件旋转，可让盖体(原稿压合板)打开到打开状态的角度。因此，在比单纯将支撑构件旋转到打开状态的角度的情况，盖体(原稿压合板)的重心位于更前侧的状态下，即可将盖体(原稿压合板)打开到打开状态的角度。因此，可提供一种盖体开合装置及使用此盖体开合装置的办公机器，在装置主体及其背面侧的墙壁之间不用设置较大的死角，且可以避免装置主体与其背面侧的墙壁之间的干扰，进而可让盖体(原稿压合板)打开到打开状态的角度。

根据第二示例所述的发明，托架构件使用现有的第2连结构件枢接在支撑构件及升降构件。因此，相较于使用另一个新的第2连结构件的情况，减少了零件总数，并且可将高强度的盖体开合装置构成为小型轻量化。

根据第三示例所述的发明，原稿压合板的打开状态的角度通过第2旋转限制装置精确地设定。另外，由于在弹性构件的辅助下将原稿压合板的重心移动到较高的位置之后，通过托架构件将原稿压合板的姿势旋转到打开状态的角度，所以即使在没有弹性构件的辅助的状态下，也可以用较轻的操作力让具有重量的原稿压合板旋转。

根据第四示例所述的发明，可以用简单的构造实现可信度高的第1旋转限制装置。另外，根据第五示例所述的发明，可以用简单的构造实现可信度高的第2旋转限制装置。根据第六示例所述的发明，使用金属板，可用低成本制造出既精确且可信度高的托架构件，而无需焊接或组装作业。

根据第七示例所述的发明，通过弹性构件的辅助，可带动原稿压合板的旋转且让原稿压合板及支撑构件一体地移动。而且，如后述所言，当以原稿压合板按压厚重原稿时，通过卡接部与升降构件卡接，且托架构件及升降构件抵抗弹性构件相对于支撑构件的推力且一体地旋转，即可让原稿盖合板水平地按压厚重原稿。

根据第八示例所述的发明，由金属板所形成的托架构件可以制成为小型轻量化且易于形成卡接部。

根据第九示例所述的发明，可通过摩擦机构在预定角度及打开状态之间的任意角度，让原稿压合板停止，进而实现所谓的自由停止(freestop)功能。

根据第十示例所述的发明，能提供可省略设置空间的各种机器。

附图说明

图1表示使用本发明的盖体开合装置的办公机器的示例的复合机上侧一部分的透视图。

图2表示将本发明的盖体开合装置安装于复合机上的状态的侧视图。

图3表示放大图2所示的盖体开合装置的侧视图。

图4表示将图2所示的盖体开合装置安装于复合机之前的前视图。

图5表示从侧面观看图4所示的盖体开合装置的透视图。

图6表示本发明的盖体开合装置的分解透视图。

图7表示本发明的盖体开合装置的连结构件或致动构件，其中(a)为第1连结构件的透视图；(b)为第2连结构件的透视图；(c)为致动构件的透视图。

图8表示实施例1的托架构件的构造说明图；其中(a)为平面图；(b)为前视图；(c)为侧视图。

图9表示图3所示的盖体开合装置的纵向剖面图。

图10表示图3所示盖体开合装置打开到30度的状态，其中(a)为其侧视图；(b)为其纵向剖面图。

图11表示图3所示盖体开合装置打开到60度的状态，其中(a)为其侧视图；(b)为其纵向剖面图。

图12表示使用图3所示盖体开合装置且将盖体打开到90度的状态，其中(a)为其侧视图；(b)为其纵向剖面图。

图13说明原稿为书籍之类的厚重原稿的情况下，图3所示的盖体开合装置的动作，其中(a)为其侧视图；(b)为其纵向剖面图。

图14表示将使用本发明的盖体开合装置的复合机靠墙设置时且完全打开原稿压合板的情况的说明图。

图15表示将使用公知的盖体开合装置的复合机靠墙设置时且完全打开原稿压合板的情况的说明图。

具体实施方式

以下，将参考附图详细说明本发明的实施方式。

另外，在以下的说明中，虽说明用于复印机或复合机的盖体开合装置的实施例，但以下所说明的盖体开合装置，如上所述，其可以广泛用作复印机或复合机之外的印刷机或传真机、扫描仪等办公机器或柜子等的盖体开合装置。因此，由于本发明的对象不限于复印机或复合机所使用的盖体开合装置，故将原稿压合板称为盖体，而将发明名称定为盖体开合装置，并且将使用此盖体开合装置的机器设为各种机器。在本说明书及权利要求书的记载中，虽有此等术语混合在一起的情况，但三者为相同的含义。

