耦合设备和光模块生产线的制作方法

本发明涉及光模块耦合技术领域，特别涉及耦合设备和光模块生产线。

背景技术：

光器件的耦合，是指电路板上的ld(laserdiode激光二极管)发射的光线耦合至透镜，然后再将透镜出来的光线耦合至光纤的端面，从而在光纤内进行传播(电光转换)；或者光纤内传播的光线耦合至透镜，然后再将透镜出来的光线耦合至电路板上的pd(photo-diode光电二极管)，以将光信号转换为电信号(光电转换)。由于耦合工序涉及的配件较多，现有技术中一般是分开耦合，拆分多步骤耦合，大大降低了耦合的效率。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种耦合设备，旨在将多个耦合部件集成，方便一次性耦合，提高耦合效率。

为实现上述目的，本发明提出的耦合设备，所述耦合设备包括：

支撑件；

调节装置，所述调节装置装设于所述支撑件，所述调节装置可相对所述支撑件运动；

透镜装置，所述透镜装置包括夹持组件和与所述夹持组件连接的透镜，所述夹持组件装设于所述调节装置并随所述调节装置运动；

光纤装置，所述光纤装置包括调位组件和连接于所述调位组件的光纤，所述调位组件装设于所述调节装置并随所述调节装置运动，所述调位组件可相对所述透镜装置靠近或远离，以将所述光纤与所述透镜对位配合；以及

电路板装置，所述电路板装置包括固定组件和连接于所述固定组件的电路板，所述固定组件装设于所述支撑件，所述调节装置可驱动所述透镜装置靠近或远离所述电路板装置，以将所述透镜与所述电路板对位配合。

在本申请的一实施例中，所述调节装置包括：

第一调节组件，所述第一调节组件与所述光纤装置和所述透镜装置活动连接，所述第一调节组件用于驱动所述光纤装置和所述透镜装置相对所述支撑件上下运动；

第二调节组件，所述第二调节组件与所述第一调节组件活动连接，并驱动所述第一调节组件相对所述支撑件左右运动；以及

第三调节组件，所述第三调节组件与所述第二调节组件活动连接，并与所述支撑件固定连接，所述第三调节组件驱动所述第二调节组件相对所述支撑件前后运动。

在本申请的一实施例中，所述第一调节组件包括：

第一调节定板，所述第一调节定板上设有第一连接座；

第一调节滑板，所述第一调节滑板一端连接于所述透镜装置和所述光纤装置，所述第一调节滑板的另一端滑动连接于所述第一调节定板，所述第一调节滑板设有第一受力台；以及

第一调节旋钮，所述第一调节旋钮的一端贯穿连接于所述第一连接座，并抵接于所述第一受力台，所述第一调节旋钮驱动所述第一调节滑板相对所述支撑件上下运动；

且/或，所述第二调节组件包括：第二调节定板，所述第二调节定板上设有第二连接座；

第二调节滑板，所述第二调节滑板下端部滑动连接于所述第二调节定板，所述第二调节滑板设有第二受力台，所述第二调节滑板上端部固定连接于所述第一调节定板；以及

第二调节旋钮，所述第二调节旋钮的一端贯穿连接于所述第二连接座，并抵接于所述第二受力台，所述第二调节旋钮驱动所述第二调节滑板相对所述支撑件左右运动；

且/或，所述第三调节组件包括：第三调节定板，所述第三调节定板上设有第三连接座，所述第三调节定板下端部连接于所述支撑件；

第三调节滑板，所述第三调节滑板下端部滑动连接于所述第三调节定板，所述第三调节滑板设有第三受力台，所述第三调节滑板的上端部连接于所述第二调节定板的下端部；以及

第三调节旋钮，所述第三调节旋钮的一端贯穿连接于所述第三连接座，并抵接于所述第三受力台，所述第三调节旋钮驱动所述第三调节滑板相对所述支撑件前后运动。

在本申请的一实施例中，所述第一调节组件包括第一调节滑板时，所述第一调节滑板设有第一安装通孔，所述第一调节组件还包括第一固定旋钮，所述第一固定旋钮包括第一连接杆和设于所述第一连接杆一端的第一旋钮帽，所述第一连接杆穿过所述第一安装通孔并与所述第一调节定板抵接，所述第一固定旋钮用于固定或释放所述第一调节滑板；

