筋上圆槽两侧凹槽式金属眼镜框用线材的制作方法

本实用新型涉及一种金属线材，尤其是指一种筋上圆槽两侧凹槽式金属眼镜框用线材。

背景技术：

太阳眼镜框的金属线材通常在底部开有一用于安装镜片的镜片安装槽、顶部开有用于固定饰片的饰片槽，但实际来讲，顶部饰片的装饰意义不足，一是佩戴者自己无法观赏到、二是顶部饰片位置过高，他人也较难观赏到；同时，镜片安装槽和饰片槽的同时设置会使线材的强度下降，减小眼镜的使用寿命。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种筋上圆槽两侧凹槽式金属眼镜框用线材，解决顶部饰片观赏价值不高的问题、在增加装饰性的同时保证线材强度，并且结构简单、易加工。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种筋上圆槽两侧凹槽式金属眼镜框用线材，其截面呈上宽下窄的“x”形，其左下角由第一底边、第一侧边和第一腰边组成，右下角由第二底边、第二侧边、第二腰边，左上角由第一圆弧、第一圆角和第一顶边组成，右上角由第二圆弧、第二圆角和第二顶边组成；所述第一腰边和第一圆弧、第二腰边和第二圆弧相切，所述第一底边和第二底边之间开有一夹角为110°、深0.55mm的v型槽，所述第一顶边和第二顶边之间开有一半径为0.25mm、深0.1mm的圆槽。

进一步，所述第一侧边和第二侧边均向内侧倾斜，倾斜角为5°。

进一步，所述第一顶边和第二顶边均为圆弧形并分别与所述第一圆角、第二圆角相切。

进一步，所述第一顶边和第二顶边为外凸型圆弧。

进一步，所述第一顶边和第二顶边的半径为2mm。

进一步，所述第一圆弧和第二圆弧的半径为0.2mm。

进一步，所述第一圆角和第二圆角的半径为0.12mm。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，在线材下方安装镜片、上方安装饰片的同时，使线材两侧也可安装饰片，增加了眼镜框的观赏度，保证线材强度的同时还具有结构简单、易于加工等特点。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型截面剖视图。

附图标号说明：

1、第一底边2、第二底边

3、第一侧边4、第二侧边

5、第一腰边6、第二腰边

7、第一圆弧8、第二圆弧

9、第一圆角10、第二圆角

11、第一顶边12、第二顶边

13、圆槽14、v型槽

α、v型槽夹角h1、v型槽深度

h2、圆槽深度

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1所示，一种筋上圆槽两侧凹槽式金属眼镜框用线材，其截面呈上宽下窄的“x”形，具体而言：左下角由第一底边1、第一侧边3和第一腰边5组成，右下角由第二底边2、第二侧边4、第二腰边6，左上角由第一圆弧7、第一圆角9和第一顶边11组成，右上角由第二圆弧8、第二圆角10和第二顶边12组成；所述第一腰边5和第一圆弧7、第二腰边6和第二圆弧8相切，所述第一底边1和第二底边2之间开有一夹角为110°、深0.55mm的v型槽14，所述第一顶边11和第二顶边12之间开有一半径为0.25mm、深h1＝0.1mm的圆槽13。

为使线材侧面产生镜面效果并且整体更加协调，所述第一侧边3和第二侧边4均向内侧倾斜，倾斜角为5°。

为使线材拿持和触摸时手感更佳，所述第一顶边11和第二顶边12均设计为圆弧形并分别与所述第一圆角9、第二圆角10相切，更进一步，所述第一顶边11和第二顶边12为外凸型圆弧，不易积灰。

考虑镜片大小、整体重量以及线材强度，各处尺寸分别为：所述第一顶边11和第二顶边12的半径为2mm，所述第一圆弧7和第二圆弧8的半径为0.2mm，所述第一圆角9和第二圆角10的半径为0.12mm。

本实用新型的设计要点在于在线材下方安装镜片、上方安装饰片的同时，使线材两侧也可安装饰片，增加了眼镜框的观赏度，保证线材强度的同时还具有结构简单、易于加工等特点。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。