另外，在本说明书及权利要求书中所记载的安装构件1、支撑构件2、升降构件6、受压构件5、致动构件9、弹性构件12及托架构件21等术语，不局限于用作此实施例的具体安装构件1、支撑构件2、升降构件6、致动构件9、弹性构件12及托架构件21，且比以下所记载的内容为更广泛的概念。

实施例

根据附图，首先如图1所示，在本发明的复印机a的装置主体d上，通过一对盖体开合装置b、b’，将配备自动原稿馈送装置c的盖体c安装成可开合。在所述的一对盖体开合装置b、b’中，由于图中左侧的盖体开合装置b在自动原稿馈送装置c的重型机构部侧上进行开合操作时所施加的负荷很大，因此在其弹性构件(12)中，采用并排两个螺旋弹簧的双螺旋弹簧方式。另一方面，由于图中右侧的盖体开合装置b'上的负荷比较小，虽未示出，但是其弹性构件(12)采用由一个螺旋弹簧组成的单螺旋弹簧方式或使用扭转弹簧(torsionspring)。然而，托架构件(21)周围的构造为本发明的主要部分，基本上其具有相同的构造，因此在以下的说明中，将针对左侧的盖体开合装置b说明。另外，在大型复合机的其他办公机器中，由于盖体c的重量会增加，所以无论螺旋弹簧为双螺旋弹簧或单螺旋弹簧，都可将不同直径的螺旋弹簧重叠成同心圆状使用。

其次，如图2所示，在盖体c为闭合状态下，盖体c平行于装置主体d的原稿放置台d，并且与原稿放置台d紧密接触以防止漏光。如图14所示，使用本发明的盖体开合装置b，在盖体c为完全打开状态(90度)下，由于盖体c不会突出于装置主体d的后部，所以当复印机a与壁部等邻接设置时，不需预留让盖体c向后部突出的空间，所以可以省略办公机器的设置空间。

如图3至6所示，本发明的盖体开合装置b包含：安装构件1，安装于装置主体d侧；支撑构件2，通过第1连结构件3可旋转地枢接在此安装构件1的两侧板1b、1b上；升降构件6，通过第2连结构件4枢接在此支撑构件2的自由端侧的两侧板2b、2b上，以使其可在与支撑构件2相反的方向旋转；凸轮滑块10，与设置在安装构件1的两侧板1b、1b之间的受压构件5接触而可滑动地设置在支撑构件2内；弹簧座构件11，与致动构件9接触而可滑动地设置在支撑构件2内，致动构件9设置在升降构件6相对于支撑构件2的自由端侧；弹性构件12，弹性地设置在凸轮滑块10及弹簧座构件11之间；以及托架构件21，通过第2连结构件4枢接在升降构件6的两侧板6b、6b及支撑构件2的两侧板2b、2b上，盖体c安装于托架构件21上，以使其可在与升降构件6相反的方向旋转；其中此托架构件21具有旋转控制装置，其构成在升降构件6的预定旋转角度范围内与升降构件6一起动作，但是当升降构件6超过预定旋转角度时可单独旋转。

安装构件1包含以下构件：安装基座1a，安装于此装置主体d上；两侧板1b、1b，从此安装基座1a的两侧端部各别往与安装基座1a正交的上方向(也包含略为正交的方向)弯折；以及略矩形状的背板1c，从安装基座1a的一端部(后端部)往与安装基座1a正交的上方向弯折(也包含略为正交的方向)，且使设置在其两侧部上的卡合板1j、1j与设置在安装构件1的两侧板1b、1b上的卡合沟1i、1i相互卡合。止动板8通过安装螺钉8a、8a安装于此背板1c，作为第1旋转限制装置e，用于限制盖体c的开合操作时支撑构件2的最大角度(60°)。

第1连结构件安装孔1d、1d用于让第1连结构件3可旋转自如地安装的通孔。在实施例中特别如图7(a)所示，第1连结构件3在其两端部设有周围槽3d、3d的金属制圆杆，且穿过被安装于安装构件1的第1连结构件安装孔1d、1d上的轴承构件3a、3a的轴承孔3e、3e而连结支撑构件2的第1连结构件插孔2e、2e，通过垫片3b、3b通过将e形环3c、3c嵌入到设置在突出于这些第1连结构件插孔2e、2e的两端部的周围槽3d、3d中，防止第1连结构件3脱落。

