一种用于加工镀膜套环的装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于加工镀膜套环的装置。

背景技术：

目前光学镜头所使用的光学镜片存在这样的缺点：在光学镜片加工过程中，需要在光学镜片的表面上进行镀膜加工，其目的是增加光学镜片的透过率，使光学镜片的透光性能更好；但是目前市场上常见的光学镜片加工厂家，在对光学镜片进行镀膜加工的过程中，因为需要把光学镜片放在套环中，套环内孔部分有一圈承靠面用来承载光学镜片，在镀膜加工完成后，都无法避免的在光学镜片边缘位置产生一圈明显的亮线，此亮线是因为镀膜套环承靠位置没有进行镀膜导致的。在光学镜片的实际使用中，经常会因为光学镜片边缘位置的亮线而导致成像不良，在成像画面内会出现多余的耀光污染致使画面不清晰。

另外现有生产厂家使用的光学镜片镀膜套环材料几乎都是钢材，光学镜片的材料是玻璃，而在进行镀膜加工的过程中，环境温度要达到300摄氏度，在这种温度下，镀膜套环的形变较小，光学镜片的形变较大，致使光学镜片在高温中膨胀变大卡在镀膜套环边缘，很多光学镜片会卡裂导致光学镜片损坏。

由于存在上述问题，有必要对其提出解决方案，本实用新型正是在这样的背景下做出的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出了一种用于加工镀膜套环的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工镀膜套环的装置，其特征在于，包括有套环外径固定圆环1，所述套环外径固定圆环1内连接有用于固定光学镜片2的第一套环内径固定件3和第二套环内径固定件4，第一套环内径固定件3与套环外径固定圆环1之间设置有用于调节第一套环内径固定件3与第二套环内径固定件4间距的第一调节组件5，第二套环内径固定件4与套环外径固定圆环1之间连接有用于调节第二套环内径固定件4与第一套环内径固定件3间距的第二调节组件6。

如上所述的一种用于加工镀膜套环的装置，其特征在于，所述的第一套环内径固定件3与第二套环内径固定件4为与光学镜片2配合的半圆环形结构。

如上所述的一种用于加工镀膜套环的装置，其特征在于，所述的套环外径固定圆环1上并位于第一套环内径固定件3的一侧开设有若干第一通孔11，所述的第一调节组件5包括有能活动设置在第一通孔11内的第一螺杆51，所述第一螺杆51的一端与第一套环内径固定件3螺纹连接，所述第一螺杆51的另一端连接有能防止第一套环内径固定件3从套环外径固定圆环1上掉落的第一螺母52；所述的第一调节组件5还包括设置在第一套环内径固定件3与套环外径固定圆环1之间的第一弹簧53。

如上所述的一种用于加工镀膜套环的装置，其特征在于，所述的套环外径固定圆环1上并位于第二套环内径固定件4的一侧开设有若干第二通孔12，所述的第二调节组件6包括有能活动设置在第二通孔12内的第二螺杆61，所述第二螺杆61的一端与第二套环内径固定件4螺纹连接，所述第二螺杆61的另一端连接有能防止第二套环内径固定件4从套环外径固定圆环1上掉落的第二螺母62；所述的第二调节组件6还包括设置在第二套环内径固定件4与套环外径固定圆环1之间的第二弹簧63。

如上所述的一种用于加工镀膜套环的装置，其特征在于，所述的套环外径固定圆环1上开设有可供第一弹簧53和第二弹簧63放置的容纳槽13。

如上所述的一种用于加工镀膜套环的装置，其特征在于，所述第一通孔11的数量为三个。

如上所述的一种用于加工镀膜套环的装置，其特征在于，所述第二通孔12的数量为三个。

与现有技术相比，本实用新型的一种用于加工镀膜套环的装置，具有如下有益效果：

1、本实用新型的光学镜片通过第一套环内径固定件和第二套环内径固定件对镜片的外径施压，由于第一套环内径固定件与套环外径固定圆环之间设置有用于调节第一套环内径固定件与第二套环内径固定件间距的第一调节组件，第二套环内径固定件与套环外径固定圆环之间连接有用于调节第二套环内径固定件与第一套环内径固定件间距的第二调节组件，通过调节第一套环内径固定件和第二套环内径固定件的间距，可以避免现有技术出现的在高温环境下光学镜片被镀膜套环卡裂的问题，而且在镀膜加工完成后，光学镜片边缘位置不会出现亮线问题，可以避免光学镜头的耀光污染，使成像画面更清晰透彻，提高成像质量。

2、本实用新型加工完成的镀膜套环通过第一套环内径固定件和第二套环内径固定件采用弹簧弹力对光学镜片的外径施压，这样可以避免现有技术出现的在高温环境下光学镜片被镀膜套环卡裂的问题；本实用新型镀膜套环所用弹簧，可以实现在室温状态下，对光学镜片的外径的压力满足公式要求，即f>mg/k；又要同时满足在高温环境下，光学镜片膨胀后不会卡到镀膜套环的内孔上，即弹簧的形变范围要大于光学镜片的膨胀范围；通过本实用新型可以解决现有技术里面光学镜片卡裂在镀膜套环上的问题，可以提高光学镜片的生产效率，降低生产成本。

