本发明涉及一种电致显色屏，更具体的说，尤其涉及一种可避免显色和褪色电性衰减的柔性显示屏。
背景技术：
柔性显示材料可构成电致显色屏，其利用显示材料在外加电场的作用下，所发生的光学吸收或反射率的变化进行显色，电致显色屏可用作防伪屏等。电致显色屏的基本结构由上电极、下电极及夹在两电极之间的工作层组成。对于单次验证的防伪标签来说，由于仅施加一次电压，防伪屏显色后不再褪色，不存在显示屏显色、褪色交替更迭的现象，故单次显色的电致显色屏不存在显色延迟的现象。
但对于需要在显色、褪色之间切换的电致显色屏来说，在显示屏处于显色状态一定时间段后，再次加电使其褪色、显色的过程中，其褪色、显示所花费的时间明显延长，我们称之为电性衰减，造成电性衰减的原因是由于显示屏在加电显色过程中工作层中的粒子进入（或称之为扩散）上电极或下电极中造成的，这种显色、褪色所需时间延长的现象对刷新显示的显示屏来说是致命的缺陷，为了解决电致显色屏的电性衰减问题，我们给出了一种结构改进的电致显色屏。
技术实现要素：
本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种可避免显色和褪色电性衰减的柔性显示屏。
本发明的可避免显色和褪色电性衰减的柔性显示屏，包括电致变色层、离子运输层、离子存储层以及下基底和/或上基底，离子运输层位于电致变色层与离子存储层之间；其特征在于：电致变色层上设置有上缓冲区，离子存储层上设置有下缓冲区；电致变色层经上缓冲区与电极相连接，离子存储层经下缓冲区与电极相连接。
本发明的可避免显色和褪色电性衰减的柔性显示屏，所述上缓冲区与电致变色层、下缓冲区与离子存储层采用相同材料或不同材料；在采用相同材料的情况下，上缓冲区与电致变色层、下缓冲区与离子存储层采用相同的工艺同时制备而成。
本发明的可避免显色和褪色电性衰减的柔性显示屏，所述上缓冲区和下缓冲区分别连接有上电极引出区和下电极引出区，电极与上电极引出区、下电极引出区相连接。
本发明的可避免显色和褪色电性衰减的柔性显示屏，在设置有上基底的情况下，上基底为透明材料。
本发明的可避免显色和褪色电性衰减的柔性显示屏，所述电极从同侧或两侧引出。
本发明的可避免显色和褪色电性衰减的柔性显示屏，包括电致变色层、离子运输层、离子存储层以及下基底和/或上基底，离子运输层位于电致变色层与离子存储层之间；其特征在于：电致变色层的外表面上设置有上隔离层，离子存储层的外表面上设置有下隔离层，上隔离层、下隔离层上分别连接有电极。
本发明的有益效果是：本发明的可避免显色和褪色电性衰减的柔性显示屏，通过在电致变色层和离子存储层上分别设置上缓冲区、下缓冲区，或者在其外表面分别设置上隔离层、下隔离层，将其通过缓冲区和隔离层与电极相连接，这样，与现有的电致显色屏相比，极大地增加了电致变色层和离子存储层与电极之间的距离，在上、下导电膜长时间加电压而显色工作的过程中，本应该仅保留在电致变色层和离子存储层中的粒子不会在电场的作用下，扩散至以往的上导电膜或下导电膜中而滞留在其中；本发明的电致显色屏，长时间显色以及褪色、显色频繁交替的过程中，不会造成显色、褪色的时间延长，具有优良的褪色、显色效果，避免了显示屏的电性衰减。
附图说明
图1为现有电致显色屏的结构示意图；
图2为本发明中实施例1的电致显色屏的结构示意图；
图3为本发明中实施例1的电致显色屏的爆炸结构示意图；
图4为本发明中实施例2的电致显色屏的爆炸结构示意图；
图5为本发明中实施例3的电致显色屏的爆炸结构示意图；
图6为本发明中实施例4的电致显色屏的爆炸结构示意图。
图中：1上导电膜，2电致变色层，3离子运输层，4离子存储层，5下下导电膜，6上缓冲区，7下缓冲区，8上电极引出区，9下电极引出区，10下基底，11上基底，12电极，13上隔离区，14下隔离区，15上隔离层，16下隔离层。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，给出了现有电致显色屏的结构示意图，其由上导电膜1、下导电膜4、电致变色层2、离子运输层3、离子存储层4组成，电致变色层2、离子运输层3和离子存储层4依次设置于上导电膜1与下导电膜5之前，上导电膜1和下导电膜5可采用ito膜。现有电致显色屏的各层之间基本完全对齐，这种结构的电致显色屏，应用于单次显色防伪验证是没有问题的，如果应用于长时间显色以及需要显色、褪色频繁交替的场合，伴随着显示屏的显示时间过长，会造成显示屏衰减，即其显色和褪色所需的时间会越来越长，这对刷新显示屏来说是致命的缺陷，会导致显示屏无法显示信息。
