一种基于3D光学的反光偏振玻璃的制作方法

本发明涉及光学成像设备技术领域，特别是一种基于3d光学的反光偏振玻璃。

背景技术：

偏振膜或偏振片是一种指用来产生偏振光或抑制薄膜偏振效应的一类光学薄膜或片，被广泛用于显示器或其他光学仪器中。

现今使用的液晶面板是多个通过在液晶片的两面复合偏振膜，来消除干扰光，进而显示人们想要显示的图像。

在此过程中，影像光在透射过多个介质的过程中，不可避免的会产生眩光并收到外界干扰光的影响，从而导致显示的图像亮度低、模糊不清，直接影响液晶显示器的使用。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，从而公开了一种基于3d光学的反光偏振玻璃。

具体的技术方案如下：

一种基于3d光学的反光偏振玻璃，其特征在于，包括基板、偏振膜和反光透视膜，所述基板、偏振膜和反光透视膜依次复合为一体。

上述的一种基于3d光学的反光偏振玻璃，其中，所述基板为光学玻璃、光学强化玻璃或tft玻璃中的一种。

上述的一种基于3d光学的反光偏振玻璃，其中，所述基板、偏振膜和反光透视膜的通过复合设备进行粘接复合。

上述的一种基于3d光学的反光偏振玻璃，其中，所述复合设备包括静电除尘器、连续贴膜机和滚筒压合机。

上述的一种基于3d光学的反光偏振玻璃，其中，所述基板、偏振膜和反光透视膜的复合方法，包括以下具体步骤：

在进行基板、偏振膜和反光透视膜的复合时，需在无尘车间中进行；

(1)将基板、偏振膜和反光透视膜转移至无尘车间中，连续贴膜机预热，并添加粘胶，同时，静电除尘器启动，无尘车间内静电除尘；

(2)将基板连续缓慢的送入连续贴膜机，并均匀涂覆粘胶，进行基板、偏振膜的粘接复合，控制贴膜温度在50～60℃之间，贴膜压力在0.4～0.5mpa之间；

(3)完成粘接后的基板和偏振膜低速通过三级设置的滚筒压合机，去除气泡，三级设置的滚筒压合机按工艺前后，压合压力依次为0.5mpa、0.55mpa和0.58mpa；

(4)待压合完成，自然冷却2小时，即得基板、偏振膜的复合玻璃；

(5)待复合玻璃完全冷却，重新连续缓慢的送入连续贴膜机，并均匀涂覆粘胶，进行复合玻璃和反光透视膜的的粘接复合，控制贴膜温度在50～60℃之间，贴膜压力在0.4～0.45mpa之间；

(6)待步骤(5)完成粘接，复合玻璃和反光透视膜低速通过三级设置的滚筒压合机，去除气泡，三级设置的滚筒压合机按工艺前后，压合压力依次为0.5mpa、0.55mpa和0.58mpa；

(7)待步骤(6)压合完成，自然冷却2小时，随后切割、清洁后，即得反光偏振玻璃。

上述的一种基于3d光学的反光偏振玻璃，其中，所述粘胶为压敏胶。

上述的一种基于3d光学的反光偏振玻璃，其中，所述偏振膜在进行步骤(2)的粘接复合前，需对偏振膜的两面分别进行ag处理和ar处理，进行ag处理的面为偏振膜与基板粘接的面，进行ar处理的面为偏振膜与反光透视膜粘接的面。

上述的一种基于3d光学的反光偏振玻璃，其中，所述反光透视膜的透射方向和反射方向统一，均反向于基板方向。

应用上述的一种基于3d光学的反光偏振玻璃的液晶面板，其特征在于，所述的液晶面板由第二偏振膜、滤光片、液晶和反光偏振玻璃构成，所述第二偏振膜、滤光片、液晶和反光偏振玻璃依次复合。

上述的液晶面板，其中，所述第二偏振膜和反光偏振玻璃内的偏振膜分别为垂直偏振膜和水平偏振膜。

本发明的有益效果为：

本发明公开的一种基于3d光学的反光偏振玻璃，包括基板、偏振膜和反光透视膜，基板、偏振膜和反光透视膜通过复合设备进行复核，同时，基于反光偏振玻璃设计了一种液晶面板，本发明公开的反光偏振玻璃和液晶面板具备透光率高、反射率低、偏振效果好的特点，光线分散均匀，可大幅度消除干扰光和眩光，提高防眩效果，同时，可增大亮度和景深。

