一种光纤连接头的制作方法

本实用新型属于光纤连接头技术领域，具体涉及一种光纤连接头。

背景技术：

高功率激光光纤连接头在工业应用中受环境限制，暴露的光纤端面非常容易污染，导致功率损失，光斑劣化，甚至接头失效烧毁。另外，聚焦加工面会有激光反射，反射光通过镜头回到光纤接头，如果回返光照射到非纤芯部位，也会导致接头发热损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种光纤连接头，以解决高功率激光光纤连接头在使用过程中，光纤容易受到污染或照射损坏的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种光纤连接头，包括光阑安装座、带柄插芯、尾套和光纤，所述光阑安装座包括基座和盖板，所述基座与所述盖板四周分别通过螺丝连接，所述基座中部设有通孔，所述通孔的底部设有内螺纹，所述通孔的顶部设有安装槽，所述安装槽内配置有防反光光阑，所述盖板的底部对应所述安装槽分别设有密封槽和通槽，所述密封槽内配置有o形密封圈；所述带柄插芯的顶部穿过所述通孔至所述防反光光阑处且其外壁与所述内螺纹连接固定；所述带柄插芯包括壳体，所述壳体内部从上至下分别设有窗口座、通孔蓝宝石和夹头，所述窗口座内配置有窗片；所述带柄插芯底部外表面通过螺纹连接所述尾套顶部，所述尾套顶部内侧嵌设有铠装管，所述光纤从所述铠装管进入依次闯过所述夹头、所述通孔蓝宝石和所述窗口座至所述窗片下方。

进一步的，所述盖板的顶部边缘分别设有环壁，所述环壁上开设有槽口。

进一步的，所述防反光光阑呈圆柱状且其中心设有一体成型的锥孔和圆孔，所述锥孔的两侧侧壁呈垂直结构，所述带柄插芯的顶部设于所述锥孔一侧。

进一步的，所述防反光光阑侧壁外表面底部为磨砂结构。

进一步的，所述光纤包括护套和纤芯，在所述夹头处所述纤芯与所述护套分离，所述纤芯穿过所述夹头进入所述带柄插芯。

进一步的，所述窗片为镀增透膜的非球面透镜或聚焦透镜。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种光纤连接头，针对高功率激光光纤连接头在工业应用中受环境限制，暴露的光纤端面非常容易污染，导致功率损失，光斑劣化，甚至接头失效烧毁；和聚焦加工面会有激光反射，反射光通过镜头回到光纤接头，如果回返光照射到非纤芯部位，也会导致接头发热损坏的两种问题，分别在光纤接头端面采用镀增透膜的窗片密封光纤端面和在光纤输出口增加孔径限制光阑的方式，防止回返光照射易吸收部位，提高光纤接头的可靠性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是光阑安装座分解示意图；

图中标记为：1.光阑安装座，11.基座，12.盖板，13.通孔，14.安装槽，15.防反光光阑，16.密封槽，17.通槽，18.o形密封圈，19.环壁，2.带柄插芯，21.壳体，22.窗口座，23.通孔蓝宝石，24.夹头，25.窗片，3.尾套，31.铠装管，4.光纤，41.护套，42.纤芯。

具体实施方式

如图1-2所示，一种光纤连接头，包括光阑安装座1、带柄插芯2、尾套3和光纤4，光阑安装座1包括基座11和盖板12，基座11与盖板12四周分别通过螺丝连接，盖板12的顶部边缘分别设有环壁19，环壁19上开设有槽口，基座11中部设有通孔13，通孔13的底部设有内螺纹，通孔13的顶部设有安装槽14，安装槽14内配置有防反光光阑15，防反光光阑15呈圆柱状且其中心设有一体成型的锥孔和圆孔，锥孔的两侧侧壁呈垂直结构，带柄插芯2的顶部设于锥孔一侧，防反光光阑15侧壁外表面底部为磨砂结构；盖板12的底部对应安装槽14分别设有密封槽16和通槽17，密封槽16内配置有o形密封圈18；带柄插芯2的顶部穿过通孔13至防反光光阑15处且其外壁与内螺纹连接固定；带柄插芯2包括壳体21，壳体21内部从上至下分别设有窗口座22、通孔蓝宝石23和夹头24，窗口座22内配置有窗片25，窗片25为镀增透膜的非球面透镜或聚焦透镜；带柄插芯2底部外表面通过螺纹连接尾套3顶部，尾套3顶部内侧嵌设有铠装管31，光纤4从铠装管31进入依次闯过夹头24、通孔蓝宝石23和窗口座22至窗片25下方；光纤4包括护套41和纤芯42，在夹头24处纤芯42与护套41分离，纤芯42穿过夹头24进入带柄插芯2。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。