一种折叠终端镜头模组治具的制作方法

文档序号:25540367发布日期:2021-06-18 20:36阅读:57来源:国知局
一种折叠终端镜头模组治具的制作方法

本申请涉及终端设备技术领域,尤其涉及一种折叠终端镜头模组治具。



背景技术:

终端设备的生产和制造中,对于其各个部件在安装和生产中需要进行检测或实验等,以确保其外观或性能等符合相关要求。这样,就需要用到治具,治具可以对零部件的外观或性能进行测试。

目前使用的终端上一般都安装有镜头模组,而镜头模组在安装之前往往要进行摔落测试等,摔落测试,即将镜头模组在距离摔落面一定的高度上进行自由落体,从而测试该镜头模组的品质。

随着科技的发展,终端设备的功能和形态越来越多,例如,用于通讯的手机终端,出现了可折叠的形态。折叠手机在展开状态时显示屏能成倍的增大,极大的满足了用户对显示的要求。但是目前的终端设备的镜头模组治具只是针对零部件个体或者针对非折叠终端的状态来设计和测试的,没有专门针对折叠终端的镜头模组治具。



技术实现要素:

本申请的实施例提供一种折叠终端镜头模组治具,能够模拟折叠终端的安装和使用环境,对折叠终端的镜头模组进行相关的测试。

为达到上述目的,本申请的实施例采用如下技术方案:

本申请实施例提供一种折叠终端镜头模组治具,包括:上治具,上治具上设有上安装槽;下治具,下治具上设有下安装槽;旋转机构,上治具和下治具通过旋转机构可折叠连接;当上治具和下治具位于折叠状态时,上安装槽和下安装槽对位扣合,且开口相对,上安装槽和下安装槽形成镜头模组安装腔。

本申请实施例的折叠终端镜头模组,由于上治具和下治具通过旋转机构可折叠连接,且当上治具和下治具位于折叠状态时形成的镜头模组安装腔可以容纳镜头模组,因此,能够模拟折叠终端的安装和使用环境,进而可以对折叠终端的镜头模组进行相关的测试。

在第一种可能的实现方式中,旋转机构为转轴,上治具的一侧边和下治具的一侧边通过转轴铰接。旋转机构可以有多种实现方式,例如,旋转机构可以是柔性连接件或转轴。其中,柔性连接件需要用柔性材料制作,本身材料强度较低,而转轴的方案中,转轴的强度可以很好的保证,且方便制造,成本较低。

在第二种可能的实现方式中,镜头模组安装腔设有粘接件,粘接件用于将位于镜头模组安装腔内的镜头模组粘接固定。在镜头模组装入镜头模组安装腔内,并进行测试时,由于安装间隙的存在,可能会发生晃动,进而影响最终的测试结果,因此,在镜头模组安装腔设有粘接件,进而可以将位于镜头模组安装腔内的镜头模组粘接固定,避免镜头模组在测试时发生晃动而影响测试结果的问题。另外,由于镜头模组在测试完成后要从镜头模组安装腔内取出,并可能会安装至产品内,因此,采用粘接件的方式为临时粘接固定。

在第三种可能的实现方式中,粘接件为设置在镜头模组安装腔内的双面胶层。

在第四种可能的实现方式中,镜头模组包括镜筒和设置在镜筒内的镜片,粘接件用于将镜筒与镜头模组安装腔的内壁粘接固定。镜头模组包括镜筒和固定在镜筒内的镜片,对于不同的镜头模组来说,镜筒和镜片的形状结构会有不同的形式,为了避免粘接件粘接到镜片处而影响镜片的光学性能,因此,应当将粘接剂与镜筒粘接。

在第五种可能的实现方式中,镜头模组安装腔的内壁和位于镜头模组安装腔内的镜头模组之间设有柔性缓冲层。镜头模组安装腔的内壁和位于镜头模组安装腔内的镜头模组之间具有安装间隙,为了可以消除该间隙,进一步防止镜头模组在镜头模组安装腔内晃动带来的影响,设置了柔性缓冲层,该柔性缓冲层可以为泡棉层。

在第六种可能的实现方式中,还包括加热模块,加热模块用于对镜头模组安装腔加热。在终端的使用过程中,由于电子元器件的发热,会使整机发热,因此,镜头模组可能会在发热的环境下工作。这样,为了可以测试镜头模组在终端发热的环境下的可靠性,还设置了加热模块,加热模块可以对镜头模组安装腔加热,使镜头模组可以处于终端使用过程中的发热环境下,进而可以更全面地测试镜头模组的可靠性。