且/或，

所述第二调节组件包括第二调节滑板时，所述第二调节滑板设有第二安装通孔，所述第二调节组件还包括第二固定旋钮，所述第二固定旋钮包括第二连接杆和设于所述第二连接杆一端的第二旋钮帽，所述第二连接杆穿过所述第二安装通孔并与所述第二调节定板抵接，所述第二固定旋钮用于固定或释放所述第二调节滑板；

且/或，

所述第三调节组件包括第三调节滑板时，所述第三调节滑板设有第三安装通孔，所述第三调节组件还包括第三固定旋钮，所述第三固定旋钮包括第三连接杆和设于所述第三连接杆一端的第三旋钮帽，所述第三连接杆穿过所述第三安装通孔并与所述第三调节定板抵接，所述第三固定旋钮用于固定或释放所述第三调节滑板。

在本申请的一实施例中，所述第二调节滑板设有向所述电路板装置延伸的延伸板，所述延伸板靠近所述电路板装置的一端连接有所述第一调节定板，所述第一调节定板垂直于所述电路板的工作面。

在本申请的一实施例中，所述夹持组件包括：

导向件，所述导向件连接于所述调节装置；

夹持件，所述夹持件滑动连接于所述导向件，并可沿所述导向件的延伸方向运动，所述夹持件设有定位磁铁；以及

至少两固定磁铁，两所述固定磁铁连接于所述调节装置，两所述固定磁铁间隔设置，所述定位磁铁位于两所述固定磁铁之间，并与两所述固定磁铁均相互吸引。

在本申请的一实施例中，所述夹持件包括：

支撑凸台，所述支撑凸台连接于所述导向件，并可沿所述导向件的延伸方向运动；

固定板，所述固定板连接于所述支撑凸台，并随所述支撑凸台运动；以及

压紧板，所述压紧板转动连接于所述固定板，所述固定板与所述压紧板形成夹持空间，用于夹持或释放所述透镜。

在本申请的一实施例中，所述固定组件包括：

旋转座，所述旋转座连接于所述支撑件并可相对所述支撑件转动，所述旋转座背离所述支撑件的一侧设有电路板，所述旋转座用于调整所述电路板的偏转角度；和

紧固旋钮，所述紧固旋钮连接于所述旋转座一侧，所述紧固旋钮用于紧固所述旋转座。

在本申请的一实施例中，所述固定组件还包括：

夹持台，所述夹持台连接于所述旋转座背离所述支撑件一侧，所述夹持台设有用于容纳所述电路板的容纳槽，所述容纳槽侧边设有紧固通孔；和

压紧旋钮，所述压紧旋钮包括压紧杆和设于所述压紧杆一端的压紧帽，所述压紧杆穿过所述紧固通孔并抵接与所述电路板一侧，用于夹紧或释放设置于所述容纳槽内的电路板。

本发明还提出一种光模块生产线，包括焊接装置和耦合设备。

本发明技术方案通过将透镜装置和光纤装置均活动装设于在同一个调节装置上，可基于调节装置上先调节透镜装置和光纤装置的位置，完成光纤和透镜对位耦合，再将耦合后的光纤和透镜通过调节装置同步移动与电路板进行再次耦合，从而避免出现光纤和透镜在移动过程中出现位置偏差而需要再次耦合的情形，减少了校准的工序，提高了耦合的效率。具体的，首先通过透镜装置将透镜夹持住，在完成透镜固定后，通过光纤装置将光纤夹持住，光纤装置对固定后的光纤进行位置校准，通过调节调位组件使得光纤的端面对准透镜侧边的开口，在完成光纤与透镜对位后，通过移动调节装置将透镜装置和光纤装置移动至电路板装置上方，完成电路板和透镜的对位，实现所有部件的耦合，提高了产品的合格率，方便一次性完成耦合工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明耦合设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中调节装置爆炸结构示意图；

