本发明涉及干膜显影的技术领域，特别是涉及一种印制线路板用显影液及其制备方法。
背景技术：
印制电路板，即pcb线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，显影是印制电路板在生产过程中的重要一步，涉及将电路图转移至pcb覆铜板上，其在显影时首先将电路图打印在透明菲林纸上，将pcb覆铜板切割至合适的大小，并在pcb覆铜板表面覆盖感光干膜，将菲林纸覆在pcb覆铜板表面并在紫外线灯管照射下进行感光处理，并将感光好的pcb覆铜板浸入显影液中，即可实现线路图的转移，传统的显影液常采用浓度为2％的碳酸钠水溶液进行显影处理，但是现有的碳酸钠溶液显影剂使用时，其显影耗费时间较长，并且其显影效果较差，同时其在使用时需要配合大量的清槽剂一同使用，并且需要经常进行换缸。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以缩短显影耗费时间，提高显影效果，同时可以减少清槽剂的使用量，延长换缸周期的印制线路板用显影液及其制备方法。
本发明的一种印制线路板用显影液，包括以下比例的原料：
碳酸钾0.5-0.7％；
碳酸钠1.3-1.5％；
丙烯酸钾盐0.1-0.5％；
海藻酸钠0.2-0.4％；
消泡剂0.5-1.0％；
去离子水余量。
本发明的一种印制线路板用显影液，优选的，包括一种比例的原料：
碳酸钾0.57-0.62％；
碳酸钠1.38-1.43％；
丙烯酸钾盐0.2-0.3％；
海藻酸钠0.28-0.32％；
消泡剂0.7-0.8％；
去离子水余量。
本发明的一种印制线路板用显影液，所述消泡剂为正丁醇。
本发明的一种印制线路板用显影液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将碳酸钠和碳酸钾混合后融入去离子水中，搅拌混合使碳酸钠和碳酸钾充分溶解；
(2)将丙烯酸钾盐和海藻酸钠加入至步骤(1)中得到的混合溶液中，并搅拌混匀；
(3)调节步骤(3)得到的混合液的ph值，使混合液呈碱性；
(4)向调节ph后的混合液中加入消泡剂并搅拌混合均匀，过滤后得到显影液。
本发明的一种印制线路板用显影液的制备方法，所述步骤(1)至步骤(4)中的混合温度均为30℃±3℃。
本发明的一种印制线路板用显影液的制备方法，所述步骤(2)中的搅拌混合转速为60-70r/min，所述步骤(3)中的搅拌混匀转速为40-50r/min，所述步骤(4)中的搅拌混合转速为30-40r/min。
本发明的一种印制线路板用显影液的制备方法，所述步骤(3)中调节步骤(3)得到的混合液的ph值至ph＝8-9。
与现有技术相比本发明的有益效果为：相比与传动的碳酸钠显影液来说，本发明的一种印制线路板用显影液以碳酸钠和碳酸钾作为显影主剂，并添加丙烯酸钾盐、海藻酸钠和消泡剂作为辅助剂，海藻酸钠和丙烯酸钾盐可以提高显影剂整体的稳定性，混合并采用去离子水稀释后得到的显影液在碱性条件下对印制线路板进行显影处理时，可以明显缩短显影耗费时间，并且可以显影处理后的线路齐整程度，提高显影效果，同时由于本发明采用多种水溶性良好的原料配制而成，可以充分的减少清槽剂的使用量，在使用2个月后，槽体整体干净，清洁度良好，不需要使用清槽剂，从而可以延长换缸周期，进而可以节约换缸周期，提高产能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种印制线路板用显影液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将1.3％的碳酸钠和0.5％的碳酸钾混合后融入去离子水中，在60-70r/min的转速下搅拌混合使碳酸钠和碳酸钾充分溶解，混合温度均为30℃±3℃；
(2)将0.1％的丙烯酸钾盐和0.2％的海藻酸钠加入至步骤(1)中得到的混合溶液中，并在40-50r/min的转速下搅拌混匀，混合温度均为30℃±3℃；
(3)调节步骤(3)得到的混合液的ph值至ph＝8-9，使混合液呈碱性，混合温度均为30℃±3℃；
(4)向调节ph后的混合液中加入0.5％的正丁醇并在30-40r/min的转速下搅拌混合均匀，过滤后得到显影液，混合温度均为30℃±3℃。
实施例2
一种印制线路板用显影液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将1.34％的碳酸钠和0.53％的碳酸钾混合后融入去离子水中，在60-70r/min的转速下搅拌混合使碳酸钠和碳酸钾充分溶解，混合温度均为30℃±3℃；
(2)将0.15％的丙烯酸钾盐和0.24％的海藻酸钠加入至步骤(1)中得到的混合溶液中，并在40-50r/min的转速下搅拌混匀，混合温度均为30℃±3℃；
(3)调节步骤(3)得到的混合液的ph值至ph＝8-9，使混合液呈碱性，混合温度均为30℃±3℃；
(4)向调节ph后的混合液中加入0.6％的正丁醇并在30-40r/min的转速下搅拌混合均匀，过滤后得到显影液，混合温度均为30℃±3℃。
实施例3
一种印制线路板用显影液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将1.38％的碳酸钠和0.57％的碳酸钾混合后融入去离子水中，在60-70r/min的转速下搅拌混合使碳酸钠和碳酸钾充分溶解，混合温度均为30℃±3℃；
(2)将0.2％的丙烯酸钾盐和0.28％的海藻酸钠加入至步骤(1)中得到的混合溶液中，并在40-50r/min的转速下搅拌混匀，混合温度均为30℃±3℃；
