显示装置、背光模组及拼接屏的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置、背光模组及拼接屏。

背景技术：

为了提高用户使用显示装置的舒适度，出现了屏幕尺寸较大，且边框较窄的窄边框显示装置。相关技术中，显示装置通常可以包括：背光模组和液晶显示面板，该背光模组的种类可以包括直下式的背光模组和侧入式的背光模组，其中，直下式的背光模组更容易制备出窄边框的显示装置。

传统的直下式的背光模组通常可以包括：光学部件(也称光学膜材)、灯板、框体和背板，该光学部件和灯板通常是上下叠加设置的，框体用于包裹光学部件和灯板，背板用于对灯板进行支撑。为了实现背光模组与液晶显示面板的组装，需要采用卡接部件(例如，具有卡接槽的部件)与液晶显示面板的边缘卡接，在卡接部件与液晶显示面板卡接后，需要将该卡接部件与框体进行固定连接(例如，可以采用固定螺钉将卡接部件与框体固定连接)，以实现背光模组与液晶显示面板的组装。

为了保证背光模组与液晶显示面板的组装的牢固性，需要保证卡接部件与液晶显示面板卡接时，液晶显示面板中被卡接部件包裹的宽度较大，导致显示装置中的边框的宽度较宽。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种显示装置、背光模组及拼接屏。可以解决现有技术的显示装置中的边框的宽度较宽的问题，所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种显示装置，包括：

显示面板；

粘接层；

背光模组，所述背光模组包括：光学部件、框体和导光结构，

所述框体包括：具有承载面的承载台，以及与所述承载面连接的支撑台，所述支撑台具有第一支撑面，所述承载面用于承载所述光学部件，

所述导光结构设置在所述承载面上，且位于所述光学部件与所述支撑台之间，所述导光结构具有第二支撑面；

其中，所述显示面板通过所述粘接层与所述背光模组中的第一支撑面和第二支撑面粘接。

可选的，所述支撑台与所述导光结构连接。

可选的，所述导光结构包括：环状的导光条。

可选的，所述导光结构包括：四根导光条，所述四根导光条围绕所述光学部件设置。

可选的，所述第一支撑面与所述第二支撑面共面。

可选的，所述导光结构中背离所述承载台的一侧上设置有聚光结构。

可选的，所述聚光结构包括：多个阵列排布的棱镜。

可选的，所述导光结构中靠近所述承载台的一侧上设置有卡接凸起，所述承载台具有与所述卡接凸起的形状匹配的卡接槽，所述卡接凸起与所述卡接槽卡接。

可选的，所述支撑台的厚度小于或等于所述显示面板中非显示区域的宽度。

可选的，所述支撑台的厚度等于所述导光结构的宽度，所述支撑台的厚度方向平行于所述导光结构的宽度方向。

可选的，所述导光结构的材料包括：聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和玻璃材料中的至少一种。

可选的，所述粘接层的材料包括：光学胶水。

可选的，所述光学部件包括：沿远离所述承载面的方向叠加设置的扩散板、下棱镜片、上棱镜片和扩散片。

可选的，所述背光模组还包括：与所述框体固定连接的背板，以及在所述背板上设置的灯板。

第二方面，提供了一种显示装置，包括：

显示面板；

粘接层；

背光模组，所述背光模组包括：光学部件、框体和导光结构，所述框体包括：具有承载面的承载台，所述承载面用于承载所述光学部件，所述导光结构设置在所述承载面上，所述导光结构具有第二支撑面；

其中，所述显示面板通过所述粘接层与所述背光模组中的第二支撑面粘接。

可选的，所述导光结构还具有与所述第二支撑面相邻的两个侧面，所述背光模组还包括：在所述导光结构中背离所述光学部件的侧面上设置的遮光胶带。

第三方面，提供一种背光模组，包括：

光学部件、框体和导光结构；

所述框体包括：具有承载面的承载台，以及与所述承载面连接的支撑台，所述支撑台具有第一支撑面，所述承载面用于承载所述光学部件；

所述导光结构设置在所述承载面上，且位于所述光学部件与所述支撑台之间，所述导光结构具有第二支撑面。

第四方面，提供了一种拼接屏，包括：多个拼接的显示装置，每个所述显示装置包括：第一方面任一所述的显示装置，或者，第二方面任一所述的显示装置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