图3为图1中透镜装置的放大结构示意图；

图4为图1中电路板装置的放大结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出的耦合设备100，如图1至图4所示，所述耦合设备100包括：

支撑件10；

调节装置20，所述调节装置20装设于所述支撑件10，所述调节装置20可相对所述支撑件10运动；

透镜装置30，所述透镜装置30包括夹持组件和与所述夹持组件连接的透镜31，所述夹持组件装设于所述调节装置20并随所述调节装置20运动；

光纤装置40，所述光纤装置40包括调位组件42和连接于所述调位组件42的光纤41，所述调位组件42装设于所述调节装置20并随所述调节装置20运动，所述调位组件42可相对所述透镜装置30靠近或远离，以将所述光纤41与所述透镜31对位配合；以及

电路板装置50，所述电路板装置50包括固定组件52和连接于所述固定组件52的电路板51，所述固定组件52装设于所述支撑件10，所述调节装置20可驱动所述透镜装置30靠近或远离所述电路板装置50，以将所述透镜31与所述电路板51对位配合。

在本实施例中，支撑件10采用金属材料制成，采用金属材料制成的支撑件10，能提供较大的支撑刚性和稳定性，当然根据设计的需要，支撑件10也可以采用其他的材料制成，例如木质或新型复合材料，在提供稳定和较大支撑刚性的同时用以减轻整个设备的总体重量。调节装置20采用固定连接的方式连接于支撑件10，采用固定连接的方式避免调节装置20在调整透镜装置30和光纤装置40时发生位移，保证在操作的过程中透镜装置30和光纤装置40的稳定性。当然，可以想到的是，将调节装置20与支撑件10固定连接，可以为调节装置20确定一个固定基准面，方便实现对透镜装置30和光纤装置40进行精确的定位。

透镜31整体呈圆柱形结构，透镜31的上端面和下端面贯通，透镜31的内腔中设置有与光纤41入射角呈45度的反射镜，用于反射光纤41或者电路板51的光束。当然根据设计的需要，透镜31的外形也可以设计成其他形状，例如上端面和下端面贯通的多边形结构，采用多边形结构，方便对透镜31进行固定，透镜31设置折射镜的位置的侧边设有开口，开口贯通透镜31的侧壁与透镜内腔连通，该开口用于对位光纤41，光纤41通过该开口进入到透镜31的内腔，正对着反射镜45度的斜面。透镜31外壳采用金属材料制成，采用金属材料制成可以为透镜31提供较大的刚性，避免在对透镜31夹持的过程中对透镜31造成损害。当然根据设计的需要还可以采用其他的材料制成，由于更换材料无非是在减轻总量或者提高强度方便产生相应的效果，在此不再一一赘述。透镜31的外侧壁可以设置相应的折耳等方便对透镜31进行固定。夹持组件装设于调节装置20，夹持组件随调节装置20运动，实现靠近或者远离电路板装置50，以实现透镜31和电路板装置50的对位。夹持组件采用固定连接的方式连接于调节装置20，采用固定连接的方式避免因夹持组件的松动影响对位的精准度。当然可以想到的是，夹持组件可以采用活动连接的方式连接于调节装置20，例如，螺钉连接，卡扣连接等，采用活动连接的方式连接方便在夹持组件出现故障时便于对其进行更换，只需更换小部件即可排除故障，无需更换整个部件，减少了成本的投入。