(3)调节步骤(3)得到的混合液的ph值至ph＝8-9，使混合液呈碱性，混合温度均为30℃±3℃；
(4)向调节ph后的混合液中加入0.7％的正丁醇并在30-40r/min的转速下搅拌混合均匀，过滤后得到显影液，混合温度均为30℃±3℃。
实施例4
一种印制线路板用显影液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将1.40％的碳酸钠和0.60％的碳酸钾混合后融入去离子水中，在60-70r/min的转速下搅拌混合使碳酸钠和碳酸钾充分溶解，混合温度均为30℃±3℃；
(2)将0.25％的丙烯酸钾盐和0.30％的海藻酸钠加入至步骤(1)中得到的混合溶液中，并在40-50r/min的转速下搅拌混匀，混合温度均为30℃±3℃；
(3)调节步骤(3)得到的混合液的ph值至ph＝8-9，使混合液呈碱性，混合温度均为30℃±3℃；
(4)向调节ph后的混合液中加入0.75％的正丁醇并在30-40r/min的转速下搅拌混合均匀，过滤后得到显影液，混合温度均为30℃±3℃。
实施例5
一种印制线路板用显影液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将1.43％的碳酸钠和0.62％的碳酸钾混合后融入去离子水中，在60-70r/min的转速下搅拌混合使碳酸钠和碳酸钾充分溶解，混合温度均为30℃±3℃；
(2)将0.3％的丙烯酸钾盐和0.32％的海藻酸钠加入至步骤(1)中得到的混合溶液中，并在40-50r/min的转速下搅拌混匀，混合温度均为30℃±3℃；
(3)调节步骤(3)得到的混合液的ph值至ph＝8-9，使混合液呈碱性，混合温度均为30℃±3℃；
(4)向调节ph后的混合液中加入0.8％的正丁醇并在30-40r/min的转速下搅拌混合均匀，过滤后得到显影液，混合温度均为30℃±3℃。
实施例6
一种印制线路板用显影液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将1.47％的碳酸钠和0.66％的碳酸钾混合后融入去离子水中，在60-70r/min的转速下搅拌混合使碳酸钠和碳酸钾充分溶解，混合温度均为30℃±3℃；
(2)将0.4％的丙烯酸钾盐和0.8％的海藻酸钠加入至步骤(1)中得到的混合溶液中，并在40-50r/min的转速下搅拌混匀，混合温度均为30℃±3℃；
(3)调节步骤(3)得到的混合液的ph值至ph＝8-9，使混合液呈碱性，混合温度均为30℃±3℃；
(4)向调节ph后的混合液中加入0.9％的正丁醇并在30-40r/min的转速下搅拌混合均匀，过滤后得到显影液，混合温度均为30℃±3℃。
实施例7
一种印制线路板用显影液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将1.5％的碳酸钠和0.7％的碳酸钾混合后融入去离子水中，在60-70r/min的转速下搅拌混合使碳酸钠和碳酸钾充分溶解，混合温度均为30℃±3℃；
(2)将0.5％的丙烯酸钾盐和0.4％的海藻酸钠加入至步骤(1)中得到的混合溶液中，并在40-50r/min的转速下搅拌混匀，混合温度均为30℃±3℃；
(3)调节步骤(3)得到的混合液的ph值至ph＝8-9，使混合液呈碱性，混合温度均为30℃±3℃；
(4)向调节ph后的混合液中加入1.0％的正丁醇并在30-40r/min的转速下搅拌混合均匀，过滤后得到显影液，混合温度均为30℃±3℃。
对比例1
(1)将2.0％的碳酸钠融入去离子水中，在60-70r/min的转速下搅拌混合使碳酸钠和碳酸钾充分溶解，混合温度均为30℃±3℃；
(2)将0.25％的丙烯酸钾盐和0.30％的海藻酸钠加入至步骤(1)中得到的混合溶液中，并在40-50r/min的转速下搅拌混匀，混合温度均为30℃±3℃；
(3)调节步骤(3)得到的混合液的ph值至ph＝8-9，使混合液呈碱性，混合温度均为30℃±3℃；
(4)向调节ph后的混合液中加入0.75％的正丁醇并在30-40r/min的转速下搅拌混合均匀，过滤后得到显影液，混合温度均为30℃±3℃。
对比例2
(1)将1.40％的碳酸钠和0.60％的碳酸钾混合后融入去离子水中，在60-70r/min的转速下搅拌混合使碳酸钠和碳酸钾充分溶解，混合温度均为30℃±3℃；
(2)调节步骤(3)得到的混合液的ph值至ph＝8-9，使混合液呈碱性，混合温度均为30℃±3℃；
(3)向调节ph后的混合液中加入0.75％的正丁醇并在30-40r/min的转速下搅拌混合均匀，过滤后得到显影液，混合温度均为30℃±3℃。
将上述实施例和对比例制备得到的显影液用于印刷线路板的显影处理，将电路图打印在透明菲林纸上，将pcb覆铜板切割至合适的大小，并在pcb覆铜板表面覆盖感光干膜，将菲林纸覆在pcb覆铜板表面并在紫外线灯管照射下进行感光处理，并将感光好的pcb覆铜板浸入显影液中，即可实现线路图的转移，对显影后得到的产品进行检测得到以下数据：
软板防焊由于是使用黄油第一个进板槽槽体内部有轻微油污，槽体整体干净，后面的2、3槽内很干净，无油污粘附槽壁，现使用显影液2个月未还不需要进行显影清槽剂处理；
硬板防焊方面，客户存在有不同的防焊油，目前硬板防焊使用时间2个月，观察槽体清洁，不需要使用显影清槽剂去处理，从此点看添加碳酸钾的显影液在槽体的洁净度方面优于碳酸钠显影液。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。