另外，第1连结构件3可分为两截，使安装构件1的两侧板1b、1b及支撑构件2的两侧板2b、2b以共通的轴心分别连结。另外，也包含各个两侧板1b、1b，2b、2b分别用孔眼连结的情况。

在实施例中，受压构件安装孔1e、1e用于让受压构件5以不可旋转方式安装的通孔。受压构件5的构造包含：金属制成的受压销5a，枢接在安装构件1的两侧板1b，1b之间；以及合成树脂性的滚辊5b，此受压销5a穿过设置在其轴向上的插孔5d，使其可旋转地安装于此受压销5a。将受压销5a插入到受压构件安装孔1e、1e之后，其两端部被铆接并固定到安装构件1的受压构件安装孔1e、1e。另外，也可使用e形环3c防止受压销5a脱落，或也可将受压销5a可旋转地安装于受压构件安装孔1e、1e。

滚辊5b的圆筒状的侧面与凸轮滑块10的凸轮部10a抵接。在凸轮部10a与滚辊5b的接触面涂抹润滑脂(未图示)。另外，此滚辊5b的材料不限于合成树脂，也可为烧结金属、陶瓷、机械加工物或其他。

另外，受压构件5可由受压销5a及滚辊5b一体性或整体性构成，且可旋转地安装于受压构件安装孔1e、1e。再者，凸轮部10a可构成为弯曲的r形状，也可构成滚辊5b抵靠在凸轮部10a上的滑动部侧与凸轮部10a的r形状为表面接触的形状。另外，受压构件5也可以为以合成树脂制成的圆筒包覆金属制成的轴，且也包含从此圆筒朝向第1连结构件3突设固定片。

当将安装基座1a安装于装置主体d时，设置于安装基座1a的安装孔1g、1h用于让安装螺钉1m插通的通孔。

支撑构件2包含以下构件：背板2a；两侧板2b、2b，从此背板2a的两端部向下弯折；以及保持板2c，2c，从此两侧板2b、2b的下端侧一起向内侧弯折而形成。如上所述，两侧板2b、2b通过第一连结构件3可旋转地连结到安装构件1的两侧板1b。1b上。两侧板2b、2b的自由端侧通过第2连结构件4让升降构件6可旋转地枢接在与支撑构件2相反的方向上，同时如图6所示，当升降构件6反转时，两侧板2b、2b的自由端侧所设的导引沟2d、2d让致动构件9的两端侧进入。

第2连结构件插孔2f、2f用于让第2连结构件4插通的通孔。尤其如图7(b)所示，第2连结构件4的一端部设置有d形切削面4d，且在两端部形成有周围槽4c、4c的金属制圆杆，其中通过让其轴部4a插通支撑构件2的第2连结构件插孔2f、2f及升降构件6的第2连结构件链接孔6d、6d及托架构件21的第2连结构件链接孔21e、21e，让升降构件6及托架构件21可旋转地连结到支撑构件2，往与支撑构件2相对于安装构件1的旋转方向相反的方向旋转。设置在两侧板2b、2b的第2连结构件插孔2f、2f的两侧的圆弧状构件用来取间隔的凸部2m、2m。

第2连结构件4的两端部具有周围槽4c、4c，且轴承构件4s、4s及间隔物4p、4p介于第2连结构件链接孔6d、6d及第2连结构件链接孔21e、21e之间。在此，轴承构件4s、4s用于支承第2连结构件4，间隔物4p、4p用于确保升降构件6及支撑构件2的间隔左右均等。第2连结构件4通过将e形环4b、4b嵌入到突出于第2连结构件链接孔21e、21e的两端部的周围槽4c，4c中，防止第2连结构件4相对于升降构件6脱落。

另外，第2连结构件4也可分为两截，使支撑构件2及升降构件6及托架构件21的各两侧板2b、2b，6b、6b，21b、21b以共通的轴心分别单独连结。在某些情况下，也可以使用孔眼。另外，在用第2连结构件4链接的部分的支撑构件2的两侧板2b、2b及升降构件6的两侧板6b、6b及托架构件21的两侧板21b、21b之间，也可以设置由公知构造的摩擦垫圈或弹簧垫圈所组成的摩擦机构作为摩擦转矩产生装置。通过上述构造，尤其在开合盖体c时可期望更确实地仅防止托架构件21的旋转，并且进行稳定的开合操作。