调位组件42用于调整光纤41的位置，调位组件42采用固定连接的方式连接于调节装置20，用于避免调位组件42松动影响加工精度，当然可以采用可拆卸的方式连接，方便调位组件42进行更换，调位组件42连接在透镜装置30的一侧，在工作时，调位组件42驱动光纤41靠近或者远离透镜31，完成光纤41和透镜31对位和分离。调位组件42采用现有技术中常用的驱动装置驱动光纤41相对于支撑件10上下、左右、前后运动。当然也可以采用与本方案中调节装置20类似的结构完成调节。具体的，通过一调节结构驱动光纤41相对支撑件10上下运动，通过又一调节结构驱动光纤41相对支撑件10前后运动，通过再一调节结构驱动光纤41相对于支撑件10左右运动。各个调节结构之间可以固定连接也可以采用活动连接。

固定组件52采用固定连接的方式支撑板，通过固定连接的方式便于实现精准校位，当然根据设计的需要也可以采用活动连接的方式连接，采用活动连接的方式便于更换固定组件52用于固定电路板51，避免在加工过程中，电路板51出现位置偏差。

采用上述技术方案，本发明技术方案通过将透镜装置30和光纤装置40均活动装设于在同一个调节装置20上，可基于调节装置20上先调节透镜装置30和光纤装置40的位置，完成光纤41和透镜31对位耦合，再将耦合后的光纤41和透镜31通过调节装置20同步移动与电路板51进行再次耦合，从而避免出现光纤41和透镜31在移动过程中出现位置偏差而需要再次耦合的情形，减少了校准的工序，提高了耦合的效率。具体的，首先通过透镜装置30将透镜31夹持住，在完成透镜31固定后，通过光纤装置40将光纤41夹持住，光纤装置40对固定后的光纤41进行位置校准，通过调节调位组件42使得光纤41的端面对准透镜31侧边的开口，在完成光纤41与透镜31对位后，通过移动调节装置20将透镜装置30和光纤装置40移动至电路板装置50上方，完成电路板51和透镜31的对位，实现所有部件的耦合，提高了产品的合格率，方便一次性完成耦合工作。

如图2所示，在本申请的一实施例中，所述调节装置20包括：

第一调节组件21，所述第一调节组件21与所述光纤装置40和所述透镜装置30活动连接，所述第一调节组件21用于驱动所述光纤装置40和所述透镜装置30相对所述支撑件10上下运动；

第二调节组件22，所述第二调节组件22与所述第一调节组件21活动连接，并驱动所述第一调节组件21相对所述支撑件10左右运动；以及

第三调节组件23，所述第三调节组件23与所述第二调节组件22活动连接，并与所述支撑件10固定连接，所述第三调节组件23驱动所述第二调节组件22相对所述支撑件10前后运动。

在本实施例中，第一调节组件21与光纤装置40和透镜装置30活动连接。采用活动连接的方式连接，在第一调节组件21、光纤装置40以及透镜装置30出现故障时便于更换相应的故障部件。同时在初始的安装阶段，方便对第一调节组件21、光纤装置40以及透镜装置30的组装。可以想到的是，光纤装置40和透镜装置30可以连接于同一辅助件，并可相对辅助件相对运动，实现光纤装置40和透镜装置30相互靠近或远离，辅助件活动连接于第一调节组件21，更加方便设备的组装。

其中，第一调节组件21用于驱动光纤装置40和透镜装置30相对支撑件10上下运动，第二调节件20驱动第一调节件20相对于支撑件10左右运动，第三调节件20驱动第二调节件20相对于支撑件10前后运动，通过上述方式可以驱动光纤装置40和透镜装置30一同靠近或者远离电路板装置50，从而实现光纤装置40和透镜装置30联动，先通过将光纤装置40和透镜装置30进行对位，然后同步移动光纤装置40和透镜装置30，避免了在移动过程中光纤装置40和透镜装置30发生位置偏差，方便一次性完成耦合。当然根据设计的需要，第一调节件20、第二调节件20以及第三调节件20之间的驱动方向可以自由更换，从而方便光纤装置40和透镜装置30一同靠近或者远离电路板装置50。