附图说明

图1为反光偏振玻璃示意图。

图2为反光偏振玻璃截面图。

图3为液晶面板示意图。

附图标号：1、基板；2、偏振膜；3、反光透视膜；4、第二偏振膜；5、滤光片；6、液晶。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

实施例一

一种基于3d光学的反光偏振玻璃，其特征在于，包括基板、偏振膜和反光透视膜，所述基板、偏振膜和反光透视膜依次复合为一体；

其中，所述基板为光学玻璃、光学强化玻璃或tft玻璃中的一种。

本实施例的反光偏振玻璃，可用于显示器上，根据偏振膜光学原理进行设计，当影像光垂直于偏振膜传播的方向平面时，偏振光通过，可消除干扰光和眩光，同时，通过复合反光透视膜，达到增大亮度和景深的效果。

实施例二

本实施例中，基板、偏振膜和反光透视膜的通过复合设备进行粘接复合；

其中，所述复合设备包括静电除尘器、连续贴膜机和滚筒压合机，所述基板、偏振膜和反光透视膜的复合方法，包括以下具体步骤：

在进行基板、偏振膜和反光透视膜的复合时，需在无尘车间中进行；

(1)将基板、偏振膜和反光透视膜转移至无尘车间中，连续贴膜机预热，并添加粘胶，同时，静电除尘器启动，无尘车间内静电除尘；

(2)将基板连续缓慢的送入连续贴膜机，并均匀涂覆粘胶，进行基板、偏振膜的粘接复合，控制贴膜温度在50～60℃之间，贴膜压力在0.4～0.5mpa之间；

(3)完成粘接后的基板和偏振膜低速通过三级设置的滚筒压合机，去除气泡，三级设置的滚筒压合机按工艺前后，压合压力依次为0.5mpa、0.55mpa和0.58mpa；

(4)待压合完成，自然冷却2小时，即得基板、偏振膜的复合玻璃；

(5)待复合玻璃完全冷却，重新连续缓慢的送入连续贴膜机，并均匀涂覆粘胶，进行复合玻璃和反光透视膜的的粘接复合，控制贴膜温度在50～60℃之间，贴膜压力在0.4～0.45mpa之间；

(6)待步骤(5)完成粘接，复合玻璃和反光透视膜低速通过三级设置的滚筒压合机，去除气泡，三级设置的滚筒压合机按工艺前后，压合压力依次为0.5mpa、0.55mpa和0.58mpa；

(7)待步骤(6)压合完成，自然冷却2小时，随后切割、清洁后，即得反光偏振玻璃；

其中，所述粘胶为压敏胶。

本实施例中，反光偏振玻璃在进行复合时，需处于静电立场中，进行除尘处理，防止基板、偏振膜和反光透视膜三者复合时，有杂质混入，贴膜过程中，需进行温度控制，保证粘胶流动性，同时，降低起泡的情况，压合的作用在于，提高复合强度，同时也是为了去除可能存在的起泡，提高复合效果。

实施例三

本实施例中，所述偏振膜在进行步骤(2)的粘接复合前，需对偏振膜的两面分别进行ag处理和ar处理，进行ag处理的面为偏振膜与基板粘接的面，进行ar处理的面为偏振膜与反光透视膜粘接的面，所述反光透视膜的透射方向和反射方向统一，均反向于基板方向。

本实施例的偏振膜在复合前，进行ag处理，可使光线均匀分散，达到防眩效果，同时，再进行ar处理，可于偏振膜蒸镀一层金属膜，可利用光的干涉原理，降低偏振膜的反射率，提高透光和亮度；

反光透视膜的作用在于，在影像光在透射过程中，将外界的干扰光反射，并综合降低影像光在反光偏振玻璃内的反射率。

实施例四

应用上述的反光偏振玻璃，本实施例公开了一种液晶面板，其特征在于，所述液晶面板由第二偏振膜、滤光片、液晶和反光偏振玻璃构成，所述第二偏振膜、滤光片、液晶和反光偏振玻璃依次复合；

其中，所述第二偏振膜和反光偏振玻璃内的偏振膜分别为垂直偏振膜和水平偏振膜。

本实施例的液晶面板可替代原先的液晶透光面板，其优点在于，透光率高、反射率低、偏振效果好的特点，光线分散均匀，可大幅度消除干扰光和眩光，提高防眩效果，同时，可增大亮度和景深。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。