显示面板的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种窄边框显示面板。

背景技术：

随着全面屏显示器的技术发展，目前显示屏屏占比在不断地提高，显示器的下边框也越来越小，然而，下边框变窄会直接导致设置驱动芯片、走线或其他元件的空间被压缩，驱动芯片距离阵列基板的边缘越来越近；由于基板玻璃切割时容易导致玻璃裂纹及残缺，裂纹延伸至绑定区域会导致驱动芯片压合后电性不良，同时，驱动芯片到显示区的走线空间越小，则驱动芯片距离显示区越近，可能造成面板涂布框胶过细，进而造成漏液晶等一系列不良。

综上所述，现有技术的显示面板，提高屏占比的同时严重压缩了边框面积，导致驱动芯片距离显示区和基板边缘过近，会产生驱动芯片压合后电性不良及面板密封不良的技术缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种显示面板，该显示面板的阵列基板端部设置有凸块延伸部，增加了驱动芯片与显示区及边框边缘之间的距离，以解决现有技术的显示面板，提高屏占比的同时严重压缩了边框面积，导致驱动芯片距离显示区和基板边缘过近，会产生驱动芯片压合后电性不良及液晶成盒密封不良的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种显示面板，包括阵列基板，以及设置于所述阵列基板表面的显示区域，所述阵列基板未覆盖所述显示区域的部分形成边框，所述边框内绑定有驱动芯片以及柔性电路板；

其中，所述边框远离所述显示区域的一端形成有至少一凸块，所述驱动芯片位于所述凸块的边缘与所述显示区域的边缘之间；所述柔性电路板的部分区段经所述凸块至少一侧的凹陷部边缘弯折至所述阵列基板的背部。

根据本实用新型一实施例，所述驱动芯片靠近所述显示区域的一侧与所述显示区域边缘之间的距离，大于所述驱动芯片靠近所述凸块的一侧与所述凸块边缘之间的距离。

根据本实用新型一实施例，所述驱动芯片设置于所述边框内，且位于所述凸块之外。

根据本实用新型一实施例，所述驱动芯片完全或部分设置于所述凸块内。

根据本实用新型一实施例，所述凸块包括连接所述边框边缘的两条对称设置的短边，以及连接两条所述短边另一端的长边；所述短边与所述边框边缘之间相互垂直；或者，所述短边与所述边框边缘之间形成的夹角为非直角。

根据本实用新型一实施例，所述凸块包括一外圆弧边，所述外圆弧边的两端连接于所述边框边缘，且所述外圆弧边的端部呈内圆弧过渡。

根据本实用新型一实施例，所述阵列基板内设置有至少一组goa走线，所述goa走线包括位于所述显示区域外侧且平行于所述显示区域边缘的平行段，以及位于所述边框内且指向所述驱动芯片的倾斜段，所述goa走线的倾斜段连接所述驱动芯片以输入gate信号，所述goa走线的平行段连接各像素行的扫描线以输出gate信号；所述边框内设置有多个用以接入所述柔性电路板的信号的金属端子，所述金属端子至少包括主信号金属端子组和次信号金属端子组，其中，所述主信号金属端子组靠近所述驱动芯片设置，所述次信号金属端子组远离所述驱动芯片和所述goa走线的倾斜段设置。

根据本实用新型一实施例，所述次信号金属端子组与所述主信号金属端子组之间分离设置，且所述主信号金属端子完全或部分位于所述凸块内，所述次信号金属端子位于所述凸块之外。

根据本实用新型一实施例，所述柔性电路板包括主体区段，以及用于连接所述金属端子的连接区段，所述连接区段包括对应连接所述主信号金属端子组的第一区块、以及对应连接所述次信号金属端子组的第二区块，所述第一区块与所述第二区块错位设置。

根据本实用新型一实施例，所述边框内还设置有虚拟金属端子组，所述虚拟金属端子组位于所述次信号金属端子组远离所述驱动芯片和所述goa走线的倾斜段的一侧。

根据本实用新型一实施例，所述主信号金属端子组中的各个金属端子的面积，与所述次信号金属端子组的各个金属端子的面积相当；其中，所述主信号金属端子组的各金属端子的高度，小于所述次信号金属端子组的各金属端子的高度，并且，所述主信号金属端子组的各金属端子的宽度，大于所述次信号金属端子组的各金属端子的宽度。

