一种LED液晶整机生产线的制作方法

本发明涉及液晶显示器生产加工技术领域，具体为一种led液晶整机生产线。

背景技术：

液晶显示器，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备，它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，目前，led液晶整机生产过程中，显示屏与框架之间存在误差，影响了工作效率，且无法对不同尺寸框架进行结构固定，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种led液晶整机生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种led液晶整机生产线，包括底座，所述底座顶部中央位置设置有工作台，且工作台顶部前后端固定连接有一组挡板，所述挡板内侧中央位置焊接连接有固定架，且固定架内侧等距离设置有滚轴，所述滚轴表面滚动连接有输送带，所述滚轴一端与挡板一侧等距离设置的轴承座内侧连接，且滚轴另一端与挡板另一侧前后端设置的同步电机连接，所述输送带上端中部通过承接板等距离设置有第二安装架，且第二安装架内部上下端中部设置有第二凹槽，所述第二凹槽内中部通过第二滑轨滑动连接有第二滑块，且第二滑块内侧中部固定连接有第二定位板，所述第二定位板内侧中间卡接连接有后背板，且后背板上端设置有液晶屏，所述底座后端中央位置固定连接有立柱，且立柱正表面上部中央位置通过伺服缸活动连接有托板，所述托板底端中部连接有第一安装架，所述第一安装架内部上下端中部设置有第一凹槽，且第一凹槽内中部通过第一滑轨滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内侧中部固定连接有第一定位板，且第一定位板底端中部设置的止推管与第二定位板上端中部设置的止推杆相对设置，并在止推管、止推杆正表面中部分别镶嵌连接有光电传感器和光电元件，所述第一定位板内侧之间卡接连接有前框架。

优选的，所述底座底端两侧中央位置焊接连接有一组垫块，且底座正表面上部中央位置固定连接有安装板。

优选的，所述安装板正表面上下部中段分别镶嵌连接有控制器和警报器，且控制器的输出端分别与警报器、伺服缸和同步电机的输入端电性连接，光电传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。

优选的，所述挡板两端中央位置焊接连接有一组固定块，且固定块顶部中段螺纹连接有一组紧固螺栓，紧固螺栓底端与工作台顶部表面连接。

优选的，所述伺服缸通过顶部设置的固定板固定连接于立柱正表面上部前端，且固定板通过顶部中段设置的定位螺栓与立柱上端中部连接。

优选的，所述托板顶部两侧中央位置固定连接有一组固定螺栓，且固定螺栓底端与第一安装架顶部两侧中部表面连接。

优选的，所述第一定位板外侧中央位置螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆延伸出第一安装架两侧中部，并固定连接有第一转动把手。

优选的，所述第二定位板外侧中央位置螺纹连接有第二螺杆，且第二螺杆延伸出第二安装架两侧中部，并固定连接有第二转动把手。

(三)有益效果

本发明提供了一种led液晶整机生产线，具备以下有益效果：

(1)本发明通过设置止推管、止推杆、光电传感器和光电元件，具有便于对液晶整机生产过程中进行位置纠偏的效果，解决了液晶整机生产过程中无位置检测措施的问题，在第一定位板底端中央位置止推管正表面中部想镶嵌连接有光电传感器，在第二定位板上端中央位置止推杆正表面中部镶嵌连接有光电元件，由伺服缸推动前框架与后背板进行卡接整装时，通过光电传感器对光电元件进行检测，在光电传感器检测到光电元件信号时，控制器接收来自光电传感器的信号，在光电传感器检测不到光电元件信号时，控制器接收不到来自光电传感器的信号，进而对警报器进行控制，实现警报器的警报作用，提醒工作人员对前框架与后背板进行位置纠偏，同时，由止推管与止推杆之间的套接连接，对前框架与后背板进行位置的限定，避免液晶屏受力较大，造成液晶屏的损坏。