现有的电致显色瓶之所以会出现电性衰减，是由于长时间加压显色或者显色、褪色频繁交替的情况下，经离子运输层3进入到电致变色层2和离子存储层4中的离子，本应该仅进入到电致变色层2和离子存储层4中，当由于加压时间过长，容易进入到上导电膜1和下导电膜5中而无法返回，如图1中施加的电压，n+、n-分别标示带正电的离子和带负电的离子，也就是说带正电的离子容易进入到上导电膜1中，带负电的离子容易进入到下导电膜5中。电压撤去后而进入到上、下导电膜（1、5）中的离子仍滞留其中，就会导致随着电致显色瓶使用时间的增减，其显色、褪色花费的时间越来越长，使得其电性衰减比较明显。
实施例1，如图2和图3所示，分别给出了实施例1的电致显色屏的结构示意图和爆炸结构示意图，所示的电致显色屏由电致变色层2、离子运输层3、离子存储层5以及下基底10和/或上基底11组成，上基底11和下基底10应至少设置一个，以便在上基底11或下基底10依次设置各层。如果设置有上基底11，则上基底11应采用透明材料，以便从外部可观察到电致变色层2的颜色变化。
本实施例中的电致显色屏略去了上导电膜1和下导电膜5，就解决了离子进入到上导电膜1和下导电膜5中的技术问题。由于不再设置上导电膜1和下导电膜，但仍需给电致变色层2与离子存储层4之间施加电压，本实施例中时采用将电致变色层2和离子存储层4均外延，其外延部分分别为上缓冲区6和下缓冲区7，上缓冲区6和下缓冲区7分别采用与电致变色层2和离子存储层4相同的材料、相同的工艺同时制作。
上缓冲区6和下缓冲区7分别连接有上电极引出区8和下电极引出区9，上电极引出区8和下电极引出区9分别与电源的两个电极12相连接，通常情况下，电致变色层2与离子存储层4的厚度约为10μm，而上缓冲区6和下缓冲区7可设置为100微米～1mm之间，这就使得上电极引出区8（或下电极引出区9）与离子存储层4之间的距离，为现有电致显色屏中上导电膜1（或下导电膜5）与离子存储层4之间的距离的10～100倍，也就有效阻隔了带电离子进入到上电极引出区8和下电极引出区9中，从而保证实施例1中的电致显色屏具有良好的防电性衰减性能。
实施例2，如图4所示，给出了本发明中实施例2的电致显色屏的爆炸结构示意图，本实施例中，除了电致变色层2和离子存储层4上的电极12的引出端位于两侧外，其余的结构均与实施例1中的相同，这种形式的电致显色屏亦可避免显色和褪色的电性衰减。
实施例3，如图5所示，给出了本发明中实施例3的电致显色屏的爆炸结构示意图，本实施例中除了电致变色层2和离子存储层4的外延部分，分别采用与电致变色层2和离子存储层4不同的材料外，其余的结构均与实施例1中的相同，在本实施例中，电致变色层2和离子存储层4的外延部分分别称之为上隔离区13和下隔离区14，通过上隔离区13和下隔离区14对离子的阻隔，亦可阻止离子进入到上电极引出区8和下电极引出区9中。
实施例4，本实施例中，不再设置电致变色层2和离子存储层4外延的缓冲区或隔离区，而是在电致变色层2和离子存储层4的外侧分别设置上隔离层15和下隔离层16，上隔离层15和下隔离层16分别与电源的两电极相连接。在长时间加压或显示、褪色频繁更替的情况下，上隔离层15和下隔离层16可避免离子进入其中，而使其具有良好的防电性衰减性能。
如表1所示，给出了现有电致显色屏与实施例1中的电致显色屏，在显色一定时间段后其在褪色-显色变换时所需时间变化情况：
表1
可见，本发明的显示屏相比较于现有的显示屏来说，其经过长时间的加压显色后，其褪色、显示变化所花费的时间仍旧较短，满足了需要长时间显色或需要显色、褪色交替变化显示屏的需要。