一种带角度的尾纤金属件压制辅助装置的制作方法

本实用新型涉及尾纤压制技术领域，更具体地说，涉及一种带角度的尾纤金属件压制辅助装置。

背景技术：

尾纤又叫做尾线，只有一端有连接头，而另一端是一根光缆纤芯的断头，通过熔接或通过端子与其他光缆纤芯相连，常出现在光纤终端盒内，用于连接光缆与光纤收发器，通常将光缆纤芯外皮拨去一段后通过压线钳和端子压制成一体，而压线钳压制光缆纤芯和端子的成品好坏和技术人员的熟练度有很大关系，因此，亟需一种尾纤压制辅助装置。

在对带有角度的尾纤金属进行压制时，使用手对齐角度无法保证压制出的成品的一致性，甚至可能出现压制失败，需要重新剥线压制，花费更多的时间；不同的端子压制的部位不同，未设置有限位机构无法保证压线钳压制端子部位效果最佳，压制尾纤和端子对技术人员的熟练度要求较高。

基于此，本实用新型设计了一种带角度的尾纤金属件压制辅助装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于对带有角度的尾纤金属进行压制时，使用手对齐角度无法保证压制出的成品的一致性，甚至可能出现压制失败，需要重新剥线压制，花费更多的时间；不同的端子压制的部位不同，未设置有限位机构无法保证压线钳压制端子部位效果最佳，压制尾纤和端子对技术人员的熟练度要求较高的问题，针对现有技术的上述缺陷，提供一种带角度的尾纤金属件压制辅助装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种带角度的尾纤金属件压制辅助装置，包括底座，所述底座底部开设有夹紧槽，所述底座右侧壁螺接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓左端连接有夹紧板，所述夹紧板上部前后滑动连接有第一移动座，所述第一移动座右侧壁螺接有第二螺栓，所述第一移动座左侧壁开设有限位槽，所述第二螺栓左端连接有位于限位槽内的限位机构，所述底座左侧壁上部前后滑动连接有引导座，所述引导座顶部开设有引导槽，所述引导座后壁螺接有第三螺栓，所述第三螺栓前端连接有和引导槽前后滑动连接的调节板。

优选的，所述夹紧螺栓外壁套接有位于底座右侧壁和夹紧螺栓竖向端之间的第一弹性件。

优选的，所述限位机构包括限位块，所述限位块和限位槽左右滑动配合，所述限位块顶部开设有凹槽，凹槽左端铰接有限位杆，所述限位杆和限位块的凹槽底壁连接有第二弹性件。

优选的，所述第一移动座通过自带自锁的第一滑块和夹紧板滑动连接，所述引导座通过自带自锁的第二滑块和底座滑动连接。

优选的，所述底座的夹紧槽左侧壁和夹紧板左侧壁均开设有防滑纹路。

优选的的，所述夹紧板右侧壁垂直固接有两组贯穿底座右侧壁的引导杆。

优选的，所述引导座顶部引导槽底壁和限位块底部位于同一平面上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过引导座顶部开设的引导槽和调节板配合，使得带角度的尾纤金属角度固定，保证带角度的尾纤金属进行压制出成品的一致性，降低压制失败的概率，减少压制时间，提高工作效率；通过限位机构在压制时为端子提供一道限位板，使得端子放置在压线钳的位置保持一致，使得每一次的压制效果一样，提高端子和尾纤和压制连接效果，降低对技术人员的熟练度要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型限位机构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带角度的尾纤金属件压制辅助装置，包括底座1，底座1底部开设有夹紧槽，底座1右侧壁螺接有夹紧螺栓2，夹紧螺栓2左端连接有夹紧板3，夹紧板3上部前后滑动连接有第一移动座6，第一移动座6右侧壁螺接有第二螺栓7，第一移动座6左侧壁开设有限位槽，第二螺栓7左端连接有位于限位槽内的限位机构8，底座1左侧壁上部前后滑动连接有引导座9，引导座9顶部开设有引导槽，引导座9后壁螺接有第三螺栓10，第三螺栓10前端连接有和引导槽前后滑动连接的调节板11。

进一步的，夹紧螺栓2外壁套接有位于底座1右侧壁和夹紧螺栓2竖向端之间的第一弹性件5，避免压线钳使用过程中产生的震动带动夹紧螺栓2旋转进而导致装置和压线钳脱离。

进一步的，限位机构8包括限位块81，限位块81和限位槽左右滑动配合，限位块81顶部开设有凹槽，凹槽左端铰接有限位杆82，限位杆82和限位块81的凹槽底壁连接有第二弹性件83，在压制时限位杆82和限位块81为端子对端子进行限位，使得端子放置在压线钳的位置保持一致，使得每一次的压制效果一样，提高端子和尾纤和压制连接效果，降低对技术人员的熟练度要求。

进一步的，第一移动座6通过自带自锁的第一滑块和夹紧板3滑动连接，引导座9通过自带自锁的第二滑块和底座1滑动连接，可以移动的第一移动座6和引导座9实现和压线钳上不同口径的压线槽对应，自带自锁的第一滑块和第二滑块将第一移动座6和引导座9固定，避免随意滑动。

进一步的，底座1的夹紧槽左侧壁和夹紧板3左侧壁均开设有防滑纹路，提高底座1的夹紧槽左侧壁和夹紧板3左侧壁和压线钳之间的摩擦力。

进一步的，夹紧板3右侧壁垂直固接有两组贯穿底座1右侧壁的引导杆4，对夹紧板3左右滑动起到引导作用。

进一步的，引导座9顶部引导槽底壁和限位块81底部位于同一平面上，使得穿过引导座9顶部引导槽的尾纤能够和限位块81相抵接。

本实施例的一个具体应用为：本新型实用中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接，将压线钳放置在底座1顶部夹紧槽内位于底座1顶部夹紧槽左侧壁和夹紧板3左侧壁之间，旋转夹紧螺栓2带动夹紧板3向左移动，使得底座1顶部夹紧槽左侧壁和夹紧板3左侧壁分别和压线钳两个侧壁抵接，实现将装置固定在压线钳上，根据端子的大小选择压线钳上合适的口径，将引导座9和第一移动座6移动至和压线钳待压线的口径位置，通过自带自锁的第一滑块和第二滑块将第一移动座6和引导座9固定，避免随意滑动，旋转第二螺栓7带动限位块81左右移动，使得限位块81进入压线钳的压线孔内，压线钳的压线孔顶壁和限位杆82抵接，之后，将端子放置在压线钳的压线孔内，端子和限位块81和限位杆82抵接，将剥线后的带角度的尾纤通过引导座9的引导槽插入端子内，选择第三螺栓10带动调节板11移动，使得调节板11将带角度的尾纤压紧在引导座9的引导槽内，之后压线钳将端子和尾纤压制成一体，在压制的过程中带动限位杆82向下旋转压缩第二弹性件83，限位块81的高度小于压线钳压制后压线孔的高度。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。