如上所述，第1连结构件插孔2e、2e用于让第1连结构件3插通的通孔。止动孔2g、2g是通孔，其在组装支撑构件2时插入止动销(未图示)且用于使弹性构件12在凸轮滑块10及弹簧座构件11之间保持压缩状态。

支撑构件2的退开槽2h、2h是通槽，其一端往背板2a的后端部开口，当打开盖体c时，形成为如图5及图6所示的让止动板8的止动片8f、8f进入的空间。

升降构件6的构造包含：背板6a；以及两侧板6b、6b，从此背板6a的两端部分别往与相对于此背板6a正交的下方向(也包含略为正交的方向)弯折，构成如图4及5所示的从外侧覆盖支撑构件2。在升降构件6用第2连结构件4枢接的一侧，以不可旋转方式安装有杆状的致动构件9。

特别如实施例中的图7(c)所示，致动构件9由金属制成的圆杆形成，且于一端部侧具有d形切削面9c。致动构件9通过使其贯通到致动销连结孔6e、6e并铆接两端部而固定于升降构件6。

除了直接使用金属制成的圆杆之外，致动构件9也可以在金属制成的圆杆上安装筒状的抵接构件，或也可将筒状的抵接构件的剖面形状形成为圆形以外的椭圆形或矩形等。致动构件9可以进一步以可旋转方式安装于两侧板6b、6b之间。另外，也可在升降构件6设置顶板，且往内侧弯折此顶板以构成致动构件，或也可以由合成树脂制成。其也可以安装于两侧板6b、6b之间或顶板或背板6a上。

升降构件6的退开槽6g、6g是通槽，其一端往背板6a的后端部开口，当打开盖体c时，形成为如图6所示的让止动板8的止动片8f、8f进入的空间。

高度调整装置7的构造包含：调整螺丝7a，被安装于背板6a；以及螺帽7b。高度调整装置7微调在闭合状态下盖体c相对于原稿放置台d(接触玻璃)的高度(倾斜度)，且盖体c被固设为均匀地压在原稿放置台d(接触玻璃)的上面。

如图8等所示，在支撑构件2中，由背板2a、两侧板2b、2b及保持板2c，2c围绕呈c形剖面，且让凸轮滑块10及弹簧座构件11可滑动地容置在弹性构件12的伸缩方向上。

凸轮滑块10及弹簧座构件11分别形成为剖面略矩形的有底面的筒状，且容置在支撑构件2中，使得开口部10b、10b及开口部11b、11b彼此面对。

凸轮滑块10的凸轮部10a与受压构件5压接。如图6或图9所示，在凸轮滑块10的受压构件5侧的端部，设置往一方向倾斜且上面平坦的凸轮部10a，同时设置用于覆盖受压构件5的露出侧的遮盖部10c。

弹簧座构件11的抵接部11a与致动构件9压接。如图6所示，在弹簧座构件11的致动构件9侧的端部，将抵接部11a设置成隆起。但是，此抵接部11a非必须如图一般的设置，其也可以为一整面的平坦部。

凸轮滑块10被推压于固定在安装构件1的受压构件5且对弹性构件12进行加压与压缩。当支撑构件2相对于安装构件1朝向盖体c的打开方向而以第1连结构件3为中心旋转时，凸轮滑块10往箭头r3的方向移动以减轻弹性构件12的压缩。因此，弹性构件12向支撑构件2及升降构件6施加辅助力以减少掀开盖体(c)所需的力。

在凸轮滑块10及弹簧座构件11之间，如图6所示，加压保持弹性构件12，而此弹性构件12由大直径螺旋弹簧12a、12a及小直径螺旋弹簧12b、12b组成。弹性构件12通过将小直径螺旋弹簧12b、12b以同轴状重叠在大直径螺旋弹簧12a、12a内侧，实现较大的弹性系数，并将凸轮滑块10及弹簧座构件11分别推向彼此分离的方向。

