一种复印机加热辊及其加工方法与流程

本发明属于加热辊技术领域，特别涉及一种复印机加热辊及其加工方法。

背景技术：

复印机加热辊即复印机定影辊，是复印机对复印的碳粉图像进行定影的主要装置，是复印机定影部分的关键部件。它由定影上辊和定影下辊两部分组成，定影上辊位于定影装置的上部，定影所需的高温即由这部分传导并施加到复印纸上的碳粉图像。它是一根铁管，在其外层涂有耐高温（一般在180度左右）的化学涂膜，中空部分用来装置产生高温的定影灯管，涂膜部分一般呈黑色，也有其它的颜色，有光泽，两端比较细，是用于固定和装驱动齿轮。

目前复印机加热辊在加工时，切削刀具与加热辊表面刚性接触，刀具容易产生震刀现象，即切削刀具会发生跳动，导致加热管表面切削产生刀纹，影响加热辊本体的产品质量；以及加热辊能偏心安装的加热灯管造成加热辊加热不均匀，影响复印产品质量，实用性较差，所以本发明提供一种复印机加热辊及其加工方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复印机加热辊及其加工方法，解决了目前复印机加热辊在加工时，切削刀具与加热辊表面刚性接触，刀具容易产生震刀现象，即切削刀具会发生跳动，导致加热管表面切削产生刀纹，影响加热辊本体的产品质量；以及加热辊能偏心安装的加热灯管造成加热辊加热不均匀，影响复印产品质量的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种复印机加热辊，包括加热辊本体和加热灯管，所述加热辊本体相对的两端均设置有安装部，所述加热辊本体的内部设有与加热辊本体同轴心线设置的加热灯管，所述加热辊本体一端的安装部上设有一级安装组件，所述加热辊本体另一端的安装部上设有二级安装组件，所述加热灯管相对的两端分别通过一级安装组件和二级安装组件与加热辊本体安装；

所述加热辊本体包括加热辊筒、外防护涂层和倒角，所述加热辊筒的外部设有外防护涂层，所述加热辊本体相对的两端与安装部之间设置有倒角。

作为优选，所述一级安装组件包括安装座、一级隔热凸起、安装插槽、凹槽、弹簧和锁紧块，所述安装座呈凹槽型结构设置，所述安装座内一体设置有一级隔热凸起，所述一级隔热凸起和安装座之间形成安装槽，所述一级隔热凸起的一侧开设有安装插槽，所述安装插槽内相对的两侧上均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有锁紧块。

作为优选，所述二级安装组件包括二级隔热凸起和内螺纹孔，所述二级安装组件的一侧设有二级隔热凸起，所述二级隔热凸起上开设有内螺纹孔。

作为优选，所述安装部包括弧形开口和一级通孔，所述安装部上开设有弧形开口和一级通孔。

作为优选，所述加热灯管的一端固定安装有一级连接头，所述加热灯管远离一级连接头的一端固定安装有二级连接头，所述一级连接头上设有与锁紧块相对应的锁紧槽,所述锁紧块插入在锁紧槽内，所述一级连接头的外壁上设置有外螺纹，所述一级连接头与内螺纹孔螺纹连接。

作为优选，所述安装座和一级隔热凸起上、以及二级安装组件上均开设有与一级通孔相对应的二级通孔，所述安装座上的两个二级通孔之间的安装座外壁上、以及二级安装组件上均设有凹陷槽，所述一级通孔和二级通孔上设有卡扣，所述卡扣的两个凸起贯穿一级通孔及二级通孔。