根据本实用新型一实施例，所述主信号金属端子组中的各金属端子的高度，自远离所述驱动芯片和所述goa走线的倾斜段的金属端子，至靠近所述驱动芯片和所述goa走线的倾斜段的金属端子递减；并且，所述主信号金属端子组中的各金属端子的宽度，自远离所述驱动芯片和所述goa走线的倾斜段的金属端子，至靠近所述驱动芯片和所述goa走线的倾斜段的金属端子递增。

根据本实用新型一实施例，所述柔性电路板包括主体区段，以及用于连接所述金属端子的连接区段，所述连接区段的端部为规则几何形状，所述连接区段的端部设置有第一连接区域和第二连接区域，所述第一连接区域覆盖且连接所述主信号金属端子组，所述第二连接区域覆盖且连接所述次信号金属端子组。

本实用新型的有益效果为：相较于现有的显示面板，本实用新型提供的显示面板，在阵列基板的端部设置了凸块延伸部，驱动芯片设置于显示区域与凸块之间的空间内，增加了驱动芯片与显示区域及边框边缘之间的距离，避免了高屏占比显示屏边框面积被压缩导致的驱动芯片距离显示区和基板边缘过近，产生的驱动芯片压合后电性不良及液晶成盒密封不良的技术缺陷；同时，柔性电路板的弯折区段位于凸块两侧的平坦区域内，弯折区段的厚度不超出凸块边缘，因此不会增加边框宽度，保持显示设备的屏占比。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为本实用新型提供的显示面板主视结构示意图；

图1b为图1a的a-a’方向截面结构示意图。

图2为本实用新型提供的显示面板与现有技术对比结构示意图。

图3a为本实用新型提供的一显示面板的凸块形状结构示意图；

图3b为本实用新型提供的另一显示面板的凸块形状结构示意图；

图3c为本实用新型提供的又一显示面板的凸块形状结构示意图。

图4a为本实用新型提供的一显示面板的金属端子分布结构示意图；

图4b为图4a提供的显示面板的柔性电路板结构示意图；

图4c为本实用新型提供的另一显示面板的金属端子分布结构示意图；

图4d为图4c提供的显示面板的柔性电路板结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

本实用新型针对现有技术的显示面板，提高屏占比的同时严重压缩了边框面积，导致驱动芯片距离显示区和基板边缘过近，会产生驱动芯片压合后电性不良及面板密封不良的技术缺陷，本实施例能够解决该缺陷。

如图1a、图1b所示，本实用新型提供的显示面板，包括阵列基板101、以及与所述阵列基板101相对设置的彩膜基板102；所述阵列基板101表面定义有显示区域103，所述显示区域103通过框胶限定，所述框胶内设置有液晶层，所述彩膜基板102与所述阵列基板101通过所述框胶相结合。

所述显示区域103外与所述阵列基板101边缘之间的区域形成边框104，所述边框104内布设有信号走线、以及绑定有驱动芯片105、柔性电路板106等其它电子元件。

所述彩膜基板102短于所述阵列基板101，且所述彩膜基板102高于所述阵列基板101表面，所述彩膜基板102下侧边缘在所述阵列基板101表面的投影与所述阵列基板101边缘之间的区域形成台阶区域，所述台阶区域位于所述边框104内，且所述驱动芯片105、所述柔性电路板106等其他电子元件位于所述台阶区域内，所述信号走线从所述台阶区域延伸至整个所述边框104及所述显示区域103内。

在切割显示面板母版时，在所述阵列基板101远离所述显示区域103的一端预留一凸块107，所述凸块107位于所述阵列基板101端部的中间位置，所述凸块107的两侧形成凹陷部，所述驱动芯片105设置于所述凸块107的下侧边缘与所述显示区域103的边缘之间，从而抬升了所述驱动芯片105上侧距离所述显示区域103边缘的高度，以及所述驱动芯片105下侧距离所述凸块107下侧边缘的高度。

