光纤传输机构及液冷组件的制作方法

本发明涉及光纤激光技术领域，特别是涉及一种光纤传输机构及液冷组件。

背景技术：

随着高功率固体激光、光纤激光的发展，以及高功率半导体激光功率不断提高，对于光纤熔接点的散热要求也日益增加，因常见的光纤熔接方式均为热熔接，热熔接之后的光纤能承受一定的轴向拉力，但却很难承受径向的各种力。然而，日常qd或qbh的熔接点冷却方式是利用水流冷却，然而，现有的水流冷却组件没有对水路进行引导及相应的释放进水压力装置，为避免熔接点的稳定性受到径向冲击的影响，因而现有的qd头等产品均对进水口的压力做了严格管控，为qd头等产品的使用带来不便；即便对进水口的压力进行了管控，仍有很大一分部qd头产品因为进入的冷却水对熔接点的某个方向冲力导致熔接点直接脱落。

技术实现要素：

基于此，有必要针对连接熔接点的光纤因不均匀的水流冲击而脱落的问题，提供一种光纤传输机构及液冷组件。

一种液冷组件，包括：主壳及安装在所述主壳中的内流管；所述主壳上设有前腔及后腔；所述主壳上还设有连通所述前腔与所述后腔的第一通孔；所述主壳上还设有进液口及出液口；所述内流管容置在所述后腔中；所述内流管上靠近所述前腔的一端为冷却端，所述内流管的冷却端与所述第一通孔对应设置；所述内流管外侧设有导流槽，所述导流槽延伸至所述内流管的冷却端；所述内流管在冷却端附近设有若干通液槽，所述通液槽连通贯穿所述内流管的第一内孔与所述内流管的外侧；所述通液槽以所述内流管的中轴为中心按环形分布在所述内流管的冷却端上。

上述液冷组件，通过内流管在冷却端附近设有若干通液槽，且通液槽以内流管的中轴为轴心按环形分布在内流管的冷却端，使流进主壳内的冷却液在通液槽的引导下，以熔接点为中心从不同方向流向熔接点，令熔接点在径向上所受冲力的合力接近为零，从而避免连接熔接点的光纤因受到不均匀的水流冲击而脱落。

在其中一个实施例中，所述内流管的冷却端在所述通液槽两侧的壁面之间设有倾斜面，所述倾斜面相对所述内流管的轴线倾斜设置，且所述倾斜面面向所述内流管的外侧。

在其中一个实施例中，所述导流槽呈螺旋状且环绕所述内流管表面设置。

在其中一个实施例中，所述导流槽的槽口的横截面积远小于所述第一内孔的横截面积。

在其中一个实施例中，所述导流槽的起始点与所述主壳的进液口对应设置；所述内流管上设有连通所述第一内孔与所述内流管外侧的导出孔，所述导出孔与所述主壳的出液口对应设置。

在其中一个实施例中，还包括套设在所述内流管上的密封圈；所述导出孔相对所述导流槽的起始点远离所述冷却端设置；所述密封圈设置在所述导流槽的起始点与所述导出孔之间。

在其中一个实施例中，所述内流管在所述导流槽的起始点与所述导出孔之间设有环形槽，所述密封圈局部容置在所述环形槽中。

在其中一个实施例中，所述导出孔的数量为若干且均匀分布在所述内流管上。

一种光纤传输机构，包括液冷组件及穿设在所述液冷组件中的导光组件；所述导光组件包括第一传导件及连接所述第一传导件的第二传导件；所述第一传导件与所述第二传导件之间通过熔接点连接；所述第二传导件容置在所述前腔中，所述第二传导件穿设在所述内流管中，所述熔接点与所述第一通孔对应设置。

在其中一个实施例中，所述内流管远离所述前腔的一端中设有填充料。

附图说明

图1为本发明的一较佳实施例的光纤传输机构的立体示意图；

图2为图1所示的光纤传输机构的分解示意图；

图3为图2所示的光纤传输机构中的a处放大图；

图4为图1所示的光纤传输机构在另一角度的分解示意图；

图5为图4所示的光纤传输机构中的b处放大图；

图6为图1中的导光组件的立体示意图；

图7为图1所示的光纤传输机构俯视图；

图8为图7所示的光纤传输机构在cc方向下的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1至图8，为本发明一较佳实施方式的光纤传输机构100，用于传导激光或输出激光。该光纤传输机构100包括液冷组件20及穿设在液冷组件20中的导光组件30；液冷组件20包括主壳40及安装在主壳40中的内流管50；主壳40上设有前腔41及后腔42；主壳40上还设有连通前腔41与后腔42的第一通孔43；主壳40上还设有进液口44及出液口45；内流管50容置在后腔42中；内流管50上靠近前腔41的一端为冷却端，内流管50的冷却端与第一通孔43对应设置；内流管50外侧设有导流槽51，导流槽51延伸至内流管50的冷却端；内流管50在冷却端附近设有若干通液槽52，通液槽52连通贯穿内流管50的第一内孔53与内流管50的外侧；通液槽52以内流管50的中轴为轴心按环形分布在内流管50的冷却端上；导光组件30包括第一传导件31及连接第一传导件31的第二传导件32；第一传导件31与第二传导件32之间通过熔接点33连接；第二传导件32容置在前腔41中，第二传导件32穿设在内流管50中，熔接点33与第一通孔43对应设置。