一种复印机加热辊的加工方法，包括以下步骤：

s1、两端倒角：对通过电炉烘烤均质处理的无缝工艺管两端进行倒角加工，倒角角度与顶尖相配；

s2、表面切削：采用切削机设备对加热辊本体的表面切削处理；

s3、两端冲孔：采用冲孔模具对加热辊本体两端安装部冲孔加工。

作为优选，所述s2中切削机设备采用里面带有减震缓冲棒的刀具进行表面切削，可保证加热辊本体表面无异常的震刀纹，控制跳动度在0.03mm以下。

作为优选，所述s3中对冲压模具要求要控制冲孔度变形在0.02mm以内。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种复印机加热辊及其加工方法，通过设置的一级安装组件和二级安装组件，方便将加热灯管安装在加热辊本体内，且使得安装的加热灯管与加热辊本体之间同轴心线设置，从而使得加热灯管对加热管均匀加热，即有效提高复印机加热辊的加热均匀性，提高加热辊及复印机的产品质量。

（2）本发明所述的一种复印机加热辊及其加工方法，通过设置切削机设备采用里面带有减震缓冲棒的刀具进行表面切削，可保证棍轴表面无刀纹，控制跳动度在0.03mm以下，冲压模具要求要控制冲孔度变形在0.02mm以内，表面切削和两端冲孔工艺的精度提高加热辊的产品质量，且加工工艺简单，降低人员的劳动强度，实用性更强。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的加热辊本体的结构示意图；

图3为本发明的加热辊本体和加热灯管的结构示意图；

图4为本发明的一级安装组件的结构示意图；

图5为本发明图4中的a处结构示意图；

图6为本发明图3中的b处结构示意图；

图7为本发明的卡扣的结构示意图；

图8为本发明的凹陷槽的结构示意图。

图中：1、加热辊本体；11、加热辊筒；12、外防护涂层；13、倒角；2、安装部；21、弧形开口；22、一级通孔；3、加热灯管；31、一级连接头；32、二级连接头；33、锁紧槽；4、一级安装组件；41、安装座；42、一级隔热凸起；43、安装插槽；44、凹槽；45、弹簧；46、锁紧块；47、二级通孔；48、卡扣；5、二级安装组件；51、二级隔热凸起；52、内螺纹孔；6、凹陷槽。

具体实施方式：

如图1-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种复印机加热辊，包括加热辊本体1和加热灯管3，所述加热辊本体1相对的两端均设置有安装部2，所述加热辊本体1的内部设有与加热辊本体1同轴心线设置的加热灯管3，所述加热辊本体1一端的安装部2上设有一级安装组件4，所述加热辊本体1另一端的安装部2上设有二级安装组件5，所述加热灯管3相对的两端分别通过一级安装组件4和二级安装组件5与加热辊本体1安装；

所述加热辊本体1包括加热辊筒11、外防护涂层12和倒角13，所述加热辊筒11的外部设有外防护涂层12，所述加热辊本体1相对的两端与安装部2之间设置有倒角13。

进一步的，所述一级安装组件4包括安装座41、一级隔热凸起42、安装插槽43、凹槽44、弹簧45和锁紧块46，所述安装座41呈凹槽型结构设置，所述安装座41内一体设置有一级隔热凸起42，所述一级隔热凸起42和安装座41之间形成安装槽，所述一级隔热凸起42的一侧开设有安装插槽43，所述安装插槽43内相对的两侧上均开设有凹槽44，所述凹槽44的内部固定安装有弹簧45，所述弹簧45的一端固定安装有锁紧块46，加热灯管3一端一级连接头31的不断插入安装插槽43对锁紧块46挤压，当锁紧块46与一级连接头31上的锁紧槽33重合时，锁紧块46插入在锁紧槽33内对加热灯管3一端固定，从而能够方便对一端固定安装在加热灯管3进行插接固定，安装方便。

进一步的，所述二级安装组件5包括二级隔热凸起51和内螺纹孔52，所述二级安装组件5的一侧设有二级隔热凸起51，所述二级隔热凸起51上开设有内螺纹孔52，实现与加热灯管3上二级连接头32的螺纹安装。

