光纤适配器的制作方法

本发明涉及一种光纤适配器。

背景技术：

目前光通信测试设备常用的适配器有标准型的和定制型的。

标准型价格实惠，使用普遍，但测试时无法适应不同的被测试物，检测效率不高；且由于标准型适配器比较长，内部fc光纤连接器的陶瓷插芯无法伸出标准型适配器，导致在设备外部不方便清洁fc光纤连接器端面。

定制型工艺复杂，加工难度高，价格较贵。

技术实现要素：

本发明的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本发明而学习。

本发明提供一种光纤适配器，可以适应于不同的被测试物，提高检测效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：提供一种光纤适配器，包括第一安装部件和第二安装部件，所述第一安装部件上设有第一卡槽和第二卡槽，所述第二安装部件上设有与第一卡槽相配合的第一卡柱和与第二卡槽相配合的第二卡柱，所述第一卡槽的深度和第二卡槽的深度不同，所述第一卡柱的长度与第二卡柱的长度不同，且所述第一卡槽的深度与第一卡柱的长度相适配，所述第二卡槽的深度与第二卡柱的长度相适配。

所述第一安装部件与所述第二安装部件之间设有橡胶圈。

所述第一安装部件包括底盘、穿设于所述底盘中的第一连接柱以及贯穿所述第一连接柱的第一通孔，所述第一卡槽和第二卡槽设置在第一连接柱上。

所述第二安装部件包括本体、穿设于所述本体中的第二连接柱以及贯穿所述第二连接柱的第二通孔，所述本体具有第一连接端和第二连接端，所述第二通孔贯通所述第一连接端和第二连接端，所述第一连接端的端面凹陷形成环绕第二连接柱的环形安装槽，所述第一卡柱和第二卡柱设于环形安装槽的侧壁上。

所述橡胶圈套在所述第二连接柱的位于环形安装槽内的部分上，并夹在所述环形安装槽的顶壁与所述第一连接柱的端面之间。

所述第二安装部件还包括设于所述本体的第二连接端的盖体，所述盖体具有第三连接端和第四连接端，所述第三连接端与第二连接端的一侧转动连接，所述第四连接端与第二连接端的另一侧卡接。

所述第四连接端上设有卡勾，所述第二连接端的另一侧设有与所述卡勾相配合的第三卡槽。

所述盖体的外表面凹陷形成凹槽，所述凹槽内设有标签。

所述第一卡槽由第一竖直段和与第一竖直段连通的第一水平段构成，所述第一卡柱穿过第一竖直段并转动后卡在第一水平段内。

所述第二卡槽由第三竖直段和与第三竖直段连通的第四水平段构成，所述第二卡柱穿过第三竖直段并转动后卡在第四水平段内。

本发明由于第一安装部件与第二安装部件通过第一卡柱与第一卡槽的配合以及第二卡柱与第二卡槽的配合来进行卡接连接，使得第二安装部件可以从第一安装部件上拆下，从而快速的更换不同的第二安装部件，以适应于不同的被测试物，提高检测效率；而且还避免第二安装部件在安装到第一安装部件上时装反，提高装配效率。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：

图1为本发明实施例中光纤适配器的结构图。

图2为本发明实施例中光纤连接器安装在光纤适配器上的结构图

图3为本发明实施例中第一安装部件和第二安装部件拆分开的示意图。

图4为本发明实施例中光纤适配器的剖视图。

图5为本发明实施例中第一卡槽的结构图。

图6为本发明实施例中盖体与本体拆分开的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明实施例中提出的光纤适配器，该光纤适配器用于光通信测试设备中。该光纤适配器包括第一安装部件10和第二安装部件20，第一安装部件10通过螺钉固定在光通信测试设备的面板30上，第一安装部件10和第二安装部件20均用于安装光纤连接器40，从而进行对接测试。光纤连接器40为fc光纤连接器。

如图3所示，第一安装部件10上设有第一卡槽111和第二卡槽112，第二安装部件20上设有与第一卡槽111相配合的第一卡柱211和与第二卡槽112相配合的第二卡柱212，即第一卡柱211可卡在第一卡槽111内或从第一卡槽111内脱离，第二卡柱212可卡在第二卡槽112内或从第二卡槽112内脱离。由于第一安装部件与第二安装部件通过第一卡柱与第一卡槽的配合以及第二卡柱与第二卡槽的配合来进行卡接连接，使得第二安装部件可以从第一安装部件上拆下，从而快速的更换不同的第二安装部件，以适应于不同的被测试物，提高检测效率。

