一种铠装光缆结构及铠装光缆的剥线方法与流程

本发明涉及光缆结构，尤其涉及一种铠装光缆结构及铠装光缆的剥线方法。

背景技术：

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。为提高光缆的强度和防鼠咬等功能，会在光缆中加入螺旋钢线做成的螺旋铠管，而护套是包裹在螺旋铠管之外的，护套内壁是光滑的。这种光缆在接驳时候需要进行剥离以将光纤束外露，通常有两种剥离方式，一种是剪断护套，拔掉护套，然后拉长一端铠管(铠管是螺旋的因此有弹性)，剪断铠管，然后将铠管向后拨、将光纤束露出来，另一种方式是直接将护套和铠管分别直接剪开并且拔掉。两种方式都会让护套铠管分离，剥离后护套、铠管散落容易造成凌乱，而且剪切工作容易误伤光纤束，

技术实现要素：

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种铠装光缆结构及铠装光缆的剥线方法，以使得剥离时不易散落也不易误伤光纤。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铠装光缆结构，其包括护套、螺旋铠管及光纤束，光纤束被包裹在螺旋铠管中，螺旋铠管由钢线螺旋缠绕形成，螺旋铠管的相邻钢线之间有间隙并且间隙整体呈螺旋状，护套包裹着螺旋铠管，护套内壁形成有嵌入间隙的螺旋纹。螺旋纹与护套为一体成型。螺旋纹的高度小于钢线厚度。

螺旋铠管的钢线为顺时针螺旋缠绕。间隙和螺旋纹均对应为顺时针螺旋状。

护套由柔性塑胶制成。或者，护套还内嵌有两条平行的加强丝，加强丝与光纤束平行并且光纤束及螺旋铠管位于两条加强丝之间。

本发明还公开了一种铠装光缆的剥线方法，用于针对本发明的铠装光缆结构进行剥线，其包括以下步骤：

从光缆其中一个位置环切护套，形成待剥离段；

沿着螺旋铠管的钢线螺旋缠绕方向的反向旋转待剥离段；

将外露出来的螺旋铠管钢线剪断；

将待剥离段从光缆中抽离。

在沿着螺旋铠管的钢线螺旋缠绕方向的反向旋转待剥离段时，光缆切口处的螺旋铠管钢线被反向展开并且外露。而当螺旋铠管的钢线为顺时针螺旋缠绕时，需沿着逆时针方向旋转待剥离段。

本发明与现有技术相比的有益效果是：通过在螺旋铠管的间隙嵌入护套上的螺旋纹，在剥离的时候是将护套环切、反向旋转后剪掉螺旋铠管的钢线，最后直接剥离，剥离的时候护套与内置的螺旋铠管是不分离的，不会出现散落情况，而且剪切是针对反向旋转后露出的钢线进行切割，不容易出现误伤光纤束的情况，改善了剥线环境，同时减少误操作，改善使用体验。

附图说明

图1为本发明铠装光缆结构剖视示意图。

图2为本发明护套的剖视示意图。

图3为本发明铠装光缆结构轴向示意图。

图4为本发明剥线过程示意图。

需要说明的是，以上视图所示产品均为适应图纸大小及视图清楚而进行了适当的缩小/放大，并不对视图所示产品大小加以限制。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

如图1、3所示，本实施例的铠装光缆结构包括有护套10、螺旋铠管20及光纤束30。护套10由柔性塑胶制成。光纤束30被包裹在螺旋铠管20中，而护套10包裹着螺旋铠管20。螺旋铠管20由钢线21螺旋缠绕形成，螺旋铠管20的相邻钢线21之间有间隙22，而且间隙22是连续的、呈螺旋状的。本实施例的间隙22宽度大约0.15毫米。

如图1、2所示，护套10内壁12形成有螺旋纹11。在生产过程中，螺旋纹11与护套10是一体成型的。螺旋纹11是只嵌入钢线21间隙，而且螺旋纹11的高度m要小于钢线21厚度n，目的是避免螺旋纹11一直延伸至与光纤束30表面而产生接触，避免剥线的时候螺旋纹11与光纤束30的接触会对光纤束30产生损害。

在本实施例中，如图1、2所示，螺旋铠管20的钢线21为顺时针螺旋缠绕，同时钢线21间隙和螺旋纹11均对应为顺时针螺旋状。

本实施例的铠装光缆结构的剥线方法包括有以下步骤：先从光缆其中一个位置环切护套10，形成待剥离段90(见图4)；随后沿着钢线21螺旋缠绕方向的反向旋转待剥离段90；再将外露出来的钢线21剪断；最后将待剥离段90从光缆中抽离，完成剥线。