所述柔性电路板106包括连接于所述边框104内的连接区段、弯折至所述显示面板背部的主体区段、以及连接所述连接区段与所述主体区段的弯折区段，所述弯折区段位于所述凹陷区域内，所述弯折区段的弯折半径小于或等于所述凸块107的高度。

本实用新型实施例中，所述凸块根据驱动芯片的数量设置，且所述凸块和所述驱动芯片的位置不局限于所述边框的中间位置，例如，所述凸块还可以靠近所述边框的任意一侧设置。

因此，相较于现有技术的显示面板，本实用新型实施例扩宽了所述驱动芯片105上下两侧的空间，同时也没有增加边框104整体高度，不仅解决了驱动芯片105周围的空间问题，还保持了现有技术的显示面板的窄边框。

如图2所示，左图为本实用新型提供的显示面板，右图为现有技术的显示面板；左图和右图均包括阵列基板201、显示区域202、驱动芯片206以及彩膜基板204，所述阵列基板201包括边框207，所述边框207包括所述显示区域202下侧边缘与所述彩膜基板204边缘之间的高度a、所述驱动芯片206的高度b、所述驱动芯片206上侧边缘与所述彩膜基板204边缘之间的高度c，左图还包括所述凸块208的高度d、所述驱动芯片206下侧边缘与所述凸块208边缘之间的高度e、左图所述彩膜基板204下侧边缘与所述边框207凹陷部边缘之间的高度/右图所述彩膜基板204下侧边缘与所述边框207边缘之间的高度f。

在本实用新型实施例中，所述边框的总高度＝高度a+高度f+高度d，其中，高度a与高度f的值相当，且高度a与高度f的差值小于50um，高度d大于高度b与高度f的差值，例如，高度d为高度b与高度f差值的5至6倍，从而确保高度c与高度e不低于100um。

例如，具体设置方式参考如下表：

由上表可知，本实用新型实施例的显示面板，增加了凸块208的高度，驱动芯片206下调，使得所述显示区域202下侧边缘与所述彩膜基板204边缘之间的高度a、以及所述驱动芯片206上侧边缘与所述彩膜基板204边缘之间的高度c均有提升，且所述彩膜基板204下侧边缘与所述边框207凹陷部边缘之间的高度f相对现有技术有减小，在柔性电路板弯折半径相同的情况下，本实用新型实施例中边框207与弯折后的所述柔性电路板的弯折区段的组合高度小于现有技术，进一步缩短边框207高度。

进一步，为了预留足够的空间布设goa走线205、扇出走线203以及金属端子，所述驱动芯片206靠近所述显示区域202的一侧与所述显示区域202边缘之间的距离，设置为大于所述驱动芯片206靠近所述凸块208的一侧与所述凸块208边缘之间的距离。

例如，所述驱动芯片206设置于所述边框207内，且位于所述凸块208之外。

又如，所述驱动芯片206完全或部分设置于所述凸块208内。

如图3a所示，本实用新型提供的显示面板，包括阵列基板301、显示区域302、彩膜基板303、以及形成于所述阵列基板301端部的凸块304，所述阵列基板301的边框305内设置有驱动芯片306。

所述凸块304包括连接所述边框305边缘的两条对称设置的短边，以及连接两条所述短边另一端的长边；例如，所述短边为直边，且所述短边与所述边框305边缘之间相互垂直，所述凸块304的表面形状为矩形。

如图3b所示，本实用新型提供的显示面板与图3a的区别为：所述短边为直边，且所述短边与所述边框305边缘之间形成的夹角为非直角，即所述夹角大于或小于90度，所述凸块304的表面形状为梯形。

又如图3c所示，本实用新型提供的显示面板与图3a、3b的区别为：所述凸块304包括一外圆弧边，所述外圆弧边的两端连接于所述边框305边缘，且所述外圆弧边的端部呈内圆弧过渡。

如图4a所示，本实用新型提供的显示面板，包括阵列基板401、彩膜基板408、以及位于所述阵列基板401的非显示区域的边框405、设置于所述边框405内的驱动芯片406以及连接所述驱动芯片406的扇出走线403，例如，所述扇出走线403用于传输显示数据信号至所述显示区域402内；所述边框405内设置有至少一组goa走线409，以两组相对称的goa走线409为例进行说明，两组所述goa走线409均包括位于所述显示区域402外侧且平行于所述显示区域402边缘的平行段，以及位于所述边框405内且指向所述驱动芯片406的倾斜段，所述goa走线409的倾斜段连接所述驱动芯片406以输入gate信号，所述goa走线409的平行段连接各像素行的扫描线以输出gate信号。