在本申请的一实施例中，所述第一调节组件21包括：

第一调节定板211，所述第一调节定板211上设有第一连接座212；

第一调节滑板213，所述第一调节滑板213一端连接于所述透镜装置30和所述光纤装置40，所述第一调节滑板213的另一端滑动连接于所述第一调节定板211，所述第一调节滑板213设有第一受力台214；以及

第一调节旋钮215，所述第一调节旋钮215的一端贯穿连接于所述第一连接座212，并抵接于所述第一受力台214，所述第一调节旋钮215驱动所述第一调节滑板213相对所述支撑件10上下运动；

且/或，所述第二调节组件22包括：第二调节定板221，所述第二调节定板221上设有第二连接座223；

第二调节滑板222，所述第二调节滑板222下端部滑动连接于所述第二调节定板221，所述第二调节滑板222设有第二受力台224，所述第二调节滑板222上端部固定连接于所述第一调节定板211；以及

第二调节旋钮225，所述第二调节旋钮225的一端贯穿连接于所述第二连接座223，并抵接于所述第二受力台224，所述第二调节旋钮225驱动所述第二调节滑板222相对所述支撑件10左右运动；

且/或，所述第三调节组件23包括：第三调节定板231，所述第三调节定板231上设有第三连接座232，所述第三调节定板231下端部连接于所述支撑件10；

第三调节滑板233，所述第三调节滑板233下端部滑动连接于所述第三调节定板231，所述第三调节滑板233设有第三受力台234，所述第三调节滑板233的上端部连接于所述第二调节定板221的下端部；以及

第三调节旋钮235，所述第三调节旋钮235的一端贯穿连接于所述第三连接座232，并抵接于所述第三受力台234，所述第三调节旋钮235驱动所述第三调节滑板233相对所述支撑件10前后运动。

采用上述技术方案，第一调节定板211沿支撑件10的上下方向设置有滑轨，滑轨的数量在一个及以上。第一调节滑板213和第一调节定板211采用相同的材料制成，以实现与第一调节定板211相配合，当然根据设计的需要，也可以采用不同的材料制成，对此不做限制。第一调节滑板213与第一调节定板211的滑动连接端设置有扣合件，扣合件扣合在滑轨上并能沿滑轨的延伸方向运动，实现第一调节滑板213相对第一调节定板211沿滑轨的设置方向运动。扣合件与滑轨间隙配合，采用间隙配合的方式连接，保证了第一调节滑板213在相对第一调节定板211运动时的稳定性。第一调节定板211的一侧设置有第一连接座212，第一连接座212采用现有技术中常用的轴承，第一连接座212的设置方向与轨道的设置方向一致，采用此种设置方式方便实现第一调节旋钮215驱动第一调节滑板213沿滑轨的延伸方向运动。第一调节滑板213的一侧设置有第一受力台214，第一受力台214与第一连接座212相对设置，第一调节旋钮215穿过第一连接座212并抵接于第一受力台214，通过转动第一调节旋钮215驱动第一调节滑板213运动，从而实现对透镜装置30和光纤装置40的上下方向驱动。采用螺纹连接的方式便于实现对透镜装置30和光纤装置40进行精细化调整。