弹性构件12在两端部侧插入到凸轮滑块10的开口部10b、10b内及弹簧座构件11的开口部11b、11b内的状态下，被弹性地容置在支撑构件2中。另外，构成弹性构件12的螺旋弹簧的数量可以是1个或2个以上，且配置可以为并接或串接。例如，可以是2个并接，2个串接，或仅1个等。

图8表示实施例1的托架构件21的构造说明图；其中(a)为平面图；(b)为前视图；(c)为侧视图。图9表示实施例1的盖体开合装置b为闭合状态的说明图。图10表示实施例1的盖体开合装置b打开到30度的状态说明图。图11表示实施例1的盖体开合装置b打开到60度的状态说明图。

如图14所示，在作为复合机等各种机器的示例的实施例1的复印机a中，支撑构件2相对于安装构件1停止在旋转60度的位置，通过将托架构件21从此位置旋转30度，使盖体c相对于装置主体d总共旋转90度，而获得盖体c的打开状态。而且，为了控制上述的支撑构件2及托架构件21的旋转，设置第一旋转限制装置e，其用于将支撑构件2相对于安装构件1的旋转角度限制为60度；以及第二旋转限制装置f，其用于将托架构件21相对于支撑构件2的旋转角度限制为30度。另外，在此，60度+30度＝90度的角度数值组合就是一个示例，可以任意设计，如50度+50度＝100度等。

参照图6如图8所示，在实施例1的盖体开合装置b中，托架构件21具有安装基座21a、21a，安装于盖体(c)上；以及两侧板21b、21b，从此安装基座21a、21a竖起，且此两侧板21b、21b，枢接在支撑构件2的两侧板2b、2b的自由端侧，以使其可在与升降构件6相反的方向旋转。此两侧板21b、21b，从连结侧板21c的两端部分别往与连结侧板21c正交的水平方向上(也包含略为正交的方向)弯折而形成。

固定在盖体c上的安装基座21a、21a从此两侧板21b、21b分别往与安装基座21a、21a正交的水平方向上(也包含略为正交的方向)的外侧弯折而形成。

由于托架构件21通过第2连结构件4枢接在支撑构件2，如图10及图13所示，托架构件21及升降构件6能以第2连结构件4为中心相对于支撑构件2一体性转动。

由于托架构件21设置在升降构件6的两侧板6b、6b的外侧，所以无论升降构件6相对于支撑构件2的旋转状态如何，托架构件21都可相对于支撑构件2旋转自如。

如图8所示，托架构件21具有连结侧板21c，其将相对两侧板21b、21b连接于第2连结构件4及安装基座21a之间，托架构件21的安装基座21a从相对的两侧板21b、21b向外弯折。因此，如图13所示，无论升降构件6相对于支撑构件2的角度如何，托架构件21可相对于支撑构件2一体性旋转自如而不会被升降构件6干扰。

如图13(a)所示，托架构件21具有单向的卡接部21d，其虽将以第2连结构件4为中心的托架构件21的闭合方向上的旋转传递到升降构件6，但不会将托架构件21的打开方向上的旋转传递到升降构件6。因此，当以盖体c按压厚重原稿m时，托架构件21与升降构件6一体性旋转。另外，托架构件21及升降构件6一体性旋转，直到盖体c的打开角度达到60度。然而，当盖体c的打开角度为60度以上时，支撑构件2相对于安装构件1的旋转将被第1旋转限制装置e限制为60度，所以托架构件21将从升降构件6的卡接部21d分离并单独旋转。因此，盖体c可在60度至90度的范围内旋转自如。

具体而言，卡接部21d、21d….，如图8的(a)、(b)所示，将托架构件21的两侧板21b、21b的一部分向内弯折，以便从下侧与升降构件6的两侧板6b、6b卡接而形成。其原因在于当打开盖体c时，安装有此盖体c的托架构件21看起来似乎以第2连结构件4作为支点而单独旋转，但是因为此托架构件21通过作用在致动构件9上的弹性构件12的弹力而以第1连结构件3作为支点往盖体c的打开方向旋转推动托架，所以托架构件21与支撑构件2一起旋转而往盖体c的打开方向旋转，以辅助盖体c的打开动作。