所述边框405内设置有多个用以接入所述柔性电路板的信号的金属端子，所述金属端子至少包括主信号金属端子组4071和次信号金属端子组4072，例如，所述主信号金属端子组4071包括像素数据信号和栅极信号，所述次信号金属端子组4072包括电源信号等；其中，所述主信号金属端子组4071靠近所述驱动芯片406设置，所述次信号金属端子组4072远离所述驱动芯片406和所述goa走线409的倾斜段设置。

由于驱动芯片406相对下移，连接所述驱动芯片406的所述goa走线409的倾斜段同时下移，从而压缩了金属端子的设置空间，金属端子距离所述goa走线409过近则会增加阻抗，会导致信号失真，影响显示品质，因此，本实用新型实施例将金属端子至少部分远离所述goa走线409设置。

进一步，所述次信号金属端子组4072与所述主信号金属端子组4071之间分离设置，且所述主信号金属端子完全或部分位于所述凸块404内，所述次信号金属端子位于所述凸块404之外，从而有效控制金属端子与所述goa走线409的距离，降低阻抗。

如图4b所示，所述柔性电路板包括主体区段4101，以及用于连接所述金属端子的连接区段，所述连接区段包括对应连接所述主信号金属端子组4071的第一区块4102、以及对应连接所述次信号金属端子组4072的第二区块4103，所述第一区块4102与所述第二区块4103错位设置。

如图4c所示，与图4a的金属端子排布方式相比，各金属端子紧密排列，所述主信号金属端子组4071与所述次信号金属端子组4072均设置于凸块404之外，从而避免对凸块的空间压缩，且所述主信号金属端子组4071中的各个金属端子的面积，与所述次信号金属端子组4072的各个金属端子的面积相当，以保证信号接触点的稳定连接。

进一步，所述主信号金属端子组4071的各金属端子的高度，小于所述次信号金属端子组4072的各金属端子的高度，并且，所述主信号金属端子组4071的各金属端子的宽度，大于所述次信号金属端子组4072的各金属端子的宽度，通过降低靠近所述goa走线409的金属端子的高度来保持与所述goa走线409间的距离，从而降低金属端子与goa走线409之间产生的阻抗。

进一步，所述主信号金属端子组4071中的各金属端子的高度，自远离所述驱动芯片406和所述goa走线409的倾斜段的金属端子，至靠近所述驱动芯片406和所述goa走线409的倾斜段的金属端子递减；并且，所述主信号金属端子组4071中的各金属端子的宽度，自远离所述驱动芯片406和所述goa走线409的倾斜段的金属端子，至靠近所述驱动芯片406和所述goa走线409的倾斜段的金属端子递增，从而保证各金属端子与goa走线409间的距离相等。

如图4d所示，所述柔性电路板包括主体区段4101，以及用于连接所述金属端子的连接区段4104，所述连接区段4104的端部为规则几何形状，所述连接区段4104的端部设置有第一连接区域和第二连接区域，所述第一连接区域覆盖且连接所述主信号金属端子组，所述第二连接区域覆盖且连接所述次信号金属端子组。

进一步，所述边框405内还设置有虚拟金属端子组，所述虚拟金属端子组位于所述次信号金属端子组4072远离所述驱动芯片406和所述goa走线409的倾斜段的一侧。

有益效果为：相较于现有的显示面板，本实用新型提供的显示面板，在阵列基板的端部设置了凸块延伸部，驱动芯片设置于显示区域与凸块之间的空间内，增加了驱动芯片与显示区域及边框边缘之间的距离，避免了高屏占比显示屏边框面积被压缩导致的驱动芯片距离显示区和基板边缘过近，产生的驱动芯片压合后电性不良及液晶成盒密封不良的技术缺陷；同时，柔性电路板的弯折区段位于凸块两侧的平坦区域内，弯折区段的厚度不超出凸块边缘，因此不会增加边框宽度，保持显示设备的屏占比。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。