通过内流管50在冷却端附近设有若干通液槽52，且通液槽52以内流管50的中轴为轴心按环形分布在内流管50的冷却端，使流进主壳40内的冷却液在通液槽52的引导下，以熔接点33为中心从不同方向流向熔接点33，令熔接点33在径向上所受冲力的合力接近为零，从而避免连接熔接点33的光纤因受到不均匀的水流冲击而脱落。

请参阅图2及图3，在其中一个实施方式中，由于在垂直第一传导件31延伸方向上的冲力对熔接点33的稳定性具有较大影响，为调整冷却液的流动方向，减少熔接点33在相对第一传导件31垂直的方向上所受到的应力，内流管50的冷却端在通液槽52两侧的壁面之间设有倾斜面54，倾斜面54相对内流管50的轴线倾斜设置，且倾斜面54面向内流管50的外侧；通过倾斜面54对冷却液流动方向的引导，令从不同通液槽52流进第一内孔53的冷却液的流动路径形成锥状，且锥状的流动路径的尖端指向前腔41，从而减少了熔接点33在垂直第一传导件31的方向上所受到的应力，提高了熔接点33的稳定性。

请参阅图2及图4，在其中一个实施方式中，为平衡内流管50不同部位的热量，导流槽51呈螺旋状且环绕内流管50表面设置；从而令冷却液均匀流过内流管50的各个部位，平衡内流管50及主壳40不同部位的温度，且螺旋状的导流槽51可起到缓冲作用，降低冷却液流速。

在其中一个实施方式中，为降低冷却液经过熔接点33时的流速，以减少对熔接点33的冲击，导流槽51的槽口的横截面积远小于第一内孔53的横截面积；从而当冷却液经通液槽52进入第一内孔53后，可以以静压经过熔接点33表面。

请参阅图7及图8，在其中一个实施方式中，为实现内流管50与主壳40之间的对接，导流槽51的起始点510与主壳40的进液口44对应设置；内流管50上设有连通第一内孔53与内流管50外侧的导出孔55，导出孔55与主壳40的出液口45对应设置；冷却液从进液口44进入主壳40后，从导流槽51的起始点510开始沿导流槽51流动，经过通液槽52及第一内孔53后，冷却液从导出孔55及出液口45流出到液冷组件20外。

在其中一个实施方式中，为避免进液口44与出液口45之间出现串水，导致内流管50表面散热不均匀，液冷组件20还包括套设在内流管50上的密封圈60；导出孔55相对导流槽51的起始点510远离冷却端设置；密封圈60设置在导流槽51的起始点510与导出孔55之间；通过密封圈60与主壳40、内流管50之间的过盈配合，令主壳40的进液口44与出液口45之间隔离，避免冷却液沿主壳40与内流管50之间的间隙直接流动至出液口45，防止因导流槽51上的冷却液流量不足而产生散热不均匀问题。

请参阅图5，在其中一个实施方式中，为避免密封圈60移位，内流管50在导流槽51的起始点510与导出孔55之间设有环形槽56，密封圈60局部容置在环形槽56中；环形槽56对密封圈60产生了限位作用，从而避免密封圈60发生偏移。

在其中一个实施方式中，为在缩小导出孔55的口径以提高内流管50的强度的情况下，同时保证内流管50流出口面积，导出孔55的数量为若干且均匀分布在内流管50上。

在其中一个实施方式中，在第一传导件31穿设到第一内孔53中后，为避免冷却液从内流管50的另一端溢出，内流管50远离前腔41的一端中设有填充料57，从而避免冷却液从内流管50的另一端溢出。

具体地，本实施方式中采用水作为冷却液。

由于通液槽52在第一传导件31的径向上均匀分布，从而令熔接点33在第一传导件31的径向上所受到的应力接近与零，从而提高熔接点33的稳定性；且由于通液槽52的均匀分布，从而提高了第一传导件31的稳定性，减少了第一传导件31的抖动，避免光束质量及加工精度受影响。

具体地，第一传导件31为光纤，第二传导件32为光纤或玻璃；第一传导件31与第二传导件32在其他设备上完成熔接。由于冷却液经过通液槽52后直接与熔接点33接触，从而能带有更多的热量，提高对熔接点33的散热效果，令熔接点33能承受更高的激光功率。

本实施例中，通过内流管在冷却端附近设有若干通液槽，且通液槽以内流管的中轴为轴心按环形分布在内流管的冷却端，使流进主壳内的冷却液在通液槽的引导下，以熔接点为中心从不同方向流向熔接点，令熔接点在径向上所受冲力的合力接近为零，从而避免连接熔接点的光纤因受到不均匀的水流冲击而脱落。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。