一种筋上锉刀花丝型镜框用金属线材的制作方法

本实用新型涉及眼镜镜框用的金属线材领域技术，尤其是指一种筋上锉刀花丝型镜框用金属线材。

背景技术：

目前，太阳镜镜框用的金属线材主要包括线材体，线材体的一侧设置有便于安装眼镜的凹槽，另一侧通常为光滑面，也有些是通过于另一侧进一步形成饰品槽以用于加装小饰品来增加镜框的美观度，通常，线材体上另一侧与凹槽对应的部分较薄，影响了线材整体的结构强度及产品的耐用性。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种筋上锉刀花丝型镜框用金属线材，其实现了对眼镜的简易安装，其安装可行性、可靠性均有较大改善，其在确保线材轻量化的前提下，有效提高了线材整体结构强度，提高了产品耐用性，同时提高了线材立体装饰效果。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种筋上锉刀花丝型镜框用金属线材，包括有线材体，所述线材体的截面呈梯形，所述线材体具有相对设置的第一侧和第二侧，梯形顶边位于第一侧，梯形底边位于第二侧；所述线材体的第二侧朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的凹槽，所述凹槽的截面呈v形，所述凹槽与线材体同向延伸设置，所述凹槽对应第二侧居中设置；所述线材体的第一侧设置有自梯形顶边往外凸设的凸筋，所述凸筋的截面呈上小下大的梯形，所述凸筋与线材体同向延伸设置，所述凸筋对应第一侧居中设置，所述凸筋上设置有若干锉刀花丝；

以及，所述线材体的第一侧、第二侧之间的厚度为0.5mm，所述线材体的梯形底边宽度为2mm，所述线材体的梯形顶边大于1.4mm且小于2mm，所述凸筋的高度为0.6mm，所述凸筋的底边宽度为1.4mm，所述凹槽的深度为0.45mm，所述凹槽的开口为110°的v形凹槽。

进一步，所述线材体的截面呈等腰梯形，等腰梯形的的顶边两个拐角均设计为半径0.1mm的第一圆弧倒角，等腰梯形的底边两个拐角均设计为半径0.12mm的第二圆弧倒角，凸筋的顶边的两个拐角均设计为半径0.2mm的第三圆弧倒角，凹槽内顶部设计为半径0.2mm的第四圆弧倒角。

进一步，所述等腰梯形的腰与梯形底边之间的角度为85°。

进一步，所述凸筋的截面呈等腰梯形，其腰线与线材体的顶边之间的角度为110°。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过对线材体上凹槽和凸筋的设计，实现对眼镜的简易安装，其安装可行性、可靠性均有较大改善，其在确保线材轻量化的前提下，有效提高了线材整体结构强度，提高了产品耐用性，同时凸筋上设置锉刀花纹，提高了线材立体装饰效果。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致截面结构示意图；

附图标号说明：

10、线材体11、第一侧12、第二侧

13、第一圆弧倒角14、第二圆弧倒角20、凹槽

21、第四圆弧倒角30、凸筋31、锉刀花纹

32、第三圆弧倒角

具体实施方式

请参照图1所述，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，所述一种筋上锉刀花丝型镜框用金属线材主要适用于太阳镜等眼镜的镜框制作。

一种筋上锉刀花丝型镜框用金属线材，包括有线材体10，所述线材体10的截面呈梯形，所述线材体10具有相对设置的第一侧11和第二侧12，梯形顶边位于第一侧11，梯形底边位于第二侧12；所述线材体10的第二侧12朝向线材体10内部设置有便于安装眼镜的凹槽20，所述凹槽20的截面呈v形，所述凹槽20与线材体10同向延伸设置，所述凹槽20对应第二侧12居中设置，设计用于安装眼镜的凹槽20呈v形，可便于适用于不同厚度镜片的安装。

从前述特征可知，在线材体10上第一侧11对应凹槽20所在部位较薄，为了提高线材整体的结构强度及产品耐用性，于线材体10的第一侧11设置有自梯形顶边往外凸设的凸筋30，所述凸筋30的截面呈上小下大的梯形，所述凸筋30与线材体10同向延伸设置，所述凸筋30对应第一侧11居中设置，所述凸筋30上设置有若干锉刀花丝31；如此，通过对线材体10上凹槽20与凸筋30的设计，实现对眼镜的简易安装，其安装可行性、可靠性均有较大改善，其在确保整个线材轻量化的前提下，有效提高了线材的整体结构强度，提高了产品的耐用性，同时凸筋30设设置若干锉刀花丝31，也起到一定程度的立体装饰效果。

具体于本实施例中，申请人对线材体10的尺寸特征进行了精心研究，其主要从结构强度，易加工性、易安装性、耐用性、重量及产品适用尺寸参数等多方面去考量，经多次反复试验、分析得以下合理尺寸参数设计；

所述线材体10的第一侧11、第二侧12之间的厚度为0.5mm，所述线材体10的梯形底边宽度为2mm，所述线材体10的梯形顶边大于1.4mm且小于2mm，所述凸筋30的高度为0.6mm，所述凸筋30的底边宽度为1.4mm，所述凹槽20的深度为0.45mm，所述凹槽20的开口为110°的v形凹槽。

以及，在本实施例中，所述线材体10的截面呈等腰梯形，所述等腰梯形的腰与梯形底边之间的角度为85°，等腰梯形的的顶边两个拐角均设计为半径0.1mm的第一圆弧倒角13，等腰梯形的底边两个拐角均设计为半径0.12mm的第二圆弧倒角14，所述凸筋30的截面呈等腰梯形，其腰线与线材体的顶边之间的角度为110°，凸筋30的顶边的两个拐角均设计为半径0.2mm的第三圆弧倒角32，凹槽20内顶部设计为半径0.2mm的第四圆弧倒角21。

本实用新型的设计要点在于通过对线材体上凹槽和凸筋的设计，实现对眼镜的简易安装，其安装可行性、可靠性均有较大改善，其在确保线材轻量化的前提下，有效提高了线材整体结构强度，提高了产品耐用性，同时凸筋上设置锉刀花纹，提高了线材立体装饰效果。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。