第二调节定板221沿支撑件10的左右方向设置有滑轨，滑轨的数量在一个及以上。调节滑板222与第二调节定板221的滑动连接端设置有扣合件，扣合件扣合在滑轨上并能沿滑轨的延伸方向运动，实现第二调节滑板222相对第二调节定板221沿滑轨的设置方向运动。扣合件与滑轨间隙配合，采用间隙配合的方式连接，保证了第二调节滑板222在相对第二调节定板221运动时的稳定性。第二调节定板221的一侧设置有第二连接座223，第二连接座223采用现有技术中常用的轴承，第二连接座223的设置方向与轨道的设置方向一致，采用此种设置方式方便实现第二调节旋钮225驱动第二调节滑板222沿滑轨的延伸方向运动。第二调节滑板222的一侧设置有第二受力台224，第二受力台224与第二连接座223相对设置，第二调节旋钮225穿过第二连接座223并抵接于第二受力台224，通过转动第二调节旋钮225驱动第二调节滑板222运动，从而实现对透镜装置30和光纤装置40的左右方向驱动。采用螺纹连接的方式便于实现对透镜装置30和光纤装置40进行精细化调整。

第三调节组件23的具体结构和第一调组件、第二调节组件22的结构类似，第三调节组件23的主要作用为透镜装置30和光纤装置40的前后方向驱动。当然可以想到的是，在第三调节组件23与支撑件10之间可以设置其他的连接部件，该连接部件主要用于增加第一调节组件21和第二调节组件22的高度。

在本申请的一实施例中，所述第一调节组件21包括第一调节滑板213时，所述第一调节滑板213设有第一安装通孔，所述第一调节组件21还包括第一固定旋钮216，所述第一固定旋钮216包括第一连接杆和设于所述第一连接杆一端的第一旋钮帽，所述第一连接杆穿过所述第一安装通孔并与所述第一调节定板211抵接，所述第一固定旋钮216用于固定或释放所述第一调节滑板213；

且/或，

所述第二调节组件22包括第二调节滑板222时，所述第二调节滑板222设有第二安装通孔，所述第二调节组件22还包括第二固定旋钮226，所述第二固定旋钮226包括第二连接杆和设于所述第二连接杆一端的第二旋钮帽，所述第二连接杆穿过所述第二安装通孔并与所述第二调节定板221抵接，所述第二固定旋钮226用于固定或释放所述第二调节滑板222；

且/或，

所述第三调节组件23包括第三调节滑板233时，所述第三调节滑板233设有第三安装通孔，所述第三调节组件23还包括第三固定旋钮236，所述第三固定旋钮236包括第三连接杆和设于所述第三连接杆一端的第三旋钮帽，所述第三连接杆穿过所述第三安装通孔并与所述第三调节定板231抵接，所述第三固定旋钮236用于固定或释放所述第三调节滑板233。

采用上述技术方案，在完成位置调整后通过第一固定旋钮216将调整的位置进行固定，避免在加工中出现位置偏差，分别对第一调节组件21、第二调节组件22以及第三调节组件23分别进行固定，提高了设备的适用性以及机动性，方便对进行精准对位。

在本申请的一实施例中，所述第二调节滑板222设有向所述电路板装置50延伸的延伸板24，所述延伸板24靠近所述电路板装置50的一端连接有所述第一调节定板211，所述第一调节定板211垂直于所述电路板51的工作面。

采用上述技术方案，在第二调节滑板222上连接有向电路板装置50延伸的延伸板24，延伸板24靠近电路板装置50的一端连接有第一调节定板211，第一调节定板211向电路板装置50的方向延伸并垂直于电路板51，第一调节定板211垂直于电路板可使得透镜31垂直于电路板51，通过透镜31垂直于电路板51，以方便实现透镜31和电路板51的垂直对位，优选的延伸板24采用直角折弯结构且直角折弯处靠近电路板51一侧设置。

如图3所示，在本申请的一实施例中，所述夹持组件包括：

导向件321，所述导向件321连接于所述调节装置20；

夹持件322，所述夹持件322滑动连接于所述导向件321，并可沿所述导向件321的延伸方向运动，所述夹持件322设有定位磁铁3221；以及

至少两固定磁铁323，两所述固定磁铁323连接于所述调节装置20，两所述固定磁铁323间隔设置，所述定位磁铁3221位于两所述固定磁铁323之间，并与两所述固定磁铁323均相互吸引。