当盖体c打开到60度时，虽通过第1旋转限制装置e阻止支撑构件2进一步旋转，然而，托架构件21没有用于阻止盖体c进一步打开动作的装置，所以仅让托架构件21以第2连结构件4作为支点旋转，允许安装于此托架构件21的盖体c的打开操作。然而，托架通过第2旋转限制装置f阻止托架构件21从60度的旋转，使其在盖体的90度的打开角度上停止。也就是说，通过让突起部21f、21f抵接到升降构件6的突起部(抵接部)6k、6k，从而阻挡托架构件21通过第2连结构件4的进一步旋转。由于在此最大打开角度为90度的打开角度下，盖体c的重心移动到前侧，所以盖体c的打开状态稳定且不会自然地闭合，因此易于安全地进行装置主体d的维修、检查。另外，可以轻松地放置移除在原稿放置台d上的书籍之类的厚重原稿m。

闭合被打开到最大打开角度(在实施例中为90度)的盖体c时，当手放在盖体c的前端部上并往闭合方向上拉动，托架构件21将以第2连结构件4作为支点反转，以使盖体c能够进行闭合操作。当盖体c闭合到60度时，使得托架构件21的卡接部21d、21d与升降构件6的两侧板6b、6b卡接，且抵抗作用在致动构件9上的弹性构件12的弹力，而与支撑构件2一起以第1连结构件3作为支点旋转，以使盖体c能够进行闭合操作，让盖体c闭合而不会突然下滑。当盖体c闭合到大约20度时，盖体c的重量将克服弹性构件12的弹力，且盖体c将以其本身的重量而闭合。

其次，如图13(a)所示，当原稿为书本之类厚重的厚重原稿m的情况下，将厚重原稿m放置在原稿放置台d(接触玻璃)上并向下按压盖体c时，以此厚重原稿m作为支点且以第2连结构件4为中心旋转的升降构件6，抵抗作用在致动构件9上的弹性构件12的弹力且与托架构件21一起往与支撑构件2的旋转方向相反的方向旋转，即可水平覆盖厚重原稿m的上面，以防止曝光泄漏到外部。通过释放按压，通过作用在致动构件9上的弹性构件12的弹力，将此反转的盖体c推回到原始位置。因此，无论原稿的厚度如何，盖体开合装置b都可以稳定且均匀地将原稿压合在装置主体d的原稿放置台d的上面。

如图9所示，第1旋转限制装置e将支撑构件2的旋转角度从盖体c的闭合状态限制为小于打开状态的角度(90度)的预定角度(60度)。如图6所示，此第1旋转限制装置e由用安装螺钉8a、8a安装于安装构件1的背板1c上的止动板8所构成，安装螺钉8a、8a通过止动板8的固定孔8e、8e螺固定到背板1c的内螺纹1n，1n上。

止动板8的构造包含：安装基板部8b；以及止动片8f、8f，其从此安装基板部8b的两侧部弯折而构成，且具有一对凸部8c、8c与突起部8d、8d。背板1c设置有一对定位用的凸座1k、1k，其嵌合到设置在止动板8的固定孔8g、8g。

另外，止动板8也可以与安装构件1的背板1c一体地设置，或也可为抵靠在支撑构件2上与致动构件9平行设置的抵接轴或一对销，以限制支撑构件2的角度。若为抵接轴的情况下，可以设置摩擦部，用于在弹性弯曲部或抵接轴上施加摩擦力，弹性弯曲部在止动板8的上部弹性地承受抵接轴。

如图12所示，第2旋转限制装置f通过第1旋转限制装置e将托架构件21的旋转角度从限制为预定角度(60度)的状态限制为从打开状态下的角度(90度)减去预定角度(60度)的角度(30度)。如图12(b)所示，第2旋转限制装置f设置在升降构件6上，当盖体c从闭合状态(0度)旋转到打开状态(90度)时，突起部6k抵靠到托架构件21的突起部21f以限制托架构件21的旋转。

第一至第三以及第五示例所述的托架构件21的旋转控制装置虽然没有特别附加符号说明，但其构造包含上述的第1旋转限制装置e、第2旋转限制装置f及弹性构件12，如以上所述，通过第1旋转限制装置e将支撑构件2的旋转角度限制为60度，并由此开始将托架构件21相对于盖体c旋转90度托架。另外，通过第2旋转限制装置f将托架构件21的旋转角度限制为90度。因此，当盖体c通过弹性构件12进行从0度到60度的开合操作时，支撑构件2也跟着开合操作。