在第七种可能的实现方式中,上治具对应上安装槽的位置,以及下治具对应下安装槽的位置均设有由透明材料制成的观察隔板。终端的镜头模组有普通镜头模组还有液态镜头模组,其中,普通镜头模组的结构是固态的,在进行跌落或翻滚测试后,外观上一般目测不出什么异样,因此,对于普通镜头模组的测试来说,常采用的方式为:在装入治具内之前,先进行普通镜头模组的光学性能指标进行测量并记录,然后,将普通镜头模组装入治具内,进行跌落或翻滚测试,最后,将普通镜头模组取出,再次测量等光学性能指标,并与之前的测量结果进行对比,看是否在有效的变化范围内,进而确定其是否符合标准。而液态镜头模组的结构是液态的,在经过跌落或翻滚测试后,其是否完好从外观上可以直接目测,因此,为了方便液态镜头模组的测试,可以将上治具对应上安装槽的位置,以及下治具对应下安装槽的位置均设置由透明材料制成的观察隔板,这样可以在不打开治具的情况下,从治具外部直接观察到液态镜头模组经过测试后是否完好。

在第八种可能的实现方式中,上治具和下治具均由透明材料制成。为了便于观察镜头模组安装腔内的情况,可以将上治具对应上安装槽的位置,以及下治具对应下安装槽的位置设置有透明的观察隔板,同样的,可以直接将上治具和下治具由透明材料制成,也可以便于观察镜头模组安装腔内的情况。

在第九种可能的实现方式中,透明材料包括为玻璃或塑胶。此处透明材料可以制成观察隔板,也可以制成上治具和下治具。

在第十种可能的实现方式中,当上治具和下治具位于折叠状态时,上治具和下治具内形成有配重槽,配重槽内设有配重块,配重块用于调节上治具和下治具折叠后的整体质量。整个治具结构的质量往往是一定的,而针对不同的终端,其整体质量各不相同。在治具测试过程中,跌落或翻滚的动作受整体质量的影响较大,因此,为了可以使测试时的治具的整体质量与预设的终端质量相近,以使测试结果更为准确,考虑将整体的治具的质量设置为可调节的。具体的,设置了配重槽,配重槽内可以设置配重块,而配重块可以有多个,以及多种规格,类似于天平的砝码的作用一样,配重块可以选配的安装在配重槽内,进而可以调节整体治具的质量。

在第十一种可能的实现方式中,还包括设置在上治具和下治具之间的锁止结构,锁止结构用于在上治具和下治具位于折叠状态时,将上治具和下治具的相对位置固定。在将镜头模组装入治具内时,上治具和下治具折叠,此时可进行测试。为了可以将上治具和下治具折叠时的相对位置固定,避免在测试过程中上治具和下治具打开、镜头模组掉出的问题,上治具和下治具之间设置了锁止结构。

在第十二种可能的实现方式中,锁止结构为卡扣结构。

在第十三种可能的实现方式中,上治具和下治具上的对位开设有通孔,锁止结构为设置在通孔内的紧固件。锁止结构为紧固件的方式相比卡扣结构容易实现,且固定的牢靠形较高,不会受跌落影响固定的牢靠性。

在第十四种可能的实现方式中,紧固件包括螺钉和螺母,螺钉和螺母与治具连接的位置设有弹性垫片,弹性垫片可以使紧固件的连接更紧密牢靠。

在第十五种可能的实现方式中,上治具和下治具上的通孔为台阶孔,紧固件的两端没于台阶孔内。为防止紧固件的两端影响测试翻滚的运动,紧固件的两端在台阶孔处,且不超出上治具和下治具的外边缘,即,没于台阶孔内。

在第十六种可能的实现方式中,还包括设置在上治具和下治具之间的定位结构,定位结构用于在上治具和下治具折叠时,引导上治具和下治具对位。

在第十七种可能的实现方式中,定位结构包括设置在上治具上的定位柱,以及设置在下治具上的定位槽,当上治具和下治具折叠时,定位柱对应伸入定位槽内。

附图说明

图1为本申请实施例提供的折叠终端镜头模组治具的结构示意图之一;

图2为本申请实施例提供的折叠终端镜头模组治具的横截面结构示意图;

图3为本申请实施例提供的折叠终端镜头模组治具的结构示意图之二;

图4为本申请实施例提供的折叠终端镜头模组治具的结构示意图之三;

图5为本申请实施例提供的折叠终端镜头模组治具的侧视图。

附图标记:

1-上治具;11-上安装槽;2-下治具;21-下安装槽;3-旋转机构;31-转轴;4-镜头模组安装腔;5-镜头模组;51-镜筒;52-镜片;6-粘接件;7-柔性缓冲层;8-配重槽;81-配重块;9-定位结构;91-定位柱;92-定位槽。

具体实施方式

终端设备的功能和形态越来越多,例如,用于通讯的手机终端,出现了可折叠的形态。而终端设备的镜头模组测试治具目前只是针对零部件个体或者针对非折叠终端的状态来设计和测试的,没有专门针对折叠终端的镜头模组治具。

本申请实施例提供一种折叠终端镜头模组治具,如图1和图2所示,包括:上治具1,上治具1上设有上安装槽11;下治具2,下治具2上设有下安装槽21;旋转机构3,上治具1和下治具2通过旋转机3构可折叠连接;当上治具1和下治具2位于折叠状态时,上安装槽11和下安装槽21对位扣合,且开口相对,上安装槽11和下安装槽21形成镜头模组安装腔4。

本申请实施例的折叠终端镜头模组治具,如图1和图2所示,由于上治具1和下治具2通过旋转机构3可折叠连接,且当上治具1和下治具2位于折叠状态时形成的镜头模组安装腔4可以容纳镜头模组5,因此,能够模拟折叠终端的安装和使用环境,进而可以对折叠终端的镜头模组5进行相关的测试。

为了可以模拟折叠终端的形态,设置了旋转机构3,旋转机构3可以有多种实现方式,例如,旋转机构3可以是柔性连接件或转轴31。其中,柔性连接件需要用柔性材料制作,本身材料强度较低,而转轴31的方案中,转轴31的强度可以很好的保证,且方便制造,成本较低。

因此,如图1、图3和图4所示,旋转机构3为转轴31,上治具1的一侧边和下治具2的一侧边通过转轴31铰接。

需要说明的是,本申请实施例的折叠终端镜头模组治具,转轴31的设置可以形态和位置可以根据实际需要设置,以能够模拟折叠终端的折叠形态为准。例如,图1和图3为左右折叠的方式,转轴31设置在上治具1和下治具2的长边,图4为上下折叠的方式,转轴31设置在上治具1和下治具2的短边;另外,上安装槽11和下安装槽21的位置也可以根据实际需要来设置,以镜头模组5安装在折叠终端内的位置为准,可以如图3所示的靠近治具的中部设置,也可以如图1和图4所示的靠近治具的边缘设置。

在镜头模组5装入镜头模组安装腔4内,并进行测试时,由于安装间隙的存在,镜头模组5可能会发生晃动,进而影响最终的测试结果,因此,如图2所示,镜头模组安装腔4设有粘接件6,粘接件6用于将位于镜头模组安装腔4内的镜头模组5粘接固定。在镜头模组安装腔4设有粘接件6,进而可以将位于镜头模组安装腔4内的镜头模组5粘接固定,避免镜头模组5在测试时发生晃动而影响测试结果的问题。

另外,需要说明的是,由于镜头模组5在测试完成后要从镜头模组安装腔4内取出,并可能会安装至最终的终端产品内,因此,采用粘接件6的方式为临时粘接固定。

粘接件6可以为设置在镜头模组安装腔4内的双面胶层。

对于不同的镜头模组5来说,镜筒51和镜片52的形状结构会有不同的形式,为了避免粘接件6粘接到镜片52处而影响镜片52的光学性能,因此,应当将粘接剂6与镜筒51粘接。具体的,如图2所示,镜头模组5包括镜筒51和设置在镜筒51内的镜片52,粘接件6用于将镜筒51与镜头模组安装腔4的内壁粘接固定。

镜头模组安装腔4的内壁和位于镜头模组安装腔4内的镜头模组5之间具有安装间隙,为了可以消除该间隙,进一步防止镜头模组5在镜头模组安装腔4内晃动带来的影响,设置了柔性缓冲层7,该柔性缓冲层7可以为泡棉层。如图2所示,镜头模组安装腔4的内壁和位于镜头模组安装腔4内的镜头模组5之间设有柔性缓冲层7。

在终端的使用过程中,由于电子元器件的发热,会使整机发热,因此,镜头模组5可能会在发热的环境下工作。这样,为了可以测试镜头模组5在终端发热的环境下的可靠性,还设置了加热模块,加热模块可以对镜头模组安装腔4加热,使镜头模组5可以处于终端使用过程中的发热环境下,进而可以更全面地测试镜头模组5的可靠性。