该显示装置包括：背光模组、显示装置和粘接层。该背光模组包括：光学部件、框体和导光结构，该框体包括：用于承载光学部件的承载台，以及与该承载台连接的支撑台，该导光结构可以设置在承载台上。该支撑台具有用于支撑显示面板第一支撑面，该导光结构具有用于支撑显示面板的第二支撑面。背光模组中无需再设置卡接部件，通过框体中的支撑台的第一支撑面，以及导光结构的第二支撑面与显示面板进行粘接，便能够完成对显示面板与背光模组的组装，该显示装置的边框的宽度大致与该显示面板中的非显示区域的宽度相同，有效的降低了该显示装置边框的宽度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图2是图1示出的显示装置中的背光模组的立体图；

图3是图1示出的显示装置中的显示面板显示画面时的效果图；

图4是本实用新型实施例提供的一种光线在导光结构中传输的效果图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；

图6是光线在图5示出的导光结构中传输的效果图；

图7是本实用新型实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图8是本实用新型另一实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

请参考图1，图1是本实用新型实施例提供的一种显示装置的结构示意图。该显示装置可以包括：背光模组100、显示面板200和粘接层300。

该背光模组100可以包括：光学部件10、框体20和导光结构30。

为了更清楚的看出背光模组100的结构，请参考图2，图2是图1示出的显示装置中的背光模组的立体图。

框体20可以包括：承载台21，以及与该承载台21连接的支撑台22。该承载台21具有承载面21a，该承载面板21a被配置为承载光学部件10；支撑台22具有第一支撑面22a，该第一支撑面22a被配置为承载显示面板200。示例的，该支撑台22还具有与该第一支撑面22a连接的第一支撑侧面22b，该第一支撑侧面22b可以与承载台21中的承载面21a连接。

该导光结构30可以设置在承载台21中的承载面21a上，该导光结构30位于承载台21与光学部件10之间。该导光结构30具有用于支撑显示面板100的第二支撑面30a。

在本实用新型实施例中，显示面板100可以通过粘接层300与背光模组100中的第一支撑面22a与第二支撑面30a粘接，从而完成了显示面板200与该背光模组100的组装。可选的，该粘接层300的材料可以为具有透光作用的粘接材料，例如该粘接层300的材料可以包括：光学胶水。

需要说明的是，为了让导光结构30能够对显示面板起到有效的支撑作用，需要保证导光结构30的高度和支撑台22的高度均大于光学部件10的厚度，该导光结构30的高度方向以及支撑台22的高度方向均平行于光学部件10的厚度方向。

在本实用新型实施例中，背光模组100中无需再设置卡接部件，通过框体20中的支撑台21的第一支撑面21a，以及导光结构30的第二支撑面30a与显示面板300进行粘接，便能够完成对显示面板与背光模组100的组装。通过第一支撑面21a与第二支撑面22a共同对显示面板200进行支撑，显示面板200与背光模组100的粘接面积较大，能够提高背光模组100与显示面板200之间粘接的稳定性。该显示面板200具有非显示区域202和有效显示区域201，为了减小显示装置的边框，需要保证显示面板200的有效显示区域201与该导光结构30的第二支撑面30a交叠，由于该导光结构30具有导光作用，且粘接层300具有透光作用，因此显示面板200中的有效显示区域201与该第二支撑面30a交叠的区域能够正常显示，该显示装置的边框的宽度大致与该显示面板200中的非显示区域202的宽度相同，有效的降低了该显示装置边框的宽度。

