光罩清洗辅助治具的制作方法

本实用新型实施例涉及光罩清洗技术领域，尤其涉及一种光罩清洗辅助治具。

背景技术：

在光罩生产及使用过程中都需要对光罩进行清洗，能自动对光罩进行清洗的光罩清洗机应运而生。光罩清洗机设有转盘来承载光罩以便进行清洗。现有光罩清洗机的转盘上设置有顶柱来对光罩进行支撑和限位以避免光罩在清洗过程中发生位移，而为满足多种尺寸规格的光罩的清洗需求，现有的光罩清洗机会在转盘上设置有若干组供插置顶柱的定位孔，每组定位孔即对应于一种尺寸规格的光罩，由此，通过将顶柱插置在不同的定位孔中即可组成不同尺寸规格光罩的支撑和限位结构。这种方式虽然可以适用多尺寸规格光罩的清洗，但是也存在需要频繁调整顶柱插置位置的不便，而且，由于转盘上的定位孔众多，要快速准确地将顶柱插置于对应成组的定位孔内也是较困难的。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种光罩清洗辅助治具，以适用于对多种尺寸的光罩进行有效定位。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种光罩清洗辅助治具，包括承载板，所述承载板上开设有用于容置待清洗光罩的容纳槽，所述容纳槽内侧壁上设置有至少两个定位结构，每个定位结构包括四个分别设置于容纳槽的四角落处的定位台阶，每个所述定位台阶包括承载面和两个相互垂直且均垂直于所述承载面以抵靠定位待清洗光罩的对应侧边的定位面，每个定位结构的各个定位台阶的承载面位于同一平面内，且每个定位结构的四个定位台阶的承载面和定位面共同限定一个与一种尺寸规格的待清洗光罩相适配的容纳区域，不同定位结构限定的容纳区域对应容置不同尺寸规格的待清洗光罩。

进一步的，各个所述定位结构的定位台阶的承载面均位于同一平面内。

进一步的，所述定位结构分为至少两组，同组的定位结构中的定位台阶的承载面均位于同一平面内，且不同组的定位结构中的定位台阶的承载面位于不同的平面。

进一步的，所述承载板上还开设与所述容纳槽侧壁相贯通的操作口。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在承载板上开设容纳槽，并在容纳槽内侧壁上设置有至少两个定位结构，每个定位结构包括四个分别设置于容纳槽的四角落处的定位台阶，每个定位结构的四个定位台阶的承载面和定位面共同限定一个容纳区域，由各个定位台阶位于同一平面内的承载面来承载待清洗光罩并由定位面来限定待清洗光罩的侧边，从而有效定位待清洗光罩。而不同定位结构所限定的容纳区域对应容置不同尺寸规格的待清洗光罩，通过设置多个定位结构，即可容置多种不同尺寸规格的待清洗光罩，适用性强。本实用新型光罩清洗辅助治具可以应用于光罩清洗机。

附图说明

图1是本实用新型光罩清洗辅助治具一个可选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型光罩清洗辅助治具一个可选实施例安装待清洗光罩后的结构示意图。

图3是本实用新型光罩清洗辅助治具另一个可选实施例的结构示意图。

图4是本实用新型光罩清洗辅助治具还一个可选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1-3所示，一种光罩清洗辅助治具，包括承载板1，所述承载板1上开设有用于容置待清洗光罩3的容纳槽10，所述容纳槽10内侧壁上设置有至少两个定位结构12，每个定位结构12包括四个分别设置于容纳槽10的四角落处的定位台阶121，每个所述定位台阶121包括承载面1210和两个相互垂直且均垂直于所述承载面1210以抵靠定位待清洗光罩3的对应侧边的定位面1212，每个定位结构12的各个定位台阶121的承载面1210位于同一平面内，且每个定位结构12的四个定位台阶121的承载面1210和定位面1212共同限定一个与一种尺寸规格的待清洗光罩3相适配的容纳区域，不同定位结构12限定的容纳区域对应容置不同尺寸规格的待清洗光罩3。在如图2和3的实施例中，分别在所述容纳槽10内侧壁上设置有两个和四个所述定位结构12。

本实用新型实施例通过在承载板1上开设容纳槽10，并在容纳槽10内侧壁上设置有至少两个定位结构12，每个定位结构12包括四个分别设置于容纳槽10的四角落处的定位台阶121，每个定位结构12的四个定位台阶121的承载面1210和定位面1212共同限定一个容纳区域，由各个定位台阶121位于同一平面内的承载面1210来承载待清洗光罩3并由定位面1212来限定待清洗光罩3的侧边，从而有效定位待清洗光罩3。而不同定位结构12所限定的容纳区域对应容置不同尺寸规格的待清洗光罩3，通过设置多个定位结构12，即可容置多种不同尺寸规格的待清洗光罩3，适用性强。本实用新型光罩清洗辅助治具可以应用于光罩清洗机。

在本实用新型的一个实施例中，各个所述定位结构12的定位台阶121的承载面1210均位于同一平面内。本实施例将各个所述定位结构12的定位台阶121的承载面1210都设置于同一平面，在所述承载板1上加工所述定位台阶121时更加的方便。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，所述定位结构12分为至少两组，同组的定位结构12中的定位台阶121的承载面1210均位于同一平面内，且不同组的定位结构12中的定位台阶121的承载面1210位于不同的平面。本实施例将定位结构12分为两组，而将定位台阶121的承载面1210设置在不同的平面，可以在容纳槽10的四角处设置更多不同的定位结构12，从而可以用于容置更多不同规格尺寸的待清洗光罩3，而且结构简单，实施方便。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-4所示，所述承载板1上还开设与所述容纳槽10侧壁相贯通的操作口14。本实施例通过设置连通所述容纳槽10的操作口14，在清洗光罩时，操作人员可以直接通过所述操作口14将待清洗光罩3放入或取出所述容纳槽10，非常方便。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。