终端的镜头模组5有普通镜头模组还有液态镜头模组,其中,普通镜头模组的结构是固态的,在进行跌落或翻滚测试后,外观上一般目测不出什么异样,因此,对于普通镜头模组的测试来说,常采用的方式为:在装入治具内之前,先进行普通镜头模组的光学性能指标进行测量并记录,然后,将普通镜头模组装入治具内,进行跌落或翻滚测试,最后,将普通镜头模组取出,再次测量等光学性能指标,并与之前的测量结果进行对比,看是否在有效的变化范围内,进而确定其是否符合标准。而液态镜头模组的结构是液态的,在经过跌落或翻滚测试后,其是否完好从外观上可以直接目测,看是否有气泡产生。因此,为了方便液态镜头模组的测试,需要设置可以直接观察镜头模组安装腔4内的情况的结构。

在一些实施例中,可以将上治具1对应上安装槽11的位置,以及下治具2对应下安装槽21的位置均设置由透明材料制成的观察隔板,这样可以在不打开治具的情况下,从治具外部直接观察到液态镜头模组经过测试后是否完好。

在一些实施例中,上治具1和下治具2均由透明材料制成。为了便于观察镜头模组安装腔4内的情况,可以将上治具1对应上安装槽11的位置,以及下治具2对应下安装槽21的位置设置有透明的观察隔板,同样的,可以直接将上治具1和下治具2由透明材料制成,也可以便于观察镜头模组安装腔4内的情况。

需要说明的是,透明材料包括为玻璃或塑胶。此处透明材料可以制成观察隔板,也可以制成上治具1和下治具2。

整个治具结构的质量往往是确定的,而针对不同的终端,其整体质量各不相同。在治具测试过程中,跌落或翻滚的动作受整体质量的影响较大,因此,为了可以使测试时的治具的整体质量与预设的终端质量相近,以使测试结果更为准确,考虑将整体的治具的质量设置为可调节的。具体的,如图1所示,当上治具1和下治具2位于折叠状态时,上治具1和下治具2内形成有配重槽8,配重槽8内设有配重块81,配重块81用于调节上治具1和下治具2折叠后的整体质量。设置了配重槽8,配重槽8内可以设置配重块81,而配重块81可以有多个,以及多种规格,类似于天平的砝码的作用一样,配重块81可以选配的安装在配重槽8内,进而可以调节整体治具的质量。

需要说明的是,配重槽8可以是一半在上治具1上,一半在下治具2上,类似于上安装槽11和下安装槽12的方式,在上治具1和下治具2折叠后形成配重槽8;也可以是单独设置在上治具1或下治具2上,例如,如图1所示的就是配重槽8形成于下治具2上。

在将镜头模组5装入治具内时,上治具1和下治具2折叠,此时可进行测试。为了可以将上治具1和下治具2折叠时的相对位置固定,避免在测试过程中上治具1和下治具2打开、镜头模组5掉出的问题,上治具1和下治具2之间设置了锁止结构,锁止结构可以用于在上治具1和下治具2位于折叠状态时,将上治具和下治具的相对位置固定。

锁止机构可以有多种实现方式,例如卡扣结构或紧固件连接的结构等。

锁止结构为紧固件的方式相比卡扣结构容易实现,且固定的牢靠形较高,不会受跌落影响固定的牢靠性。以紧固件的方式为例,紧固件包括螺钉和螺母,螺钉和螺母与治具连接的位置设有弹性垫片,弹性垫片可以使紧固件的连接更紧密牢靠。

在一些实施例中,上治具1和下治具2上的通孔为台阶孔,紧固件的两端没于台阶孔内。为防止紧固件的两端影响测试翻滚的运动,紧固件的两端在台阶孔处,且不超出上治具和下治具的外边缘,即,没于台阶孔内。例如,紧固件的两端内缩治具表面大于等于0.3毫米。

为了方便上治具1和下治具2折叠时对位,如图1和图5所示,还包括设置在上治具1和下治具2之间的定位结构9,定位结构9用于在上治具1和下治具2折叠时,引导上治具1和下治具2对位。

具体的如图5所示,定位结构9包括设置在上治具上的定位柱91,以及设置在下治具2上的定位槽92,当上治具1和下治具2折叠时,定位柱91对应伸入定位槽92内。

需要说的是,定位结构9也可以是包括设置在下治具2上的柱,以及设置在上治具1上的槽,当上治具1和下治具2折叠时,柱对应伸入槽内。

在本说明书的描述中,具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

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