进一步的，所述安装部2包括弧形开口21和一级通孔22，所述安装部2上开设有弧形开口21和一级通孔22，方便对卡扣48的固定。

进一步的，所述加热灯管3的一端固定安装有一级连接头31，所述加热灯管3远离一级连接头31的一端固定安装有二级连接头32，所述一级连接头31上设有与锁紧块46相对应的锁紧槽33,所述锁紧块46插入在锁紧槽33内，所述一级连接头31的外壁上设置有外螺纹，所述一级连接头31与内螺纹孔52螺纹连接，方便通过二级连接头32上的外螺纹与二级安装组件5预先安装。

在前述方案的基础上，所述安装座41和一级隔热凸起42上、以及二级安装组件5上均开设有与一级通孔22相对应的二级通孔47，所述安装座41上的两个二级通孔47之间的安装座41外壁上、以及二级安装组件5上均设有凹陷槽6，所述一级通孔22和二级通孔47上设有卡扣48，所述卡扣48的两个凸起贯穿一级通孔22及二级通孔47，卡扣48上的两个凸起位于一级通孔22及二级通孔47内，两个凸起之间的卡扣48部分位于凹陷槽6内，便于通过卡扣48与安装组件与安装部2之间的固定安装。

作为本发明再进一步的方案，包括以下步骤：

s1、两端倒角：对通过电炉烘烤均质处理的无缝工艺管两端进行倒角加工，倒角13角度与顶尖相配；

s2、表面切削：采用切削机设备对加热辊本体1的表面切削处理；

s3、两端冲孔：采用冲孔模具对加热辊本体1两端安装部冲孔加工。

进一步的，所述s2中切削机设备采用里面带有减震缓冲棒的刀具进行表面切削，可保证加热辊本体1表面无刀纹，控制跳动度在0.03mm以下，保证加热辊表面切削加工精度。

进一步的，所述s3中对冲压模具要求要控制冲孔度变形在0.02mm以内，保证加热管辊冲孔精度。

具体的：一种复印机加热辊及其加工方法，使用时，首先采用倒角加工设备对通过电炉烘烤均质处理的无缝工艺管两端进行倒角13加工，倒角13角度与顶尖相配，然后采用切削机设备对倒角13加工后的加热辊本体1的表面切削处理，切削机设备采用里面带有减震缓冲棒的刀具进行表面切削，可保证加热辊本体1表面无刀纹，控制跳动度在0.03mm以下，最后采用冲孔模具对切削处理后的加热辊两端安装部2冲孔加工，冲压模具要求要控制冲孔度变形在0.02mm以内，表面切削和两端冲孔工艺的精度提高加热辊的产品质量，且加工工艺简单，降低人员的劳动强度，加热辊本体1相对的两端设有安装部2，安装部2上设有一级通孔22，由于在一级安装组件4和二级安装组件5上均开设有与一级通孔22相对应的二级通孔47，安装座41上的两个二级通孔47之间的安装座41外壁上、以及二级安装组件5上均设有凹陷槽6，卡扣48的两个凸起贯穿一级通孔22及二级通孔47，从而通过卡扣48将一级安装组件4、二级安装组件5与加热辊安装，由于一级安装组件4上安装有一级隔热凸起42，锁紧块46通过弹簧45安装在凹槽44内，随着加热灯管3一端一级连接头31的不断插入安装插槽43对锁紧块46挤压，当锁紧块46与一级连接头31上的锁紧槽33重合时，锁紧块46插入在锁紧槽33内对加热灯管3一端固定，加热灯管3的另一端预先通过二级连接头32上的外螺纹与二级安装组件5上的内螺纹孔52螺纹安装，通过设置的一级安装组件4和二级安装组件5，方便将加热灯管3安装在加热辊本体1内，且使得安装的加热灯管3与加热辊本体1之间同轴心线设置，从而使得加热灯管3对加热管均匀加热，即有效提高复印机加热辊的加热均匀性，提高加热辊及复印机的产品质量，实用性更强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。