一种液晶显示面板及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及显示装置。

背景技术：

随着显示技术的发展，窄边框显示面板日益得到人们的青睐，针对液晶显示面板来说，边框所占的面积减小就会造成封框胶的宽度会减小。

相关技术中，以液晶显示面板的驱动芯片设置在下边框为例，由于驱动芯片设置在下边框，则驱动电路会设置在驱动芯片与显示区域之间，驱动电路的设置势必会占用下边框的封框胶的体积，导致下边框的封框胶的宽度会大于未设置驱动电路的左、右和上边框封框胶的宽度。以液晶显示面板的边框的面积小于2.4mm为例，要求下边框的封框胶的宽度小于414μm，此时要求左、右和上边框封框胶的宽度小于334μm，由于封框胶沉积工艺的波动，会导致左、右和上边框封框胶的宽度小于200μm，此时左、右和上边框设置的封框胶的可靠性则无法得到保证。

因此，如何在实现窄边框的同时，保证各边封框胶的可靠性是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种液晶显示面板及显示装置，用以解决在液晶显示面板的边框做窄时，各边框的封框胶的可靠性无法得到保证的问题。

本发明实施例提供了一种液晶显示面板，包括：阵列基板和对向基板、位于所述阵列基板面向所述对向基板一侧的保护层；其中，所述显示面板被划分为显示区域和非显示区域，所述显示面板还包括位于所述非显示区域且用于密封所述阵列基板和所述对向基板的封框胶；在所述封框胶与所述保护层的交叠区域内，所述保护层具有凹槽；

所述封框胶包括第一封框胶和第二封框胶，所述第一封框胶位于所述显示区域与位于所述阵列基板上的驱动芯片之间；

所述凹槽包括用于盛放所述第一封框胶的第一凹槽，以及用于盛放所述第二封框胶的第二凹槽；

所述第二凹槽远离所述显示区域的一侧设置有导出部，所述导出部在垂直于所述显示面板所在平面方向上的高度小于所述第二凹槽靠近所述显示区域的侧壁在垂直于所述显示面板所在平面方向上的高度。

另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述实施例提供的液晶显示面板。

本发明实施例的有益效果：

本发明实施例提供了一种液晶显示面板及显示装置，该液晶显示面板包括：阵列基板和对向基板、位于所述阵列基板面向所述对向基板一侧的保护层；其中，所述显示面板被划分为显示区域和非显示区域，所述显示面板还包括位于所述非显示区域且用于密封所述阵列基板和所述对向基板的封框胶；在所述封框胶与所述保护层的交叠区域内，所述保护层具有凹槽；所述封框胶包括第一封框胶和第二封框胶，所述第一封框胶位于所述显示区域与位于所述阵列基板上的驱动芯片之间；所述凹槽包括用于盛放所述第一封框胶的第一凹槽，以及用于盛放所述第二封框胶的第二凹槽；通过在第二凹槽远离显示区域的一侧设置导出部，可以在第二封框胶沉积的过程中，将第二封框胶导出到远离显示区域的一侧，从而增加第二封框胶的宽度，从而提高第二封框胶的可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的液晶显示面板的平面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的液晶显示面板沿a-a1方面的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的液晶显示面板沿b-b1方向的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的液晶显示面板的导出部的一种结构示意图；

图5为本发明实施例提供的液晶显示面板的导出部的另一种结构示意图；

图6为本发明实施例提供的液晶显示面板的导出部的又一种结构示意图；

图7为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，其中，图1为本发明实施例提供的液晶显示面板的平面结构示意图，图2为本发明实施例提供的液晶显示面板沿a-a1方面的剖面结构示意图。液晶显示面板包括显示区域aa和围绕显示区域aa的边框区域，由图1中可以看出在液晶显示面板的下边框对应的位置设置有驱动芯片ic，在驱动芯片ic与显示区域aa之间设置驱动电路及相关布线(在图中未具体示出)，该驱动电路及相关布线会占用容纳第一封框胶的第一凹槽12(如图2所示)的容积，导致在沉积第一封框胶时，第一封框胶会溢出第一凹槽12，即第一封框胶的宽度会达到x+y。在相关技术中液晶显示面板的左、右和上边框未设置驱动电路及布线，从而用于盛放第二封框胶的第二凹槽(相关技术中第二凹槽的结构与第一凹槽的结构相同)内并无布线占用容积，从而在第二封框胶沉积时，第二封框胶并不会出现溢出的现象，从而使得第二封框胶的宽度要小于第一封框胶的宽度，其中第二封框胶的宽度要比第一封框胶的宽度小80～100μm。

在对液晶显示面板进行窄边框设计时，如在所绑定驱动芯片ic的宽度小于2.4mm的情况下，第一封框胶涂布的宽度要小于414μm，此时第二封框胶的宽度则要小于334μm，由于封框胶沉积工艺的波动，会导致第二封框胶的宽度存在小于200μm的情况，此时第二封框胶的可靠性则无法得到保证。

