具有孔结构的光学片的制造方法及其制造装置与流程

文档序号:25872874发布日期:2021-07-16 16:56阅读:122来源:国知局
具有孔结构的光学片的制造方法及其制造装置与流程

1.本发明涉及光学片制造领域,更具体地,涉及一种具有孔结构的光学片的制造方法及其制造装置。


背景技术:

2.通常,现有技术中的移动装置显示器所使用的光学片其截面形成为四边形。
3.最近,为了减少显示器的边框,需要将照相机模块等设置于显示器内,因此要求光学片也另行具有可收纳这种照相机模块等的孔结构。


技术实现要素:

4.本发明是为了解决以上问题而提出的,其目的在于提供一种具有孔结构的光学片的制造方法,以同时冲裁光学片的边框及孔部结构。
5.本发明的另一目的是提供一种具有孔结构的光学片的制造装置。
6.为实现以上目的,本发明提供一种具有孔结构的光学片的制造方法,包括如下步骤:步骤1:供给基底pet膜;步骤2:在pet膜上层压双面胶;步骤3:层压光学片产品原料,在双面胶上层压光学片产品原料,所述光学片正面的保护膜贴向双面胶;步骤4:去除保护膜,去除光学片产品原料中光学片背面的保护膜;步骤5:冲裁,从所述光学片背面进行冲裁,同时完成对光学片的边框的半切割及所需孔部结构的全切割;以及步骤6:去除pet膜及双面胶。
7.优选地,还包括如下步骤:步骤7:层压保护膜,在步骤6中去除了pet及双面胶的光学片产品原料中,在光学片的背面层压保护膜;步骤8:保管完成保护膜层压的光学片产品原料。
8.优选地,在步骤2和步骤3之间还包括去除双面胶的废弃物的步骤。
9.优选地,在步骤4和步骤5之间还包括检查光学片产品原料是否存在异常及异物的步骤。
10.为实现另一目的,本发明提供一种具有孔结构的光学片的制造装置,包括供给pet膜的pet供给辊、供给双面胶的双面胶供给辊、供给光学片产品原料的光学片产品原料供给辊、回收光学片产品原料的一面的保护膜的保护膜回收辊、冲裁装置以及pet膜及双面胶回收辊,其中,所述冲裁装置设置半切割刀及全切割刀,所述半切割刀用于以半切割方式冲裁光学片产品原料,从而切割光学片的边框,所述全切割刀用于以全切割方式冲裁光学片产品原料,从而切割光学片所需的孔部结构,所述pet膜及双面胶回收辊从完成冲裁的光学片产品原料回收pet膜及双面胶。
11.优选地,还包括:回收双面胶的废弃物的双面胶废弃物回收辊。
12.优选地,还包括:不良产品检查装置,检查光学片产品原料是否存在异常及异物。
13.优选地,还包括:保护膜供给辊,向已回收pet膜及双面胶的光学片产品原料层压保护膜;以及光学片产品原料回收辊,回收经由保护膜供给辊层压了保护膜的完成冲裁的
光学片产品原料。
14.根据本发明提供的具有孔结构的光学片的制造方法及其制造装置,无需追加工序就可制造具有能够收纳照相机等模块的孔结构的光学片。另外,根据本发明提供的制造方法制得的具有孔结构的光学片可显著减少模块的不良率,能够降低生产成本。并且,基底pet膜的使用可以进一步减少孔部结构冲裁边缘的毛刺及褶皱等。
附图说明
15.图1为本发明的具有孔结构的光学片的示意图。
16.图2为本发明提供的具有孔结构的光学片的制造装置的结构示意图。
17.图3为本发明提供的具有孔结构的光学片的制造方法的流程图。
18.图4为本发明提供的具有孔结构的光学片的制造方法对应的产品状态示意图。
19.图5a为本发明提供的具有孔结构的光学片的制造方法制得的光学片的孔部结构的放大图。
20.图5b为对比试验制得的光学片的孔部结构的放大图。
21.【附图标记说明】
22.1:pet供给辊
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2:双面胶供给辊
23.3:双面胶废弃物回收辊
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4:光学片产品原料供给辊
24.5:保护膜回收辊
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6:不良产品检查装置
25.7:冲裁装置
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71:半切割刀
26.72:全切割刀
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8:pet及双面胶回收辊
27.9:保护膜供给辊
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10:光学片产品原料回收辊
具体实施方式
28.以下,参照附图详细说明本发明的优选实施例。在说明本发明的实施例时,如果对相关公知要素或功能的具体描述有碍于本发明的要旨,那么将省略其详细说明。
29.本发明提供的光学片产品原料可以包括光学片及光学片两面贴合的保护膜,所述光学片可以为单片或多片接合的棱镜片。本发明以光学片仅包含棱镜片为例进行说明,但是本发明并不限于此,所述光学片还可以包含其他光学片层材料,用户可根据需要进行选择。
30.参照图2,本发明提供的具有孔结构的光学片的制造装置,包括pet供给辊1、双面胶供给辊2、双面胶废弃物回收辊3、光学片产品原料供给辊4、保护膜回收辊5、不良产品检查装置6、冲裁装置7、pet及双面胶回收辊8、保护膜供给辊9、光学片产品原料回收辊10。