(2)本发明通过设置第一定位板、第一螺杆、第二定位板和第二螺杆，具有便于对不同尺寸前框架和后背板进行结构固定的效果，解决了对于前框架和后背板结构固定不便的问题，在第一安装架内部上下端第一凹槽内部，通过第一滑轨滑动连接有第一滑块，由第一滑块内侧中部设置的第一定位板进行对前框架的结构固定，并通过第一螺杆对第一定位板进行向内的推动，在第一滑块带动第一定位板进行在第一滑轨内侧的位置移动，对不同尺寸的前框架进行结构固定，同时，在第二安装架内部上下端第二凹槽内部，通过第二滑轨滑动连接有第二滑块，由第二滑块内侧中部设置的第二定位板对后背板进行结构固定，并由第二螺杆对第二定位板进行向内的推动，在第二滑块带动第二定位板进行在第二滑轨内侧的位置移动，对不同尺寸的后背板进行结构固定，方便了使用。

附图说明

图1为本发明正视示意图；

图2为本发明图1中a处放大示意图；

图3为本发明图1中b处放大示意图；

图4为本发明固定架内部俯视示意图；

图5为本发明第二安装架内部示意图；

图6为本发明第一安装架内部示意图；

图7为本发明原理框图。

图中附图标记为：1、固定块；2、垫块；3、底座；4、控制器；5、安装板；6、工作台；7、挡板；8、紧固螺栓；9、定位螺栓；10、固定板；11、第一安装架；12、第一转动把手；13、第一螺杆；14、止推管；15、固定螺栓；16、立柱；17、伺服缸；18、光电传感器；19、警报器；20、光电元件；21、止推杆；22、第二螺杆；23、输送带；24、滚轴；25、第二转动把手；26、轴承座；27、承接板；28、同步电机；29、第二安装架；30、固定架；31、第二定位板；32、后背板；33、液晶屏；34、第二滑轨；35、第二凹槽；36、第二滑块；37、第一定位板；38、前框架；39、第一凹槽；40、第一滑轨；41、第一滑块；42、托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种led液晶整机生产线，包括底座3，底座3顶部中央位置设置有工作台6，且工作台6顶部前后端固定连接有一组挡板7，由底座3对工作台6进行在底座3顶部的结构固定，并通过设置的工作台6对挡板7进行结构的安装固定，挡板7内侧中央位置焊接连接有固定架30，且固定架30内侧等距离设置有滚轴24，由挡板7对固定架30进行结构的安装固定，并通过固定架30对滚轴24进行结构的固定，滚轴24表面滚动连接有输送带23，滚轴24一端与挡板7一侧等距离设置的轴承座26内侧连接，且滚轴24另一端与挡板7另一侧前后端设置的同步电机28连接，同步电机28型号为70ktyz，属于现有技术，通过同步电机28带动滚轴24进行转动，在轴承座26的作用下对输送带23进行滚动，进而实现输送带23对后背板32以及液晶屏33进行位置的移动，输送带23上端中部通过承接板27等距离设置有第二安装架29，且第二安装架29内部上下端中部设置有第二凹槽35，由设置的承接板27对第二安装架29进行结构安装固定，第二凹槽35内中部通过第二滑轨34滑动连接有第二滑块36，且第二滑块36内侧中部固定连接有第二定位板31，第二定位板31内侧中间卡接连接有后背板32，且后背板32上端设置有液晶屏33，通过设置的第二定位板31对后背板32以及液晶屏33进行结构的固定连接，并由第二滑块36带动第二定位板31在第二滑轨34内侧进行位置移动，对不同尺寸后背板32以及液晶屏33进行结构固定，底座3后端中央位置固定连接有立柱16，且立柱16正表面上部中央位置通过伺服缸17活动连接有托板42，伺服缸17型号为casm32ls，属于现有技术，由伺服缸17带动托板42进行位置的高度调节，实现前框架38与后背板32之间的卡接组装作用，托板42底端中部连接有第一安装架11，第一安装架11内部上下端中部设置有第一凹槽39，且第一凹槽39内中部通过第一滑轨40滑动连接有第一滑块41，通过设置的第一定位板37对前框架38进行结构的固定连接，并由第一滑块41带动第一定位板37在第一滑轨40内侧进行位置移动，对不同尺寸后前框架38进行结构固定，第一滑块41内侧中部固定连接有第一定位板37，且第一定位板37底端中部设置的止推管14与第二定位板31上端中部设置的止推杆21相对设置，并在止推管14、止推杆21正表面中部分别镶嵌连接有光电传感器18和光电元件20，光电传感器18型号为zd61，属于现有技术，光电元件20型号为tlp521，属于现有技术，将止推管14与止推杆21进行套接连接，对卡接时的前框架38与后背板32进行结构限定作用，避免用力过度造成液晶屏33的损坏，同时，由光电传感器18对光电元件20接收信号的与否，对前框架38与后背板32之间的相对位置进行检测，避免前框架38与后背板32之间出现偏差，影响了前框架38与后背板32之间的卡接效果，第一定位板37内侧之间卡接连接有前框架38。