针对上述问题，本发明实施例提供了一种液晶显示面板及显示装置，为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的液晶显示面板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

附图中各部件的形状和大小不反应真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

具体地，本发明实施例提供了一种液晶显示面板，如图1至图3所示，其中，图3为本发明实施例提供的液晶显示面板沿b-b1方向的剖面结构示意图。该液晶显示面板包括：阵列基板1和对向基板2、位于阵列基板1面向对向基板2一侧的保护层11；其中，显示面板被划分为显示区域aa和非显示区域bb，显示面板还包括位于非显示区域bb且用于密封阵列基板1和对向基板2的封框胶(在图中未具体示出)；在封框胶与保护层11的交叠区域内，保护层11具有凹槽；

封框胶包括第一封框胶和第二封框胶，第一封框胶位于显示区域aa与位于阵列基板1上的驱动芯片ic之间；

凹槽包括用于盛放第一封框胶的第一凹槽12，以及用于盛放第二封框胶的第二凹槽13；

第二凹槽13远离显示区域aa的一侧设置有导出部14，导出部14在垂直于显示面板所在平面方向上的高度h2小于第二凹槽13靠近显示区域aa的侧壁在垂直于显示面板所在平面方向上的高度h1。

具体地，在本发明实施例提供的液晶显示面板中，为了解决由于液晶显示面板窄边框设计导致第二封框胶的可靠性无法得到保证的问题，本发明通过在第二凹槽内，且远离显示区域的一侧设置导出部，该导出部的设置占用了原本第二凹槽的容积，导致第二凹槽能够盛放的第二封框胶的体积减小，在相同的封框胶的沉积工艺下，第二封框胶的单位时间内沉积量是相同的，第二封框胶的会溢出第二凹槽，使得第二封框胶的宽度增加，即增加了第二封框胶的可靠性。

除此之外，由于导出部在垂直于显示面板所在平面方向上的高度小于第二凹槽靠近显示区域的侧壁的高度，使得导出部将第二封框胶导出至远离显示区域的一侧，从而使得第二封框胶在宽度增加的同时不会对显示区域产生影响。

可选地，在本发明实施例提供的液晶显示面板中，如图3和图4所示，其中，图4为本发明实施例提供的液晶显示面板的导出部的一种结构示意图，在沿显示区域aa指向非显示区域bb的方向上，导出部14在垂直于显示面板所在平面方向上的截面的形状为直角三角形，其中，直角三角形的斜边所在的平面朝向显示区域aa。

具体地，在本发明实施例提供的液晶显示面板中，如图3所示，将该导出部14在垂直于显示面板所在平面方向上的截面的形状设置为直角三角形，通过对直角三角形的斜边与直角边的夹角β，以及直角边的长度y2进行调节，可以控制该导出部14占用第二凹槽13的容积，即可以控制第二封框胶超出第二凹槽13部分的宽度x1。

可选地，在本发明实施例提供的液晶显示面板中，如图3所示，在沿显示区域aa指向非显示区域bb的方向上，导出部14所在区域的宽度y2占第二凹槽13的宽度y1的比例为大于等于20％，且小于等于50％。

具体地，在本发明实施例提供的液晶显示面板中，如图3所示，该导出部14所在区域的宽度y2占第二凹槽14的宽度y1的比例为20％≤y2/y1≤50％，该种宽度比例的设置可以保证第二封框胶的宽度保持在合适的宽度。具体为，当y2/y1＜20％时，导出部14占用第二凹槽13的容积较小，从而导致第二封框胶溢出第二凹槽13的宽度x1较小，仍然不能保证第二封框胶的可靠性；当y2/y1＞50％时，导出部14占用第二凹槽13的容积过大，导致第二封框胶溢出的宽度x1过大，不利于液晶显示面板的窄边框设计。

可选地，在本发明实施例提供的液晶显示面板中，如图3所示，直角三角形的斜边与阵列基板1所呈的角度大于等于30°，且小于等于60°。

具体地，在本发明实施例提供的液晶显示面板中，如图3所示，将直角三角形的斜边与阵列基板1所呈的角度设置为大于等于30°，且小于等于60°，同样可以通过对该角度的控制实现控制导出部14占用第二凹槽13的容积，来控制第二封框胶的宽度x1+y1。具体为，当角β＜30°时，导出部14占用第二凹槽13的容积较小，从而导致第二封框胶溢出第二凹槽13的宽度x1较小，仍然不能保证第二封框胶的可靠性；当角β＞60°时，导出部14占用第二凹槽13的容积过大，导致第二封框胶溢出的宽度x1过大，不利于液晶显示面板的窄边框设计。