其次，将说明实施例1的盖体开合装置b的动作。

如图3及9所示，在盖体c为闭合状态(0度)下，主要通过盖体c的重量来抵抗弹性构件12的弹力而闭合盖体c，保持稳定的闭合状态。另外，此处，在凸轮滑块10的凸轮部10a设置如虚线10k所示的倾斜，通过让受压构件5往斜下方按压凸轮滑块10的构造，也可以往闭合方向旋转推动盖体c。在盖体c为闭合状态(0度)下，受压构件5将通过凸轮滑块10而承受处于最压缩状态的弹性构件12的弹力。

当从闭合状态打开盖体c时，由于支撑构件2、升降构件6及托架构件21始终通过弹性构件12往打开盖体c的方向旋转推动，所以托架构件21不会反转，而与支撑构件2及升降构件6一起旋转，即可打开盖体c。此打开角度，在盖体c在第1连结构件3周围所产生的旋转扭矩及盖体开合装置b持有的铰链扭矩平衡的20度至60度的打开角度的范围内，即使手从盖体c上松开也不会自然下降。因此，可用双手将原稿放在原稿放置台d上。另外，相对于此盖体c的自立保持角度，不限于此实施例中的保持角度。如图11(b)所示，通过将盖体c从闭合状态打开到预定角度(60度)的过程中，由于弹性构件12通过凸轮滑块10持续向外侧推压受压构件5，所以盖体c在其原本的重量减小的状态下将从闭合状态打开到预定角度(60度)，通过第1旋转限制装置e限制旋转且停止在预定角度(60度)上。在盖体c从闭合状态打开到预定角度(60度)的过程中，由于受压构件5往远离凸轮滑块10的方向上移动，使弹性构件12的压缩长度拉长，所以弹性构件12通过凸轮滑块10掀开盖体c的力会减小。

然而，由于随着打开角度增加，以第1连结构件3为中心的盖体c的重量矩(moment)会变小，所以也可让弹性构件12通过凸轮滑块10掀开盖体c的力减小。考虑到这些，弹性构件12被设计成即使不用手支撑盖体c也可保持预定角度(60度)的状态。另外，当闭合被打开的盖体c时，通过弹性构件12的弹力而承受向下旋转推力的托架构件21，由于卡接部21d、21d….与升降构件6的两侧板6b、6b的下端部侧卡接，因此不会只有托架构件21旋转，而是与升降构件6一起旋转，即可顺畅地进行盖体c的闭合动作。再者，在大约20度的打开角度下，盖体c由于其自身的重量所引起的旋转扭矩超过铰链扭矩，所以会自然地闭合。

如图11(b)所示，通过让保持在预定角度(60度)的盖体c从预定角度(60度)进一步打开到打开状态(90度)的过程中，弹性构件12通过凸轮滑块10持续向外侧推压受压构件5且将支撑构件2保持在预定角度(60度)。

托架构件21相对于通过第1旋转限制装置e保持在预定角度(60度)的支撑构件2，以第2连结构件4为中心旋转自如，且使盖体c从预定角度(60度)旋转到打开状态(90度)。

如图15所示，公知技术的盖体开合装置h不设置托架构件21，且安装板部16c从升降构件16的两侧板16b向外弯折而形成，此为将盖体c固定到安装板部16c的比较示例。在比较示例的盖体开合装置h中，由于支撑构件2在打开状态下旋转90度，所以盖体c会突出于装置主体d的背面侧。

对此，在图14所示的实施例1的盖体开合装置b中，由于支撑构件2即使在打开状态下也只能旋转到60度，所以相较于图15所示的公知技术的盖体开合装置h，在盖体c移位到装置主体d的前侧状态下，盖体c处于打开状态。

因此，实施例1的盖体开合装置b会抑制盖体c在打开状态下往装置主体d的后侧的突出量，且在装置主体d及背面侧的壁部k之间应确保的死角ds小于比较示例的盖体开合装置h。

其次，闭合被打开到90度全开状态的盖体c时，首先，反转托架构件21并闭合盖体c。如图11(a)所示，当盖体c闭合到60度时，由于托架构件21的卡接部21d、21d….与升降构件6的两侧板6b、6b卡接，所以托架构件21与升降构件6及支撑构件2一起旋转并让盖体c闭合。

本发明构造如上所述，即使在以可开合方式安装于各种机器的装置主体的后部的盖体为全开状态下，其后部也不会突出于装置主体的后部，所以优选用于可省略设置空间的各种机器的盖体开合装置及使用此盖体开合装置的各种机器。