【附图说明】

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的截面图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图2所示，一种用于加工镀膜套环的装置，包括有套环外径固定圆环1，所述套环外径固定圆环1内连接有用于固定光学镜片2的第一套环内径固定件3和第二套环内径固定件4，第一套环内径固定件3与套环外径固定圆环1之间设置有用于调节第一套环内径固定件3与第二套环内径固定件4间距的第一调节组件5，第二套环内径固定件4与套环外径固定圆环1之间连接有用于调节第二套环内径固定件4与第一套环内径固定件3间距的第二调节组件6。本实用新型的光学镜片通过第一套环内径固定件和第二套环内径固定件对镜片的外径施压，由于第一套环内径固定件与套环外径固定圆环之间设置有用于调节第一套环内径固定件与第二套环内径固定件间距的第一调节组件，第二套环内径固定件与套环外径固定圆环之间连接有用于调节第二套环内径固定件与第一套环内径固定件间距的第二调节组件，通过调节第一套环内径固定件和第二套环内径固定件的间距，可以避免现有技术出现的在高温环境下光学镜片被镀膜套环卡裂的问题，而且在镀膜加工完成后，光学镜片边缘位置不会出现亮线问题，可以避免光学镜头的耀光污染，使成像画面更清晰透彻，提高成像质量。

如图1至图2所示，在本实施例中，所述的第一套环内径固定件3与第二套环内径固定件4为与光学镜片2配合的半圆环形结构；可以更好的对光学镜片进行夹持固定。

如图1至图2所示，在本实施例中，所述的套环外径固定圆环1上并位于第一套环内径固定件3的一侧开设有若干第一通孔11，所述的第一调节组件5包括有能活动设置在第一通孔11内的第一螺杆51，所述第一螺杆51的一端与第一套环内径固定件3螺纹连接，所述第一螺杆51的另一端连接有能防止第一套环内径固定件3从套环外径固定圆环1上掉落的第一螺母52；所述的第一调节组件5还包括设置在第一套环内径固定件3与套环外径固定圆环1之间的第一弹簧53。

如图1至图2所示，在本实施例中，所述的套环外径固定圆环1上并位于第二套环内径固定件4的一侧开设有若干第二通孔12，所述的第二调节组件6包括有能活动设置在第二通孔12内的第二螺杆61，所述第二螺杆61的一端与第二套环内径固定件4螺纹连接，所述第二螺杆61的另一端连接有能防止第二套环内径固定件4从套环外径固定圆环1上掉落的第二螺母62；所述的第二调节组件6还包括设置在第二套环内径固定件4与套环外径固定圆环1之间的第二弹簧63。

如图1至图2所示，在本实施例中，所述的套环外径固定圆环1上开设有可供第一弹簧53和第二弹簧63放置的容纳槽13，对弹簧定位，方便第一弹簧对第一套环内径固定件，第二弹簧对第二套环内径固定件施压。

如图1至图2所示，在本实施例中，所述第一通孔11的数量为三个。通过均匀调节每个通孔内的调节组件，可以调节第一套环内径固定件对光学镜片的夹持力度。

如图1至图2所示，在本实施例中，所述第二通孔12的数量为三个。通过均匀调节每个通孔内的调节组件，可以调节第二套环内径固定件对光学镜片的夹持力度。

本实用新型通过采用对光学镜片外径施压的方式固定光学镜片，这样可以减小上述现有镀膜套环存在的内孔承靠面的尺寸。本实用新型将采用光学镜片外径受到的压力来固定光学镜片，根据公式：

mg＝k*f

其中，mg为光学镜片重力，k为光学镜片与镀膜套环接触面的摩擦系数，f为镀膜套环对光学镜片的压力。所以当：

f>>mg/k时，光学镜片可以固定在镀膜套环上而没有环形承靠面，通过本实用新型经过镀膜加工后的光学镜片边缘位置不会出现亮线问题，上述现有技术问题可以解决，通过本实用新型生产的光学镜片边缘位置不会出现亮线问题，可以避免光学镜头的耀光污染，使成像画面更清晰透彻，提高成像质量。

本实用新型镀膜套环通过采用弹簧弹力提供上述光学镜片的外径施压，这样可以避免现有技术出现的在高温环境下光学镜片被镀膜套环卡裂的问题。本实用新型镀膜套环所用弹簧，可以实现在室温状态下，对光学镜片的外径的压力满足上述公式要求，即f>>mg/k；又要同时满足在高温环境下，光学镜片膨胀后不会卡到镀膜套环的内孔上，即弹簧的形变范围要大于光学镜片的膨胀范围；通过本实用新型可以解决现有技术里面光学镜片卡裂在镀膜套环上的问题，可以提高光学镜片的生产效率，降低生产成本。