进一步，底座3底端两侧中央位置焊接连接有一组垫块2，且底座3正表面上部中央位置固定连接有安装板5，由焊接的垫块2对底座3进行结构的支撑作用，并由设置的安装板5对控制器4和警报器19进行结构的安装固定。

进一步，安装板5正表面上下部中段分别镶嵌连接有控制器4和警报器19，且控制器4的输出端分别与警报器19、伺服缸17和同步电机28的输入端电性连接，光电传感器18的输出端与控制器4的输入端电性连接，控制器4型号为ky02s，属于现有技术，警报器19型号为tx3301，属于现有技术，将控制器4与警报器19、伺服缸17和同步电机28进行电性连接，便于控制器4对警报器19、伺服缸17和同步电机28的控制，并通过将光电传感器18与控制器4进行电性连接，由控制器4对光电传感器18进行信号接收的与否，对前框架38与后背板32是否出现偏差进行判断。

进一步，挡板7两端中央位置焊接连接有一组固定块1，且固定块1顶部中段螺纹连接有一组紧固螺栓8，紧固螺栓8底端与工作台6顶部表面连接，将紧固螺栓8与工作台6顶部表面进行连接，对固定块1进行结构的固定，进而由固定块1对挡板7进行结构的安装固定。

进一步，伺服缸17通过顶部设置的固定板10固定连接于立柱16正表面上部前端，且固定板10通过顶部中段设置的定位螺栓9与立柱16上端中部连接，由固定板10对伺服缸17进行结构的安装固定，并通过定位螺栓9与立柱16顶部的连接，对固定板10与立柱16进行结构连接。

进一步，托板42顶部两侧中央位置固定连接有一组固定螺栓15，且固定螺栓15底端与第一安装架11顶部两侧中部表面连接，将固定螺栓15与第一安装架11顶部表面连接，对第一安装架11进行在托板42底端中部的结构固定。

进一步，第一定位板37外侧中央位置螺纹连接有第一螺杆13，且第一螺杆13延伸出第一安装架11两侧中部，并固定连接有第一转动把手12，通过第一转动把手12对第一定位板37施加向内或向外力的作用，通过第一滑块40在第一滑轨41内侧的来回滑动，由第一定位板37对前框架38进行结构固定作用。

进一步，第二定位板31外侧中央位置螺纹连接有第二螺杆22，且第二螺杆22延伸出第二安装架29两侧中部，并固定连接有第二转动把手25，通过第二转动把手25对第二定位板31施加向内或向外力的作用，通过第二滑块36在第二滑轨34内侧的来回滑动，由第二定位板31对后背板32以及液晶屏33进行结构固定作用。

工作原理：使用时，将后背板32以及液晶屏33放置于第二安装架29内部，通过第二转动把手25对第二螺杆22施加向内的力，第二滑块36带动第二定位板31进行在第二滑轨34内侧的位置移动，由第二定位板31对后背板32进行结构的固定，此时，将前框架38放置于第一安装架11内部，通过第一转动把手12对第一螺杆13施加向内的力，第一滑块41带动第一定位板37进行在第一滑轨40内部的位置移动，由第一定位板37对前框架38进行结构的固定，待对第一定位板37、第二定位板31进行位置调节后，保持第一定位板37、第二定位板31位置不动，以方便下次使用，此时，将装置接通电源，由控制器4对同步电机28进行控制，同步电机28通过滚轴24带动输送带23进行滚动，对后背板32进行向前框架38正下方位置处的移动，光电传感器18对光电元件20进行信号检测，待控制器4接收来自光电传感器18的信号时，由控制器4对伺服缸17进行控制，伺服缸17对托板42进行高度的下降作用，对前框架38与后背板32进行卡接组装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。