一种膜片树脂预涂装置的制作方法

本实用新型涉及具有微结构的光学膜片的制造工艺，尤其是一种通过涂布树脂类胶水制造光学膜片的辅助设备，特别涉及一种膜片树脂预涂装置。

背景技术：

光学膜片普遍应用于液晶显示、智能手机、触摸面板等领域。例如，在液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)背光模组中，大量用到各种具有微结构的微透膜、棱镜膜、扩散膜、微透膜、增亮膜等等。这些光学膜片上的微结构通常以光敏树脂形成，通过紫外光固化的方式结合在基膜表面。

图1显示的是一种膜片制造工艺的结构示意图，如图所示，膜片制造过程中，通过一个带有微结构图案的模板膜片100，将树脂转移结合到基膜200上，其中，所述模板膜片100通过一个模板辊51带着其循环移动，一个基膜辊52将基膜200压置在模板膜片100上并与所述模板辊51相对设置，另外还包括张紧所述模板膜片100的多个张紧辊53。在邻近所述模板辊51和基膜辊52的结合区域前方，设置有一个胶槽61，用于通过溢流的方式从胶槽61向模板膜片100的表面涂布树脂。涂布在模板膜片100表面的树脂进入到模板膜片100表面的微结构图案中，当模板膜片100和基膜200从模板辊51和基膜辊52之间挤压通过的时候，微结构图案中的树脂就会转移粘接在基膜200的表面，树脂固化之后就会在基膜200的表面形成与模板膜片100上的微结构图案相一致的微结构，以此就可以根据不同图案的模板膜片100获得具有所需图案的与基膜200结合为一体的各种光学膜片。

然而，由于树脂类胶水粘性大，流动性较差，在膜片上涂胶的速度受到树脂特性的约束，模板辊51的转速太快，胶水流入胶槽61的速度跟不上消耗速度，会导致涂胶不均匀。模板辊51的转速受到胶水粘性的限制，导致现有光学膜片的制造速度无法提高，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种膜片树脂预涂装置，以减少或避免前面所提到的问题。

具体来说，本实用新型提供了一种膜片树脂预涂装置，其通过在模板辊和基膜辊的结合区域前方涂布树脂之前，提前在模板膜片表面涂布一层树脂，用以提高模板膜片表面的树脂涂布速度和均匀度，从而可以提高模板辊的运转速度，进而提高光学膜片的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种膜片树脂预涂装置，用于通过一个带有微结构图案的模板膜片将树脂转移结合到基膜上，其中，所述模板膜片通过一个模板辊带着其循环移动，一个基膜辊将基膜压置在模板膜片上并与所述模板辊相对设置，在邻近所述模板辊和基膜辊的结合区域前方，设置有一个胶槽，用于通过溢流的方式从胶槽向模板膜片的表面涂布树脂，在所述模板膜片移动进入到所述胶槽的前方，设置有一个在所述模板膜片表面预先涂布树脂的树脂槽，所述树脂槽的上方设置有一个部分浸入在树脂槽的树脂中的涂布辊，所述涂布辊的上方设置有一个将所述模板膜片压置在所述涂布辊上的压辊。

优选地，所述膜片树脂预涂装置进一步包括一个向所述树脂槽和胶槽提供树脂的树脂罐。

优选地，所述树脂槽和胶槽中未使用的树脂进一步通过树脂回流管道回流到所述树脂罐。

优选地，所述树脂回流管道中设置有过滤装置。

优选地，所述树脂槽和胶槽中未使用的树脂通过一个共用的过滤装置过滤后回流到所述树脂罐。

本申请的膜片树脂预涂装置，通过在模板辊和基膜辊的结合区域前方涂布树脂之前，提前在模板膜片表面涂布一层树脂，用以提高模板膜片表面的树脂涂布速度和均匀度，从而可以提高模板辊的运转速度，进而提高光学膜片的生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1显示的是一种膜片制造工艺的结构示意图；

图2显示的根据本实用新型的一个具体实施例的膜片树脂预涂装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

如图2所示，其中显示的根据本实用新型的一个具体实施例的膜片树脂预涂装置，该装置是在图1所示结构的基础上的进一步地改进，本申请的膜片树脂预涂装置可以专用于具有微结构的光学膜片的制造工艺中辅助膜片涂胶操作，尤其是可用于提高树脂类胶水的涂布速度，用以提高光学膜片的生产效率。

具体来说，如图2所示，本申请的一种膜片树脂预涂装置，用于通过一个带有微结构图案的模板膜片100将树脂转移结合到基膜200上，其中，模板膜片100通过一个模板辊51带着其循环移动，一个基膜辊52将基膜200压置在模板膜片100上并与模板辊51相对设置，在邻近模板辊51和基膜辊52的结合区域前方，设置有一个胶槽61，用于通过溢流的方式从胶槽61向模板膜片100的表面涂布树脂。

正如背景技术所述，由于树脂粘性大的特性，导致从胶槽61溢流到模板膜片100的表面的树脂的量受到限制，一旦模板辊51的转速太快，胶槽61内的树脂无法及时充满胶槽，模板膜片100上就会出现涂胶不均匀的现象，从而导致膜片生产不合格。

因此，在本申请的一个具体实施例中，提供了一种改进的方案，即在模板膜片100移动进入到胶槽61的前方，设置有一个在模板膜片100表面预先涂布树脂的树脂槽62，树脂槽62的上方设置有一个部分浸入在树脂槽62的树脂中的涂布辊63，涂布辊63的上方设置有一个将模板膜片100压置在涂布辊63上的压辊64。本申请改进的方案，通过在模板辊和基膜辊的结合区域前方涂布树脂之前，提前在模板膜片表面涂布一层树脂，用以提高模板膜片表面的树脂涂布速度和均匀度，从而可以提高模板辊的运转速度，进而提高光学膜片的生产效率。

进一步地，在另一个具体实施例中，本申请的膜片树脂预涂装置进一步包括一个向树脂槽62和胶槽61提供树脂的树脂罐1。通过树脂罐1可以同时向树脂槽62和胶槽61输送和补充树脂。

另外，如图2所示，树脂槽62和胶槽61中未使用的树脂进一步通过树脂回流管道65回流到树脂罐1。树脂槽62和胶槽61中的树脂不能保证均匀被利用，有些未使用的树脂长时间积存会改性或者固化，因此通过回流结构可以保证树脂的品质不恶化。

另外，为了避免胶槽等涂布结构处内的杂质影响，可以在将树脂回流之前对其进行过滤，也就是在树脂回流管道65中设置有过滤装置66。

在一个优选实施例中，如图2所示，树脂槽62和胶槽61中未使用的树脂通过一个共用的过滤装置66过滤后回流到树脂罐1。通过共用的过滤装置66可以避免每个回流管道65中都设置一个过滤装置，可以降低成本投入。

本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。