一种高精度光纤毛细管的制作方法

本实用新型涉及光纤毛细管技术领域，尤其涉及一种高精度光纤毛细管。

背景技术：

现有技术中的随着光纤通讯网络的急速发展，必须要求大量的高性能，并且低价格的光学器件。特别地，将光纤封装在毛细管中，通过胶水将光纤固定在毛细管当中，由于操作环境和操作人员的微小差异，制作完成的光纤毛细管会经常应应力作用，导致毛细管出现裂纹。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的减少胶应力影响的问题，本实用新型提供了一种高精度光纤毛细管。

一种高精度光纤毛细管，包括毛细管本体和毛细管钉，所述毛细管本体的轴向中心处开有光纤固定孔，所述光纤固定孔的左右两端均设置有导入固定端，所述导入固定端呈喇叭口型，所述导入固定端为锥形孔结构，所述两导入固定端之间的光纤固定孔的内径与光纤包层的外径相匹配，所述毛细管钉包括通孔、锥形体和钉帽，所述通孔设于毛细管钉的轴向中心，所述通孔的内径等于两个导入固定端之间的光纤固定孔的内径，所述锥形体的长度小于锥形孔的长度，所述锥形体的最宽内径与所述锥形孔的最宽内径相同，所述毛细管钉通过黏胶固定于光纤固定孔左右两端的导入固定端。

在本实用新型一优选实施例中，毛细管本体可根据需要在轴向上设置一个或多个光纤固定孔，且所述的每个光纤固定孔的两端均设置有导入固定端。

在本实用新型一优选实施例中，所述毛细管钉钉入毛细管本体后，两者的轴心线重合。

在本实用新型一优选实施例中，所述毛细管本体与所述毛细管钉由相同的材料制成。

在本实用新型一优选实施例中，所述钉帽为圆柱形，其厚度相对毛细管本体的长度可以忽略不计。

在本实用新型一优选实施例中，所述钉帽为六角形，其厚度相对毛细管本体的长度可以忽略不计。

在本实用新型一优选实施例中，光纤固定孔的内壁上轴向均匀黏贴有若干干涉凸条ⅰ。

在本实用新型一优选实施例中，所述干涉凸条ⅰ为半圆形。

在本实用新型一优选实施例中，所述导入固定端的锥形孔结构内壁上均匀黏贴有若干干涉凸条ⅱ。

在本实用新型一优选实施例中，所述干涉凸条ⅱ为半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）毛细管钉钉入毛细管本体后，由于其连接长度小于导入固定端的长度，使得内径相同的毛细管钉通孔与光纤固定孔之间存在一断开段，而胶是通过毛细作用充满毛细管内壁与光纤包层之间的空隙，这就使得胶的毛细作用在该断开段处失效，胶就不会流向后端的光纤固定孔内，这就使得在毛细管内部，保偏光纤线与胶接触的尽量少，减少受到胶应力的影响，从而提高了保偏光纤线中应力轴的稳定性，满足保偏光纤头对其光纤线的出射光偏振方向的高精度要求，提高了光纤毛细管的精度；

（2）在所述光纤固定孔及导入固定端的锥形孔结构的内壁上分别均匀黏贴有干涉凸条，可以避免当插入多根光纤时出现缠绕或者堵塞光纤固定孔的情况，并且所述干涉凸条还看加强所述毛细管的应力承受能力。

附图说明

图1是本实用新型一种高精度光纤毛细管一优选实施例的结构示意图；

图中：1-毛细管本体；2-光纤固定孔；21-导入固定端；2101-锥形孔结构；22-干涉凸条ⅱ；23-干涉凸条ⅰ；3-毛细管钉；31-通孔；32-锥形体；33-钉帽。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参看图1，是本实用新型一种高精度光纤毛细管的优选实施例的结构示意图，包括毛细管本体1和毛细管钉3，所述毛细管本体1的轴向中心处开有光纤固定孔2，所述光纤固定孔2的左右两端均设置有导入固定端21，所述导入固定端21呈喇叭口型，所述导入固定端21为锥形孔结构2101，所述两导入固定端21之间的光纤固定孔2的内径与光纤包层的外径相匹配，所述毛细管钉3包括通孔31、锥形体32和钉帽33，所述通孔31设于毛细管钉3的轴向中心，所述通孔31的内径等于两个导入固定端21之间的光纤固定孔2的内径，所述锥形体32的长度小于锥形孔2101的长度，所述锥形体32的最宽内径与所述锥形孔2101的最宽内径相同，所述毛细管钉3通过黏胶固定于光纤固定孔2左右两端的导入固定端21。