综上所述，本实用新型实施例提供的显示装置，包括：背光模组、显示装置和粘接层。该背光模组包括：光学部件、框体和导光结构，该框体包括：用于承载光学部件的承载台，以及与该承载台连接的支撑台，该导光结构可以设置在承载台上。该支撑台具有用于支撑显示面板第一支撑面，该导光结构具有用于支撑显示面板的第二支撑面。背光模组中无需再设置卡接部件，通过框体中的支撑台的第一支撑面，以及导光结构的第二支撑面与显示面板进行粘接，便能够完成对显示面板与背光模组的组装，该显示装置的边框的宽度大致与该显示面板中的非显示区域的宽度相同，有效的降低了该显示装置边框的宽度。

可选的，背光模组100中的框体20中的支撑台22的厚度需要小于或等于显示面板200的非显示区域202的宽度，此时，在该背光源100与显示面板200通过粘接层300进行后，显示面板200中的非显示区域202对应的结构由支撑台22进行支撑，该支撑台22不会对显示面板200的显示造成影响，有效的提高了显示面板200的显示效果。

需要说明的是，背光模组100发出的光线需要依次经过导光结构30和粘接层300，射入有效显示区域201中与导光结构30相交叠的区域后，该有效显示区域201中与导光结构30相交叠的区域才能够正常显示。由于光线在经过导光结构30和粘接层300时，光学会不同程度被导光结构30和粘接层300吸收，因此，有效显示区域201中与导光结构30相交叠的区域所显示的画面偏暗。例如，请参考图3，图3是图1示出的显示装置中的显示面板显示画面时的效果图，显示面板200的有效显示区域201中，与导光结构30相交叠的区域201a所显示画面的亮度，低于有效显示区域201中的除区域201a之外的区域201b所显示的画面的亮度。

为了提高该区域201a所显示的画面的亮度，需要采用高透过率的材料制备导光结构30和粘接层300，以及在导光结构30上设置聚光结构。此时，区域201a略微低于区域201b亮度，并不会影响显示面板200的整体的显示效果。并且，由于区域201a的宽度较小，其通常小于或等于一个像素的宽度，因此区域201a所显示画面的亮度偏低，并不会影响显示面板200的整体的显示效果。

可选的，该粘接层300可以包括：紫外线固化胶或热固化胶。假设该粘接层300为热固化胶，当背光模组100与显示面板进行组装时，首先，可以采用点胶机在第二支撑面30a和第一支撑面22a上均匀的涂布粘接层300；然后，将显示面板200与背光模组100进行对位扣合；最后，对扣合后的显示面板200和背光模组100进行加热，使得粘接层300能够紧固的粘接显示面板200和背光模组100。

可选的，支撑台22的厚度与导光结构30的宽度均小于0.5毫米，该支撑台22的厚度方向平行于导光结构30的宽度方向。可选的，该支撑台22的厚度等于导光结构30的宽度。

在本实用新型实施例中，导光结构30中的第二支撑面30a可以与支撑台22中的第一支撑面22a共面，当第二支撑面30a与第一支撑面22a共面时，更利于对显示面板200进行支撑。

可选的，如图1或图2所示，框体20中的支撑台22可以与导光结构30连接。示例的，该导光结构30还具有与支撑台22的第一支撑侧面22b连接的第二支撑侧面30b。

在本实用新型实施例中，该该框体20的材料可以为刚性较强的金属材料，例如，金属铝、金属铁或合金材料。导光结构30的材料为刚性较弱的透明材料，例如，该导光结构30的材料包括：聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和玻璃材料中的至少一种。当支撑台22与导光结构30连接时，该承载台22与导光结构30组合后的结构的直线度较高，也即是，该该承载台22与导光结构30组合后的结构出现弯曲的情况的概率较低，进一步的提高了导光结构30与支撑台22对显示面板100进行支撑的稳定性。

示例的，该导光结构30可以与支撑台22进行粘接。例如，导光结构30与支撑台22可以通过双面胶、液体胶或泡棉胶进行粘接。需要说明的是，在其他的可选的实现方式中，导光结构30与支撑台22还可以通过卡接结构进行连接，本实用新型实施例不对导光结构30与支撑台22的连接方式做限定。

