高屏占比的背光模组的制作方法

本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种高屏占比的背光模组。

背景技术：

追求更高屏占比的显示效果一直是智能手机的主要研究方向之一。由于技术瓶颈和成本的原因，现在大部分智能手机还是采用液晶屏，预计在长久的未来仍然占主导地位。由于液晶本身不发光，需要底下配备背光模组才能显示画面。现有技术中为了增大显示屏的屏占比，会在背光模组中设置通孔，来容纳摄像头、喇叭等装置以减少边框的宽度。如图1所示，传统的背光模组中一般是将通孔位置的铁框10拉伸延伸至通孔内部形成铁框支柱11，再注塑胶框20包裹住铁框支柱11。但这种结构设计存在以下问题：1、由于铁框10拉伸起的铁框支柱11薄很容易开裂，且在注塑胶框20时容易多胶产生披锋，影响后续摄像头、喇叭等装置的组装，产生质量问题；2、胶框20还容易与铁框10分离脱落，影响光线的处理；3、因铁框支柱11与胶框20自身厚度较厚，这样通孔的孔径就需要设置的大一些，通常手机背光模组中通孔的直径在5mm左右，大直径的通孔降低了屏占比；4、铁框支柱11及胶框20本身存在一定厚度，导光板与胶框20之间存在缝隙h1，胶框20与摄像头模组之间存在间隙h2，以上这些因素都加大了暗区的面积；5、光学膜片易发生褶皱，变形。

因此，现有技术存在不足，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高屏占比背光模组。

本实用新型的技术方案如下：提供一种高屏占比的背光模组，背光模组包括光源、背板、反射膜、导光板、及光学膜片。在所述背板、反射膜、导光板及光学膜片远离所述光源端设有通孔，所述导光板的出光面上方围绕着所述通孔设有一弹性遮光圈，所述弹性遮光圈将所述光学膜片遮挡住，所述背光模组还包括一反射层，所述反射层设于所述弹性遮光圈及所述导光板朝向所述通孔这一侧。

进一步地，所述弹性遮光圈沿所述导光板对应的所述通孔内侧壁向下延伸，所述弹性遮光圈的纵截面呈倒“L”型。

进一步地，所述弹性遮光圈为一体结构，所述反射层设于所述弹性遮光圈内侧壁上、或所述反射层设于所述弹性遮光圈的顶部及内侧壁上。

进一步地，所述弹性遮光圈为黑色泡棉胶带。

进一步地，所述反射层为镀银反射层、或灰色油墨层、或非透明白色油墨层，或复合反射层，所述复合反射层包括：层叠的白色油墨层、及黑色油墨层，所述黑色油墨层位于外侧。

进一步地，所述反射层的厚度为0.05-0.15mm。

进一步地，在所述通孔处的所述光学膜片上表面还设有一圈遮光胶。

进一步地，所述遮光胶外端面设于所述光学膜片上表面，内端面超出所述通孔的内侧壁向所述通孔的轴心延伸，所述遮光胶的外端面与内端面之间的距离为4.0mm-9.0mm，所述遮光胶为双面遮光胶带。

进一步地，所述光学膜片与所述导光板间、及所述导光板与所述反射膜间均设有黑色双面胶带。

进一步地，所述通孔的直径为2.8mm-3.2mm。

采用上述方案，本实用新型背光模组结构去掉现有通孔结构处的胶铁框结构，改用反射层结构。通孔直径得到有效的降低，极大地提高了屏占比，满足了超窄边框或无边框的需求；弹性遮光圈加反射层的设计，有效降低了漏光现象；遮光层提高了膜材结构与液晶模组之间的粘接牢固性，有效降低漏光现象；采用反射层有效减小了暗区宽度，提升了背光模组的光线均一性。