第一卡槽111的深度和第二卡槽112的深度不同，第一卡柱211的长度与第二卡柱212的长度不同，且第一卡槽111的深度与第一卡柱211的长度相适配，第二卡槽112的深度与第二卡柱212的长度相适配，可以避免第二安装部件20在安装到第一安装部件10上时装反，提高装配效率。

本实施例中，第一卡槽111的深度大于第二卡槽112的深度，第一卡柱211的长度大于第二卡柱212的长度。

第一安装部件10与第二安装部件20之间设有橡胶圈23，由于橡胶圈具有弹性，第一安装部件和第二安装部件连接后会挤压橡胶圈，橡胶圈会给第一安装部件和第二安装部件方向相反的力，使得第一安装部件和第二安装部件之间卡接的更加紧密，提升连接的强度，拆下第一安装部件时需要克服一定摩擦力。

如图3和图4所示，第一安装部件包括底盘11和第一连接柱12，第一连接柱12穿设在底盘11中，第一连接柱12上贯穿设有第一通孔13，第一通孔13沿第一连接柱12的轴向延伸，第一卡槽111和第二卡槽112设置在第一连接柱12上，并由第一连接柱12的外表面凹陷形成。第一连接柱12为圆柱。

第二安装部件包括本体21和第二连接柱22，本体21呈柱形，第二连接柱22穿设在本体21中，第二连接柱22上贯穿设有第二通孔221，第二通孔221沿第二连接柱22的轴向延伸。本体21具有第一连接端和第二连接端，第二通孔221贯通第一连接端和第二连接端，第一连接端的端面凹陷形成环绕第二连接柱22的环形安装槽24，第一卡柱211和第二卡柱212设于环形安装槽24的侧壁上。

需要说明的是，第一连接柱12与底盘11之间为紧配合，第二连接柱22与本体21之间为紧配合。

第一安装部件与第二安装部件连接后，第二连接柱22的位于环形安装槽24内的部分会伸入第一通孔13中，安装在第一安装部件上的第一光纤连接器与第一连接柱的底部螺纹连接，该第一光纤连接器的陶瓷插芯穿设在第二通孔221中。安装在第二安装部件上的第二光纤连接器与第二连接柱22的顶部螺纹连接，该第二光纤连接器的陶瓷插芯穿设在第二通孔221中，与第一光纤连接器的陶瓷插芯进行对接。拆下第二安装部件后，第一光纤连接器的陶瓷插芯的端面从第一通孔13的上端露出，可方便擦拭清洁陶瓷插芯端面。

橡胶圈23套在第二连接柱22的位于环形安装槽24内的部分上，并夹在环形安装槽24的顶壁与第一连接柱12的端面之间。本实施例中，第一连接柱12的上端面低于底盘11的上端面，使得底盘11的内表面与连接柱12的上端面之间形成凹槽121，凹槽121与第一通孔13形成阶梯结构，橡胶圈23放置在凹槽121内。

如图5所示，第一卡槽由第一竖直段1111和与第一竖直段1111连通的第一水平段1112构成，第一卡柱穿过第一竖直段1111并转动后卡在第一水平段1112内。第一水平段1112的末端具有第一凹陷部1113，第一卡柱卡在第一凹陷部1113内，以防第一卡柱脱出。同样的，第二卡槽由第三竖直段和与第三竖直段连通的第四水平段构成，第二卡柱穿过第三竖直段并转动后卡在第四水平段内。第二水平段的末端具有第二凹陷部，第二卡柱卡在第二凹陷部内，以防第二卡柱脱出。

如图1和图6所示，第二安装部件还包括设于本体21的第二连接端的盖体25，盖体25用于防尘。盖体25具有第三连接端和第四连接端，盖体25的第三连接端与本体21的第二连接端的一侧转动连接，盖体25的第四连接端与本体21的第二连接端的另一侧卡接。

本体21的第二连接端的一侧设有凸台214，盖体25的第三连接端间隔设有两个连接板252，凸台214设于两个连接板252之间，凸台214和两个连接板252之间通过轴连接。

盖体25的第四连接端上设有卡勾251，本体21的第二连接端的另一侧设有与卡勾251相配合的第三卡槽213，卡勾251可卡在第三卡槽213内或从第三卡槽213内脱出。盖体25可在本体21上打开一定的角度，不会妨碍将光纤连接器安装在第二安装部件上。

盖体25的外表面凹陷形成凹槽253，凹槽253内设有标签26，不同的标签可以指示不同的第一安装部件。

以上参照附图说明了本发明的优选实施例，本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质，可以有多种变型方案实现本发明。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。