在本实用新型实施例中，支撑台22可以为矩形环状的支撑台。在一种示意性的实现方式中，导光结构30可以包括：环状的导光条；在另一种示意性的实现方式中，导光结构30可以包括：四根导光条，该四根导光条围绕光学部件10设置，每根导光条与支撑台22的一个第一支撑侧面22b粘接。需要说明的是，该导光条可以采用裁切工艺、注塑工艺或挤出工艺加工得到。

如图4所示，图4是本实用新型实施例提供的一种光线在导光结构中传输的效果图。灯板发出的光线的经过的传输介质依次为：空气、导光结构30和空气，光线从导光结构30出射后，呈发散状，从导光结构30出射的光线亮度偏低。

为了提高从导光结构30出射的光线亮度，请参考图5，图5是本实用新型实施例提供的另一种显示装置的结构示意图，该显示装置中的背光模组100中的导光结构30中背离承载台21的一侧上设置有聚光结构31，通过该聚光结构31可以对从导光结构30出射的光线起到聚光作用，使得从导光结构30出射的光线亮度的较高。示例的，请参考图6，图6是光线在图5示出的导光结构中传输的效果图，该聚光结构31可以包括：多个阵列排布的棱镜311。需要说明的是，图6示意棱镜311为三角形的棱镜为例进行示意性说明的，在其他可选的实现方式中，该棱镜311还可以为圆弧状的棱镜。

如图6所示，通过聚光结构31能够改变从导光结构30的第二支撑面30a出射的光线的方向，使得从导光结构30的第二支撑面30a出射的光线能够向法线所在方向汇聚，从而提高了从导光结构30的第二支撑面30a出射的光线亮度。

可选的，如图5所示，该导光结构30中靠近承载台21的一侧上设置有卡接凸起32，该承载台21具有与该卡接凸起32的形状匹配的卡接槽(图4中未标注)，该卡接凸起32与卡接槽卡接。在本实用新型实施例中，导光结构30通过卡接凸起与承载台21中的卡接槽卡接，有效的提高了设置在承载台21上的导光结构30的稳定性。需要说明的是，图5是以卡接凸起32的形状为矩形为例进行示意性说明的，在其他的可选的实现方式中，如图7所述，该卡接凸起32的形状可以为三角形。

在本实用新型实施例中，如图5或图7所示，背光模组100中的光学部件10可以包括：沿远离承载台21的承载面21a的方向叠加设置的扩散板11、下棱镜片12、上棱镜片13和扩散片14。需要说明的是，扩散板11、下棱镜片12、上棱镜片13和扩散片14上下叠加顺序也可以适当调整，本实用新型实施例对此不做限定。还需要说明的是，图2仅示意性的示出了光学部件包括一个扩散板、一个扩散片和两个棱镜片，在其他的可选的实现方式中，光学部件中的还可以包括更多的扩散板、扩散片或棱镜片，本实用新型实施例对此不做限定。

该背光模组100还可以包括：与框体20固定连接的背板50，以及在该背板50上设置的灯板40。框体20与背板50可以通过螺钉(图2中未画出)固定连接，灯板40位于背板50的承载面板上，且该灯板40能够被框体20的测斜面20a包裹。该灯板40可以包括：衬底41，在衬底41上设置的反射片42以及阵列排布的多个发光二极管(英文：lightemittingdiode；简称：led)灯珠43。可选的，还灯板40还可以包括：用于包裹灯珠43上的透镜结构44。该灯板发出的光线经过光学部件10后会均有的出射，使得该背光模组100能够为显示面板提供光源。

在本实用新型实施例中，如图5或图7所示，显示面板200可以为液晶显示面板，其可以包括：对盒设置的阵列基板203和彩膜基板204，以及位于该阵列基板203和彩膜基板204之间的液晶层205。

综上所述，本实用新型实施例提供的显示装置，包括：背光模组、显示装置和粘接层。该背光模组包括：光学部件、框体和导光结构，该框体包括：用于承载光学部件的承载台，以及与该承载台连接的支撑台，该导光结构可以设置在承载台上。该支撑台具有用于支撑显示面板第一支撑面，该导光结构具有用于支撑显示面板的第二支撑面。背光模组中无需再设置卡接部件，通过框体中的支撑台的第一支撑面，以及导光结构的第二支撑面与显示面板进行粘接，便能够完成对显示面板与背光模组的组装，该显示装置的边框的宽度大致与该显示面板中的非显示区域的宽度相同，有效的降低了该显示装置边框的宽度。