采用上述技术方案，夹持组件包括导向件321，导向件321的数量在一个及以上，采用一导向件321，方便对设备进行微型化处理。采用两个以上的导向件321，可以提供更加稳固的导向效果。支架件滑动连接在导向件321上，夹持件322上设有定位磁铁3221，定位磁铁3221用于定位夹持件322。夹持组件还包括至少两固定磁铁323，固定磁铁323连间隔设置在定位磁铁3221的两侧。具体的，在加工时，人工驱动夹持件322下降，此时设置在夹持件322上的定位磁铁3221与设置在下方的固定磁铁324相吸引，夹持件322进入加工工位。当需要离开工位时，人工驱动夹持件322沿导向件321上移，此时设置在夹持件322上的定位磁铁3221与设置在其上方的固定磁铁323相吸引。通过此种方式，方便对夹持件322进行控制，同时无需其他设备进行辅助，减少了能源的消耗，简化整体设备。

在本申请的一实施例中，所述夹持件322包括：

支撑凸台3222，所述支撑凸台3222连接于所述导向件321，并可沿所述导向件321的延伸方向运动；

固定板3223，所述固定板3223连接于所述支撑凸台3222，并随所述支撑凸台3222运动；以及

压紧板3224，所述压紧板3224转动连接于所述固定板3223，所述固定板3223与所述压紧板3224形成夹持空间，用于夹持或释放所述透镜31。

采用上述技术方案，夹持件322包括支撑凸台3222，支撑凸台3222连接于导向件321，优选的，支撑凸台3222垂直于导向件321设置，通过设置支撑凸台3222将透镜31设置于远离支撑凸台3222与导向件321连接端的一端，方便对透镜31进行操作。支撑凸台3222上连接有固定板3223和夹紧板，固定板3223和压紧板3224之间形成夹持空间进一步方便对透镜31进行操作，同时透镜31远离导向件321，方便透镜31与电路板装置50进行对位。

如图4所示，在本申请的一实施例中，所述固定组件52包括：

旋转座521，所述旋转座521连接于所述支撑件10并可相对所述支撑件10转动，所述旋转座521背离所述支撑件10的一侧设有电路板51，所述旋转座521用于调整所述电路板51的偏转角度；和

紧固旋钮522，所述紧固旋钮522连接于所述旋转座521一侧，所述紧固旋钮522用于紧固所述旋转座521。

采用上述技术方案，旋转座521连接于支撑件10并能相对于支撑件10转动，通过设置旋转座521，方便调整电路板51的角度，从而使得电路板51上的半导体激光二极管或者光电二极管能更方便实现与透镜31更好的对位。在旋转座521上设置紧固旋钮522，在完成角度校准以后，通过紧固旋钮522紧固旋转座521，避免出现对位过程中因旋转座521转动而导致对位不准的问题。

在本申请的一实施例中，所述固定组件52还包括：

夹持台523，所述夹持台523连接于所述旋转座521背离所述支撑件10一侧，所述夹持台523设有用于容纳所述电路板51的容纳槽，所述容纳槽侧边设有紧固通孔；和

压紧旋钮524，所述压紧旋钮524包括压紧杆和设于所述压紧杆一端的压紧帽，所述压紧杆穿过所述紧固通孔并抵接与所述电路板51一侧，用于夹紧或释放设置于所述容纳槽内的电路板51。

采用上述技术方案，在夹持台523上设置容纳电路板51的容纳槽，该容纳槽的一侧设置压紧旋钮524，在加工过程中，将电路板51放入该容纳槽中，通过设置在一侧的压紧旋钮524进行固定，避免加工过程中，电路板51出现移动，提高了加工的精度。

本发明还提出一种光模块生产线，该主题包括焊接装置和耦合设备100，具体结构参照上述实施例，由于一种光模块生产线采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。