配网大容量复合光缆熔接的方法与流程

本发明属于一种光纤施工方法，具体地说，尤其涉及一种配网大容量复合光缆熔接的方法。

背景技术：

OPGW复合光缆重量轻、直径小，可大容量长距离无中继传输，不受杂音和电磁场干扰。所以，OPGW复合光缆在电力系统通讯网络中运用越来越广泛。影响光纤安装质量的主要因素有：光纤的生产加工质量、施工过程中的拉伸、扭曲、弯曲、挤压、受潮，接续质量，其中接续质量是最重要的一环、光纤接续方式有活动式(活接头)和永久式(死接头)。活动式采用接插件式的光纤连接器，实际为端接问题。永久式又分为机械拼接法和熔接法。其中熔接法连接可靠、损耗小，是使用段为普遍的一种方法。目前熔接法的施工工艺存在连接不可靠、损耗大的缺陷，导致光缆通讯质量不佳。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种配网大容量复合光缆熔接的方法，以克服现有技术中熔接法的施工工艺存在连接不可靠、损耗大的缺陷。

本发明是采用以下技术方案实现的：

所述的配网大容量复合光缆熔接的方法，包括以下操作步骤：

(1)光缆运输到现场后完成单盘测试工作：测试时打开光缆盘，将光缆一端引出，用手持工具将光缆开剥，漏出内层光纤，将光纤逐根切割断面，通过裸纤适配器、尾纤与OTDR相连接进行测试，测试应对照光缆出厂检测报告进行，光纤相关参数应一致；

(2)光纤接续前的准备：

a.对工器具仪表进行准备和检验；

b.熔接之前应先将2根余缆沿铁塔主材内侧对齐引下，并用专用线夹固定，根据接线盒要求将2根OPGW穿入接线盒，将螺丝拧紧，等待熔接，根据接线盒的要求留足接续用光纤，再将光纤在容纤盘上放样，剪掉多余光纤；

(3)光缆接续：

a.按颜色顺序将2根对应的光纤用专用剩离钳将涂层去掉，并在其中1根套上热输套管，用酒精擦洗裸纤，再用端面切刀制作端面，分别放入光纤熔接机内的V形槽内，熔接机将自动对其端面做出判断并熔接；

b.为精确测量出接头的损耗值，必须用OTDR从2个方向对接续点进行双向测试，计算出双向测量的平均损耗值，如接头损耗偏大则及时返工，直到满足要求再将接头置于热缩套管中间，进行热缩以保护接头；

c.光纤逐根熔接完毕后，在容纤盘内将余纤进行收容，在盘纤时注意不能扭折光纤，光纤收容完毕后还需对光纤逐根测试，看盘纤后接续损耗值是否满足要求，确保无误后再将接线盒组装封盖；

(4)接线盒及余缆塔上固定：接线盒组装好后，按要求将其固定在铁塔主材内侧，并将余缆整齐地上下盘绕在铁塔内侧，用专用线夹固定；

(5)全程测试：全段施工结束后对整个标段的中继段测试，OTDR带有适配器插槽，测量时接上单头尾纤，尾纤与光纤之间通过耦合器相联接，进行光纤测试，测试方法是:

a.采用OTDR从两个方向对光纤路进行测量，测试各个接头的损耗大小，算出其双向的平均值；

b.采用光功率计测出全程的入纤功率P1，再测出全程的出纤功率P2，得到光纤的全程传输损耗△P＝P1-P2，采用OTDR测得光纤的总长度L，可得光纤线路的平均损耗△P/L，从两个方向进行测量，再算出平均值，作为竣工资料储存。

进一步的，步骤(3)中为了便于检测和防止误接，必须按一定的色谱顺序进行熔接，按顺序将同种颜色的光纤对接时，2台OTDR可以进行实时检测，如果串线误接或接头不合格及时对接头进行返工。

进一步的，步骤(3)中在容纤盘内光纤最小弯曲半径不得小于8cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明方法在光纤熔接前对光缆盘进行测试，检测光纤是否存在损耗过大的问题，避免因光纤质量问题影响通讯质量；

(2)本发明方法在OPGW全段施工结束后采用OTDR和光功率计对整个标段的各中继段进行测试，可大大减小光纤损耗的测量误差。

附图说明

图1是本发明单盘测试的示意图；

图2是本发明双向对测法的示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

本发明所述的配网大容量复合光缆熔接的方法，包括以下操作步骤：

(1)光缆运输到现场后完成单盘测试工作：

如图1所示，测试时打开光缆盘，将光缆一端引出，用手持工具将光缆开剥，漏出内层光纤，将光纤逐根切割断面，通过裸纤适配器、尾纤与OTDR相连接进行测试，测试应对照光缆出厂检测报告进行，光纤相关参数应一致，如果出现光纤损耗过大等问题应该及时通知供货商，以便进相应处理；