31.所述pet供给辊1供给pet(聚对苯二甲酸乙二酯,polyethylene terephthalate)膜11。所述pet膜11按照一定的方向进行传送。双面胶供给辊2、双面胶废弃物回收辊3、光学片产品原料供给辊4、保护膜回收辊5、不良产品检查装置6、冲裁装置7、pet及双面胶回收辊8、保护膜供给辊9、光学片产品原料回收辊10,按照pet膜11的传送方向依次顺序设置。
32.所述双面胶供给辊2用于供给双面胶,将该双面胶层压在pet供给辊1供给的pet膜11的上部。
33.所述双面胶废弃物回收辊3用于回收层压在pet膜上部的双面胶的废弃物。
34.所述光学片产品原料供给辊4用于供给光学片产品原料,在去除了废弃物的双面胶上层压该光学片产品原料。
35.所述保护膜回收辊5用于从层压到双面胶的光学片产品原料的光学片背面(棱镜片的无棱镜图案的面或与双面胶粘接面的相反面)回收保护膜。光学片产品原料的另一面、即光学片正面的保护膜并未被去除,保持原样。
36.所述不良产品检查装置6用于对去除了光学片背面的保护膜的光学片产品原料进行外观检查,确认光学片产品原料是否有异常及异物。
37.若所述不良产品检查装置6判断出光学片产品原料无异常,也没有异物存在,则由所述冲裁装置7对其进行冲裁。在所述冲裁装置7设置半切割刀71及全切割刀72,二者刀刃尖端间竖直距离的范围是10-100μm。所述半切割刀71用于以半切割方式冲裁光学片产品原料,从而切割光学片的边框,所述全切割刀72用于以全切割方式冲裁光学片产品原料,从而切割光学片所需的孔部结构。
38.所述pet及双面胶回收辊8用于回收完成冲裁的光学片产品原料表面的pet膜及双面胶。
39.所述保护膜供给辊9用于在已去除pet膜及双面胶的所述光学片产品原料中光学片的背面(棱镜片的无棱镜图案的面)层压保护膜。
40.所述光学片产品原料回收辊10用于回收保管在完成冲裁的所述光学片产品原料层压了保护膜的光学片。
41.本发明提供的具有孔结构的光学片的制造方法,包括如下步骤:
42.步骤1:供给基底pet膜,具体地,从pet供给辊1供给厚度为50~150um的pet膜;
43.步骤2:在pet膜上层压双面胶,具体地,通过双面胶供给辊2将厚度为10~50um的双面胶层压在步骤1所供给的pet膜的上部;步骤1和步骤2之后的状态如图4的(a)所示。
44.步骤3:双面胶废弃物去除,具体地,通过双面胶废弃物回收辊3去除层压在pet膜上部的双面胶废弃物,双面胶废弃物是指双面胶的形成在层压到pet膜的面的相反面的保护膜;步骤3之后的状态如图4的(b)所示。
45.步骤4:层压光学片产品原料,具体地,通过光学片产品原料供给辊4将在步骤3中去除了废弃物的双面胶上层压光学片产品原料,所述光学片产品原料包括光学片及在光学片的两面贴合的保护膜,所述光学片可以是厚度为50~200um的单片棱镜片或多片接合的棱镜片,在该步骤4中所述光学片正面(棱镜片的棱镜面)的保护膜贴向双面胶;步骤4之后的状态如图4的(c)所示。
46.步骤5:去除保护膜,具体地,通过保护膜回收辊5去除光学片产品原料中光学片背面(棱镜片的无棱镜图案的面或与双面胶粘接面的相反面)的保护膜;步骤5之后的状态如图4的(d)所示。
47.步骤6:检查异常及异物,具体地,通过不良产品检查装置6进行外观检查,确认产品是否有异常及异物;
48.步骤7:冲裁,具体地,通过冲裁装置7从所述光学片背面进行冲裁(逆冲裁),同时完成对光学片产品原料的边框的半切割及所需的孔部结构的全切割,所述半切割即半切割刀刺穿所述光学片但并未刺穿保护膜以切割光学片的四边形边框,所述全切割即全切割刀完全刺穿光学片及保护膜以切割所需孔部结构,也就是说针对光学片,同时切割出其四边
形边框和完全打透的孔;步骤7的状态如图4的(e)所示。
49.步骤8:去除pet和双面胶,具体地,通过pet及双面胶回收辊8将完成冲裁的光学片产品原料表面的pet及双面胶进行去除;
50.步骤9:层压保护膜,具体地,通过保护膜供给辊9在完成冲裁的光学片产品原料中光学片的背面(棱镜片的无棱镜图案的面)层压保护膜;
51.步骤10:保管完成保护膜层压的光学片产品原料,具体地,将层压了保护膜且完成了冲裁的光学片卷取到光学片产品原料回收辊10。
52.根据本发明提供的具有孔结构的光学片的制造方法及其制造装置,无需追加工序就可制造具有能够收纳照相机等模块的孔结构的光学片。另外,根据本发明提供的制造方法制得的具有孔结构的光学片可显著减少模块的不良率,能够降低生产成本。并且,基底pet膜的使用可以进一步减少孔部结构冲裁边缘的毛刺及褶皱等。
53.图5a及图5b进一步说明了本发明提供的制造方法所达到的效果,图5a为本发明提供的具有孔结构的光学片的制造方法制得的光学片的孔部结构的放大图,图5b为对比试验所制得的光学片的孔部结构的放大图,对比试验的制造方法无步骤1至步骤3,其他条件不变,也即,在无基底pet膜的基础上直接对光学片产品原料进行冲裁。从图5a及图5b中可以看出,本发明提供的制造方法所制得的光学片的孔结构边缘平整,而对比试验中的孔结构边缘产生毛刺及褶皱等。虽然在图5a中示出了只在一部分形成有双面胶的情况,但是也可以在整个面形成有双面胶。
54.以上,对本发明的优选实施例进行了详细说明。但是,本发明并非局限在前述的实施例,而是能以不同的各种形态来实现。本说明书中揭示的实施例仅仅是为了使本发明的揭示完整,使得本领域的普通技术人员完整得知本发明的范畴所提供。本发明的保护范围应当以权利要求的内容为准。
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