在本实施例中，毛细管本体1可根据需要在轴向上设置一个或多个光纤固定孔2，且所述的每个光纤固定孔2的两端均设置有导入固定端21。

在本实施例中，毛细管钉3钉入毛细管本体1后，两者的轴心线重合。

在本实施例中，毛细管本体1与所述毛细管钉3由相同的材料制成。

在本实施例中，钉帽33为圆柱形或六角形，其厚度相对毛细管本体1的长度可以忽略不计。

在本实施例中，光纤固定孔2的内壁上轴向均匀黏贴有若干干涉凸条ⅰ23。

在本实施例中，导入固定端21的锥形孔结构2101内壁上均匀黏贴有若干干涉凸条ⅱ22。

进一步的，在本实施例中，干涉凸条ⅰ23和干涉凸条ⅱ22为半圆形。

本实用新型将毛细管钉钉入毛细管本体，由于其连接长度小于导入固定端的长度，使得内径相同的毛细管钉通孔与光纤固定孔之间存在一断开段，而胶是通过毛细作用充满毛细管内壁与光纤包层之间的空隙，这就使得胶的毛细作用在该断开段处失效，胶就不会流向后端的光纤固定孔内，这就使得在毛细管内部，保偏光纤线与胶接触的尽量少，减少受到胶应力的影响，从而提高了保偏光纤线中应力轴的稳定性，满足保偏光纤头对其光纤线的出射光偏振方向的高精度要求，提高了光纤毛细管的精度；在所述光纤固定孔及导入固定端的锥形孔的内壁上分别均匀黏贴有干涉凸条，可以避免当插入多根光纤时出现缠绕或者堵塞光纤固定孔的情况，并且所述干涉凸条还看加强所述毛细管的应力承受能力。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种高精度光纤毛细管，其特征在于，包括毛细管本体（1）和毛细管钉（3），所述毛细管本体（1）的轴向中心处开有光纤固定孔（2），所述光纤固定孔（2）的左右两端均设置有导入固定端（21），所述导入固定端（21）呈喇叭口型，所述导入固定端（21）为锥形孔结构（2101），所述两导入固定端（21）之间的光纤固定孔（2）的内径与光纤包层的外径相匹配，所述毛细管钉（3）包括通孔（31）、锥形体（32）和钉帽（33），所述通孔（31）设于毛细管钉（3）的轴向中心，所述通孔（31）的内径等于两个导入固定端（21）之间的光纤固定孔（2）的内径，所述锥形体（32）的长度小于锥形孔结构（2101）的长度，所述锥形体（32）的最宽内径与所述锥形孔结构（2101）的最宽内径相同，所述毛细管钉（3）通过黏胶固定于光纤固定孔（2）左右两端的导入固定端（21）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度光纤毛细管，其特征在于：所述毛细管本体（1）可根据需要在轴向上设置一个或多个光纤固定孔（2），且所述的每个光纤固定孔（2）的两端均设置有导入固定端（21）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度光纤毛细管，其特征在于：所述毛细管钉（3）钉入毛细管本体（1）后，两者的轴心线重合。

4.根据权利要求1所述的一种高精度光纤毛细管，其特征在于：所述毛细管本体（1）与所述毛细管钉（3）由相同的材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种高精度光纤毛细管，其特征在于：所述钉帽（33）为圆柱形，其厚度相对毛细管本体（1）的长度可以忽略不计。

6.根据权利要求1所述的一种高精度光纤毛细管，其特征在于：所述钉帽（33）为六角形，其厚度相对毛细管本体（1）的长度可以忽略不计。

7.根据权利要求1所述的一种高精度光纤毛细管，其特征在于：所述光纤固定孔（2）的内壁上轴向均匀黏贴有若干干涉凸条ⅰ（23）。

8.根据权利要求7所述的一种高精度光纤毛细管，其特征在于：所述干涉凸条ⅰ（23）为半圆形。

9.根据权利要求1所述的一种高精度光纤毛细管，其特征在于：所述导入固定端（21）的锥形孔结构（2101）内壁上均匀黏贴有若干干涉凸条ⅱ（22）。

10.根据权利要求9所述的一种高精度光纤毛细管，其特征在于：所述干涉凸条ⅱ（22）为半圆形。

技术总结
本实用新型提供了一种高精度光纤毛细管，包括毛细管本体和毛细管钉，所述毛细管本体的轴向中心处开有光纤固定孔，所述光纤固定孔的左右两端均设置有导入固定端，所述导入固定端呈喇叭口型，所述导入固定端为锥形孔结构，所述毛细管钉包括通孔、锥形体和钉帽，所述通孔设于毛细管钉的轴向中心，所述通孔的内径等于两个导入固定端之间的光纤固定孔的内径，所述锥形体的长度小于锥形孔的长度，所述毛细管钉通过黏胶固定于光纤固定孔左右两端的导入固定端。本申请的锥形体的长度小于锥形孔的长度，使得胶不会流向光纤固定孔内，保偏光纤线与胶接触的尽量少，减少受到胶应力的影响，提高了光纤毛细管的精度。

技术研发人员：张泳翔
受保护的技术使用者：南通永明光纤材料有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.05.26