(2)光纤接续前的准备：

a.对工器具仪表进行准备和检验，保证其使用性能，以免影响施工；

b.复合光缆是按放线段定长加工的，通常在架线完毕后，接线塔会有若干余缆，熔接之前应先将2根余缆沿铁塔主材内侧对齐引下，并用专用线夹固定，注意不要使光缆与铁塔角钢直接磨擦，相互间距应满组设计要求，安装时保持OPGW光缆的弯曲半径不小于光缆外径的20倍；为防止二次接续，OPGW引下接续的长度应在落地后仍留有数米余量，再割断进行接续工作，根据接线盒要求将OPGW端部的铝钢绞线逐层去掉(通常需剩2m左右)，注意不要损伤内层结构，露出内层金属套管，再根据接线盒的要求留足数厘米的金属套管用专用刀具将多余部分割断，露出内层光纤束管，然后将2根OPGW穿入接线盒，将螺丝拧紧，等待熔接；用专用束管剥刀将2根OPGW束管依次剥开，露出内层光纤，根据接线盒的要求留足接续用除纤，再将光纤在容纤盘上放样，剪掉多余光纤，这样便于熔接后对余纤进行盘留。

(3)光缆接续：

a.对光缆端面制作、熔接，按颜色顺序将2根对应的光纤用专用剥离钳将涂层去掉，并在其中1根套上热输套管，用酒精擦洗裸纤，再用端面切刀制作端面，分别放入光纤熔接机内的V形槽内，熔接机将自动对其端面做出判断并熔接；束管内的光纤是靠其颜色进行区别的，为了便于检测和防止误接，必须按一定的色谱顺序进行熔接，这样每根光纤都有了自己的序号，按顺序将同种额色的光纤对接时，2台光学时域反射仪(OTDR)可以进行实时检测，如果串线误接或接头不合格也便于及时对接头进行返工；

b.如图2所示，熔接机熔接完毕后会自动对接头损耗值做出粗略判断，为精确测量出接头的损耗值，必须用OTDR从2个方向对接续点进行双向测试，计算出双向测量的平均损耗值，如接头损耗偏大则及时返工，直到满足要求再将接头置于热缩套管中间，进行热缩以保护接头；

c.光纤逐根熔接完毕后，在容纤盘内将余纤进行收容，在盘纤时注意不能扭折光纤，光纤最小弯曲半径不得小于8cm,光纤收容完毕后还需对光纤逐根测试，看盘纤后接续损耗值是否满足要求，确保无误后再将接线盒组装封盖；

(4)接线盒及余缆塔上固定：接线盒组装好后，按要求将其固定在铁塔主材内侧，并将余缆整齐地上下盘绕在铁塔内侧，用专用线夹固定；

(5)全程测试：

全段施工结束后对整个标段的中继段测试，OTDR带有适配器插槽，测量时接上单头尾纤，尾纤与光纤之间通过耦合器相联接，进行光纤测试，测试方法是:

a.采用OTDR从两个方向对光纤路进行测量，测试各个接头的损耗大小，算出其双向的平均值；

b.OTDR的缺点是存在测量盲区，通常在一条OPGW施工结束时，还需准确测量出光纤线路的总损耗，需要引入光功率计用插入法测最线路，光功率计可以准确地测量出光功率的大小，使用时需要一个稳定的光源，由于光纤尾纤，连接器等在测量过程中都存在功率损耗，所以首先采用光功率计测出全程的入纤功率P1，再测出全程的出纤功率P2，得到光纤的全程传输损耗△P＝P1-P2；测量时，最好用同一部光功率计，同种型号的尾纤、连接器进行测量，否则还需对测量偏差进行修正，插入法测得的全程总损耗误差一般在0.5dB左右，选用精度高的尾纤可以减少其误差，有了线路的总损耗及用OTDR所测得的光纤总长度L，可得光纤线路的平均损耗△P/L。从2个方向进行测量，再算出其平均值，可大大减少其误差；用光功率计测试完毕后需整理好测试记录，包括测量方向、总损耗、所计算出的平均损耗值，作为竣工资料的一部分。