综上，可以通过对直角三角形的斜边与阵列基板1所呈的角度β，以及导出部14所在区域的宽度y2配合进行调节，根据实际使用情况设计出不同体积的导出部14，以控制第二封框胶的宽度x1+y1。如在β＝30°，y2/y1＝50％时，第二封框胶的宽度x1+y1可以达到369μm，与不在第二凹槽内设置导出部14的结构相比，第二封框胶的宽度x1+y1增加了50μm左右，提高了第二封框胶的可靠性。

可选地，在本发明实施例提供的液晶显示面板中，如图5和图6所示，分别为本发明实施例提供的液晶显示面板的导出部的另两种结构示意图，导出部14在垂直于显示面板所在平面方向上的截面的形状包括锯齿形和/或波浪形。

具体地，在本发明实施例提供的液晶显示面板中，将导出部在垂直于显示面板所在平面方向上的截面的形状设置为锯齿形或波浪形，可以在一定程度上将第二封框胶限定在某个位置处，以控制第二封框胶的宽度。当然导出部在垂直于显示面板所在平面方向上的截面的形状并不局限于上述图形，还可以是其他任何符合上述原理的图形，在此不做具体限定。

可选地，在本发明实施例提供的液晶显示面板中，第一封框胶的宽度大于第二封框胶的宽度。

具体地，在本发明实施例提供的液晶显示面板中，为了实现液晶显示面板的窄边框设计，第二封框胶的宽度无需设置的太宽，只要能够保证第二封框胶的可靠性即可，而第一封框胶的宽度是由于第一封框胶所在的第一凹槽内设置有驱动电路及相关布线的影响导致决定的，不会设置的太窄，因此，第二封框胶的宽度会小于第一封框胶的宽度。

可选地，在本发明实施例提供的液晶显示面板中，第一封框胶的宽度小于400μm。

具体地，在本发明实施例提供的液晶显示面板中，将第一封框胶的宽度设置为小于400μm，可以满足液晶显示面板的窄边框设计，同时能够保证液晶显示面板的配向层不能蔓延到驱动芯片所在区域。

可选地，在本发明实施例提供的液晶显示面板中，在沿显示区域指向非显示区域的方向上，第一凹槽的截面的形状为矩形。

当然，第一凹槽的界面的形状还可以为其他任何能够用于盛放第一封框胶的形状，并不仅限于矩形，其具体形状在此不做具体限定。

可选地，在本发明实施例提供的液晶显示面板中，保护层为平坦化层。

具体地，在本发明实施例提供的液晶显示面板中，平坦化层的膜层较厚，通常采用有机膜层，便于图形的制作，在其上制作第一凹槽和第二凹槽有利于保持液晶显示面板四边的盒厚相同。其中在制作第一凹槽和第二凹槽时可以采用半色调掩膜版进行制作。

可选地，在本发明实施例提供的液晶显示面板中，第一凹槽和第二凹槽在阵列基板上的正投影包围显示区域。

其中，第一凹槽为位于显示区域与驱动芯片之间的区域内的不连续的凹槽，第二凹槽为其他边框区域处的不连续的凹槽，第一凹槽与第二凹槽围绕显示区域进行设置，可以有效的保证液晶显示面板四边的盒厚一致。

液晶显示面板包括阵列基板和对向基板，以及位于阵列基板与对向基板之间的液晶层，该阵列基板包括用于驱动液晶分子偏转的驱动晶体管、像素电极和公共电极，通常为了加速液晶分子的偏转或形成不同的液晶分子的起偏方向以形成更大的观看角度，在阵列基板和对向基板朝向液晶层的一侧的显示区域内均设置有液晶配向膜；液晶显示面板还包括彩膜层，该彩膜层可以位于阵列基板面向对向基板的一侧，也可以位于对向基板面向阵列基板的一侧，以使液晶显示面板显示彩色画面。

基于同一发明构思，如图7所示，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述任一实施例提供的液晶显示面板。

该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。该显示装置的实施可以参见上述液晶显示面板的实施例，重复之处不再赘述。

本发明实施例提供了一种液晶显示面板及显示装置，该液晶显示面板包括：阵列基板和对向基板、位于所述阵列基板面向所述对向基板一侧的保护层；其中，所述显示面板被划分为显示区域和非显示区域，所述显示面板还包括位于所述非显示区域且用于密封所述阵列基板和所述对向基板的封框胶；在所述封框胶与所述保护层的交叠区域内，所述保护层具有凹槽；所述封框胶包括第一封框胶和第二封框胶，所述第一封框胶位于所述显示区域与位于所述阵列基板上的驱动芯片之间；所述凹槽包括用于盛放所述第一封框胶的第一凹槽，以及用于盛放所述第二封框胶的第二凹槽；通过在第二凹槽远离显示区域的一侧设置导出部，可以在第二封框胶沉积的过程中，将第二封框胶导出到远离显示区域的一侧，从而增加第二封框胶的宽度，从而提高第二封框胶的可靠性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。