一种高密度气吹微型光缆的制作方法

本实用新型涉及微型光缆技术领域，尤其是指一种高密度气吹微型光缆。

背景技术：

现有的微型光缆多大比较笨厚，气吹方式无法进行长距离敷设，其敷设成本高、劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现长距离敷设、大大节约管道资源、降低了施工成本的高密度气吹微型光缆。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种高密度气吹微型光缆，它包括有松套管，松套管内设有中心束管，中心束管由数量大于5条的光纤缠绕形成，光纤与松套管之间的间隙处通过阻燃填料填充，松套管表面包覆有纤维编织层，纤维编织层的径向单边厚度为0.1~0.2 毫米，纤维编织层表面缠绕有加强层，加强层采用芳纶纱缠绕形成，加强层表面通过外护套包覆，外护套径向单边厚度为0.2~0.5 毫米。

所述的加强层的芳纶纱数量为单根或双根，呈螺旋形缠绕在纤维编织层表面。

所述的松套管采用PBT材料制成。

所述的阻燃填料采用阻燃光纤填充膏填充形成。

本实用新型在采用上述方案后，松套管采用高密度耐热PBT材料制成，外护套为PE或PA热塑性材料，且为超薄外护套，其径向单边厚度为0.2~0.5 毫米；纤维编织层径向单边厚度为0.1~0.2 毫米，芳纶纱数量为单根或双根，根据抗拉系数来设定；采用本方案后有效提高了光缆的机械强度和余长稳定性，同时光缆结构尺寸小，重量轻，可通过气吹方式实现长距离敷设，大大节约管道资源，降低了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种高密度气吹微型光缆包括有松套管2，松套管2采用PBT材料制成，松套管2内设有中心束管，中心束管由数量大于5条的光纤6缠绕形成，光纤与松套管2之间的间隙处通过阻燃填料3填充，阻燃填料3采用阻燃光纤填充膏填充形成，松套管2表面包覆有纤维编织层5，纤维编织层5的径向单边厚度为0.1~0.2 毫米，纤维编织层5表面缠绕有加强层4，加强层4采用芳纶纱缠绕形成，加强层4表面通过外护套1包覆，外护套1径向单边厚度为0.2~0.5 毫米，加强层4的芳纶纱数量为单根或双根，呈螺旋形缠绕在纤维编织层5表面。本实施例的松套管采用高密度耐热PBT材料制成，外护套为PE或PA热塑性材料，且为超薄外护套，其径向单边厚度为0.2~0.5 毫米；纤维编织层径向单边厚度为0.1~0.2 毫米，芳纶纱数量为单根或双根，根据抗拉系数来设定；采用本实施例后有效提高了光缆的机械强度和余长稳定性，同时光缆结构尺寸小，重量轻，可通过气吹方式实现长距离敷设，大大节约管道资源，降低了施工成本。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。