附图说明

图1为现有技术背光模组的结构示意图；

图2为本实用新型高屏占比的背光模组的结构示意图；

图3为本实用新型高屏占比的背光模组一实施例中通孔处的剖面图；

图4为本实用新型高屏占比的背光模组另一实施例中通孔处的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图2与图3，本实用新型提供一种高屏占比的背光模组，背光模组100包括：光源1、背板2、反射膜3、导光板4、及光学膜片5。所述光学膜片5可以为层叠的扩散膜及增光膜，或者是扩散增光复合膜。在所述背板2、反射膜3、导光板4及光学膜片5远离所述光源1一端设有通孔6，该些通孔6同心设置。所述导光板4的出光面上方围绕着所述通孔6设有一弹性遮光圈7，所述弹性遮光圈7将所述光学膜片5遮挡住，所述背光模组还包括一反射层8，所述反射层8设于所述弹性遮光圈7及所述导光板4朝向所述通孔6这一侧。所述弹性遮光圈7可以将所述光学膜片5出射的光反射回所述光学膜片5，不从所述通孔6处漏光，而且所述弹性遮光圈7还起到固定所述光学膜片5的作用，对所述光学膜片5的形变起到缓冲的作用，避免所述光学膜片5发生褶皱变形。具体地，本实施例中，所述弹性遮光圈7为黑色泡棉胶带，黑色泡棉胶带能够起到遮光效果，同时还能够缓存所述光学膜片5的形变，避免所述光学膜片5发生褶皱变形。具体地，本实施例中所述反射层8设于所述导光板4及所述弹性遮光圈7上，所述反射层8能够挡住所述导光板4中的光不从所述通孔6处射出，使所述通孔6处不漏光，同时加强所述弹性遮光圈7处的遮光效果。具体地，本实施例中，所述反射层8为镀银反射层、或灰色油墨层、或非透明白色油墨层，或复合反射层，所述复合反射层包括：层叠的白色油墨层、及黑色油墨层，所述黑色油墨层位于外侧，就是先在所述导光板4对应的所述通孔6内壁上涂一层白色油墨，再在白色油墨上涂一层黑色油墨。具体地具体地，本实施例中，所述反射层7的厚度为0.05-0.15mm，所述反射层8的厚度薄，可以有效降低所述通孔6的直径。具体地，本实施例可以将所述通孔6的直径从传统的5mm左右降低至2.8mm-3.2mm，从而有效提升了屏占比，满足了超窄边框或无边框的需求。

请参阅图4，本实用新型提供了另一实施例。具体地，本实施例中，所述弹性遮光圈9沿所述导光板4对应的所述通孔6内侧壁向下延伸，所述弹性遮光圈9的纵截面呈倒“L”型，所述弹性遮光圈9为一体结构。本实施例中所述反射层10不设在所述导光板4上，所述反射层10可以设于所述弹性遮光圈9内侧壁上，也可以设于所述弹性遮光圈9的顶部及内侧壁上。这样可以在所述遮光圈9安装进背光模组之前进行所述反射层10的喷涂，之后作为一个整体进行安装固定，操作简单，便于安装，而且遮光效果好。所述反射层10为镀银反射层、或灰色油墨层、或非透明白色油墨层，或复合反射层，所述复合反射层包括：层叠的白色油墨层、及黑色油墨层，所述黑色油墨层位于外侧，就是先在所述导光板4对应的所述通孔6内壁上涂一层白色油墨，再在白色油墨上涂一层黑色油墨。所述反射层10的厚度为0.05-0.15mm，所述反射层10的厚度薄，可以有效降低所述通孔6的直径。具体地，本实施例中可以将所述通孔6的直径从传统的5mm左右降低至2.8mm-3.2mm，从而有效提升了屏占比，满足了超窄边框或无边框的需求。

请参阅图3与图4，在所述通孔6处的所述光学膜片5上表面还设有一圈遮光层11。所述遮光层8内端面a设于所述光学膜片5上表面，外端面b超出所述通孔6的内侧壁向所述通孔6的轴心延伸，所述遮光层11的内端面a与外端面b之间的距离为4.0mm-9.0mm。所述遮光层11为双面遮光胶带，起遮光及粘接液晶模组的作用。所述光学膜片5与所述导光板4间、及所述导光板4与所述反射膜3间均设有黑色双面胶带(图中未示出)。所述光学膜片5与所述导光板4间的所述黑色双面胶带起固定作用，防止膜材褶皱、滑动、漏光。所述导光板4与所述反射膜3间均设有黑色双面胶带起固定、及防漏光的作用。

综上所述，本实用新型背光模组结构去掉现有通孔结构处的胶铁框结构，改用反射层结构。通孔直径得到有效的降低，极大地提高了屏占比，满足了超窄边框或无边框的需求；弹性遮光圈加反射层的设计，有效降低了漏光现象；遮光层提高了膜材结构与液晶模组之间的粘接牢固性，有效降低漏光现象；采用反射层有效减小了暗区宽度，提升了背光模组的光线均一性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。