一种镜头驱动装置及底座的制作方法

本发明涉及成像技术领域，特别是涉及一种镜头驱动装置及底座。

背景技术：

随着科学技术的进步，相机模组的应用越来越广泛，目前，除了相机，手机、电脑等电子设备上都配备了相机模组，以方便人们随时随地拍照，给人们的生活带来方便与乐趣。相机模组包括固定焦距(ff)相机模组和自动对焦(af)相机模组，在自动对焦(af)相机模组中，可通过镜头驱动装置(马达)驱动镜头移动，实现对焦。同时，目前相机模组通常具有防抖功能，为此，也需使镜头能移动。

为了使镜头移动，镜头驱动装置通常设置可相互移动的定子与动子，动子承载镜头，动子与定子上均设置磁体产生磁场力来使定子与动子之间保持适当间隙，且在相互运动后及时回复到初始状态。定子的主要结构包括底座，用来收容定子、固定磁体。目前有些底座是在绝缘本体中埋入多片金属片，以提高底座的强度。但这种底座强度仍然不足，并且埋入成型时金属片不易定位、加工复杂。

前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能提高底座强度且加工简单的镜头驱动装置及底座。

本发明提供一种镜头驱动装置底座，所述底座包括绝缘本体以及埋入所述绝缘本体的金属件，所述绝缘本体中部设有收容空间，所述金属件为整圈结构，环绕所述收容空间四周，所述金属件设有连料部，所述连料部位于所述金属件的相对两侧。

进一步地，所述金属件为片体，其表面平行于所述绝缘本体的横向。

进一步地，所述金属件设有连料部的两侧设有直边段，所述连料部由所述直边段朝外延伸形成。

进一步地，所述金属件设有连料部的两侧各设有两个连料部，各所述连料部分别设有所述直边段的两端。

进一步地，所述收容空间截面为圆形，所述金属件未设连料部的两侧设有弧形段。

进一步地，所述绝缘本体对应每一所述连料部分别设有让位凹槽。

本发明还提供一种镜头驱动装置，包括定子、动子，所述动子包括用于承载镜头的载体以及固定于所述载体两侧的第一磁体，所述定子包括底座以及设于所述底座两侧与所述第一磁体相对的第二磁体，所述底座为如上所述的镜头驱动装置底座，所述收容空间用以收容所述动子。

进一步地，所述第一磁体为能调节磁场强度的线圈，所述第二磁体为磁石。

进一步地，所述金属片为具有磁性的金属片。

进一步地，所述镜头驱动装置为具有光学防抖功能的镜头驱动装置。

本发明的镜头驱动装置及底座，通过底座在绝缘本体中埋入金属件，金属件为整圈结构，环绕收容空间四周，且金属件设有连料部，连料部位于金属件的相对两侧，从而既能增加底座的强度，又加工简单，能显著提供加工效率与质量。

附图说明

图1为本发明实施例镜头驱动装置的分解示意图。

图2为图1所示镜头驱动装置中底座的分解示意图。

图3为图2所示底座的组合图。

图4为图2所示底座中金属片与料带的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

请参图1所示，本发明实施例中，镜头驱动装置包括定子(未标示)与动子(未标示)。

定子包括底座结构(未标示)与壳体6。底座结构与壳体6形成一收容腔体，以收容动子于其中。在其它实施例中，可以不设壳体6，而采用其它方式对动子进行保护。

底座结构包括底座11、第二磁体12。底座11为矩形框状，中部形成截面呈圆形的收容空间。第二磁体12有四个，分别两两设于底座11其中两侧上。

动子包括下弹片2、载体3、上弹片4、第一磁体5。载体3设于底座结构上用以承载镜头。第一磁体5有两个，分别固定于载体3两侧，与第二磁体12相对应。上弹片4、下弹片2分别设于载体3上方、下方，使动子相对定子沿轴向运动。通过第一磁体5与第二磁体12之间的磁场力，使定子与动子之间保持适当间隙，且在相互运动后及时回复到初始状态。本实施例中，第一磁体5为通过调节电流大小来调节磁场强度的线圈，第二磁体12为磁石，这样，可以通过分别调节第一磁体5的磁场，来使动子移动到需要的位置，抵销抖动带来的影响，起到光学防抖的作用。并且还可配合上弹片4与下弹片2使动子沿轴向运动以起到自动对焦的作用。当然，也可以第一磁体为磁石，第二磁体为线圈，或者两者均为线圈。驱动动子运动还可以采用如记忆合金等其它方式来实现，这时第一磁体5与第二磁体12之间的磁场力，只需使定子与动子之间保持适当间隙，且在相互运动后及时回复到初始状态。

如图2至图4所示，本实施例中，底座11包括绝缘本体111以及埋入绝缘本体111的金属件112。绝缘本体111可为塑胶、硅胶等材质。金属件112可以为能磁化的金属，被第二磁体12磁化，如铁；也可以为本身具有磁性的金属件，如磁石。

本实施例中，所述金属件112为整圈结构，环绕所述收容空间四周，连续的金属件112能更好地提高底座强度。所述金属件112为片体，其表面平行于所述绝缘本体的横向，以方便金属件112的成型加工以及与绝缘本体111的埋入成型。

本实施例中，所述金属件112的相对两侧设有设有直边段1121，各直边段1121的两端分别朝外延伸形成一连料部1122。所述绝缘本体111对应每一所述连料部1122分别设有让位凹槽1111。连料部1122由直边段1121延伸形成，以方便连料部1122的成型加工。各直边段1121的两端分别朝外延伸形成一连料部1122，以方便埋入成型后的折料操作，更容易将连料部1122从料带113上折断。

金属件112的另相对两侧设有弧形段1123，其上未设连料部。弧形段可更好地与收容空间相匹配，提高支架的强度。金属件112的另相对两侧上未设连料部，从而使料带113只位于金属件112的两侧，方便折料操作，使加工简单，以显著提供加工效率与质量。

在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。应当理解的是，当元件例如层、区域或基板被称作“形成在”、“设置在”或“位于”另一元件上时，该元件可以直接设置在所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当元件被称作“直接形成在”或“直接设置在”另一元件上时，不存在中间元件。

在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本发明的限制。

在本文中，用于描述元件的序列形容词“第一”、“第二”等仅仅是为了区别属性类似的元件，并不意味着这样描述的元件必须依照给定的顺序，或者时间、空间、等级或其它的限制。

在本文中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。