请参考图8，图8是本实用新型另一实施例提供的一种显示装置的结构示意图。该显示装置可以包括：背光模组100、显示面板200和背光模组300。该背光模组100可以包括：光学部件10、框体20和导光结构30。

该框体20可以包括：承载台21，该承载台21具有用于承载光学部件10的承载面21。该导光结构30可以设置在承载台21中的承载面21a上，该导光结构30具有用于支撑显示面板100的第二支撑面30a。可选的，该导光结构30可以围绕光学部件10设置。

显示面板100可以通过粘接层300与背光模组100中的第二支撑面30a粘接，从而完成了显示面板200与该背光模组100的组装。

需要说明的是，为了让导光结构30能够对显示面板起到有效的支撑作用，需要保证导光结构30的高度大于光学部件10的厚度，该导光结构30的高度方向平行于光学部件10的厚度方向。

在本实用新型实施例中，框体20内无需设置卡接槽，只需要通过在框体20上设置的导光结构30的第二支撑面30a与显示面板进行粘接，便能够完成对显示面板200与背光模组100的组装。为了提高导光结构30对显示面板200进行支撑的稳定性，需要适当加宽该导光结构30的宽度，该导光结构30的宽度方向垂直于导光结构30的高度方向，使得显示面板200与导光结构30进行粘接时的粘接面积较大，此时，显示面板200中的有效显示区域201可能会与该导光结构30的第二支撑面30a交叠，由于该导光结构30具有导光作用，因此显示面板中的有效显示区域201与该第二支撑面30a交叠的区域能够正常显示。该显示装置200的边框的宽度大致与该显示面板200中的非显示区域202的宽度相同，有效的降低了该显示装置边框的宽度。

需要说明的是，背光模组100中发光时，该背光模组100容易出现边缘漏光的现象，本实用新型实施例提供了以下两种可选的实现方式均能够避免背光源100出现边缘漏光的现象：

如图8所示，该导光结构30还具有与第二支撑面30a相邻的两个侧面，该两个侧面分别为：靠近光学部件10的侧面30c和背离光学部件10的侧面30b。该背光模组100还可以包括：在所述导光结构30中背离光学部件10的侧面30b上设置的遮光胶带60。通过该遮光胶带60可以吸收从导光结构30中的侧面30b出射的光线，避免了背光源100出现边缘漏光的现象，提高了背光源100对光线的利用率。

需要说明的是，图8示出的显示装置中的导光结构的具体结构、光学部件及显示面板的具体结构、以及背光模组中还包括的其他具体结构等，可以参考图1、图5或图7对应的实施例中的对应部分，本实用新型实施例在此不再赘述。

本实用新型实施例还提供了一种背光模组，该背光模组可以包括：光学部件、框体和导光结构。该框体可以包括：承载台，以及与该承载台连接的支撑台。该承载台具有承载面，该承载面板被配置为承载光学部件；支撑台具有第一支撑面，该第一支撑面被配置为承载显示面板。该导光结构可以设置在承载台中的承载面上，该导光结构位于承载台与光学部件之间。该导光结构具有用于支撑显示面板的第二支撑面。

示例的，该背光模组的结构可以参考图1、图5、图7或图8示出的显示装置中的背光源。

本实用新型实施例还提供了一种拼接屏，该拼接屏可以包括：多个拼接的显示装置。每个显示装置包括：图1、图5、图7或图8示出的显示装置。

假设本实用新型实施例中的每个显示装置包括：图1示出的显示装置，若每个显示装置中的支撑台22的厚度小于0.5毫米，则该拼接屏中的拼接缝隙的宽度小于1毫米，因此，该拼接屏中的拼接缝隙的宽度较小，该拼接屏的显示效果较好。

需要指出的是，在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另外，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间唯一的层，或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。

在本申请中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本实用新型的可选的实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。