在环切护套10时候，只需要切入到螺旋铠管20外壁即可，不需要直接将螺旋铠管20也切开。环切了护套10后，待剥离段90的护套10是独立的一段。随后反向旋转，本实施例的钢线21是顺时针缠绕(图4中方向a)，因而需要将待剥离段90逆时针旋转(图4中方向b)，这也符合普通用户的旋转开关动作习惯，即顺时针拧紧、逆时针拧松。因此这种剥线方式能适应普通人的使用习惯，让剥线出错几率更低。反向旋转待剥离段90时，切口处的钢线21便被逐步反向展开并且外露，形成的状态如图4所示。最后在图4的状态时，剪断外露的钢线21，由于螺旋铠管20与光纤束30在光缆长度方向上没有相互限的，此时便可以将待剥离段90从光缆中抽离，抽离出来的这一段中的护套10与螺旋铠管20依然是不分离的，因而不会出现散落的情况。整个剥线方法也是顺应普通人的动作习惯，剥线过程更能更大程度地降低对光纤束产生损害几率。

在其他实施例中，光缆的护套还内嵌有两条平行的加强丝，加强丝与光纤束平行并且光纤束及螺旋铠管位于两条加强丝之间。加强丝可以是钢丝也可以是塑胶丝。这种光缆在进行剥线时，需要先将护套两边的加强丝剪掉，然后进行护套的环切以及后续的剥线步骤。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

技术特征：

1.一种铠装光缆结构，其包括护套、螺旋铠管及光纤束，其特征在于，所述光纤束被包裹在螺旋铠管中，所述螺旋铠管由钢线螺旋缠绕形成，所述螺旋铠管的相邻钢线之间留有间隙并且间隙整体呈螺旋状，所述护套包裹着所述螺旋铠管，所述护套内壁形成有嵌入所述间隙的螺旋纹。

2.如权利要求1所述的铠装光缆结构，其特征在于，所述螺旋铠管的钢线为顺时针螺旋缠绕。

3.如权利要求2所述的铠装光缆结构，其特征在于，所述间隙和螺旋纹均对应为顺时针螺旋状。

4.如权利要求1所述的铠装光缆结构，其特征在于，所述护套由柔性塑胶制成。

5.如权利要求1所述的铠装光缆结构，其特征在于，所述护套还内嵌有两条平行的加强丝，所述加强丝与光纤束平行并且光纤束及螺旋铠管位于两条加强丝之间。

6.如权利要求1所述的铠装光缆结构，其特征在于，所述螺旋纹的高度小于钢线厚度。

7.铠装光缆的剥线方法，其特征在于，用于针对权利要求1的铠装光缆结构进行剥线，其包括以下步骤：

从光缆其中一个位置环切护套，形成待剥离段；

沿着螺旋铠管的钢线螺旋缠绕方向的反向旋转待剥离段；

将外露出来的螺旋铠管钢线剪断；

将待剥离段从光缆中抽离。

8.如如权利要求7所述的铠装光缆的剥线方法，其特征在于，当所述螺旋铠管的钢线为顺时针螺旋缠绕时，需沿着逆时针方向旋转待剥离段。

9.如如权利要求7所述的铠装光缆的剥线方法，其特征在于，在沿着螺旋铠管的钢线螺旋缠绕方向的反向旋转待剥离段时，光缆切口处的螺旋铠管钢线被反向展开并且外露。

技术总结
本发明涉及一种铠装光缆结构及铠装光缆的剥线方法。铠装光缆结构包括护套、螺旋铠管及光纤束，光纤束被包裹在螺旋铠管中，螺旋铠管由钢线螺旋缠绕形成，螺旋铠管的相邻钢线之间有间隙并且间隙整体呈螺旋状，护套包裹着螺旋铠管，护套内壁形成有嵌入间隙的螺旋纹。螺旋纹与护套为一体成型。铠装光缆的剥线方法用于针对本发明的铠装光缆结构进行剥线。本发明通过在螺旋铠管的间隙嵌入护套上的螺旋纹，在剥离的时候是将护套环切、反向旋转后剪掉螺旋铠管的钢线，最后直接剥离，剥离的时候护套与内置的螺旋铠管是不分离的，不会出现散落情况，而且剪切是针对反向旋转后露出的钢线进行切割，不容易出现误伤光纤束的情况。

技术研发人员：陈俊杰
受保护的技术使用者：陈俊杰
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2021.05.07