一种防止圆孔后方发暗的背光模组及液晶模块的制作方法

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种防止圆孔后方发暗的背光模组及液晶模块。

背景技术：

目前智能手机种类越来越繁杂，随着人们对手机外观的要求越来越高，手机朝着超大屏占比的方向发展，因此对手机背光源的要求也越来越高。导光板是背光源中的核心组件。led灯所发出的光源经过导光板上凸起的网点等微结构之后，发生折射或反射，从而得到整面发光的面光源。因此，导光板的光学处理和设计会直接影响背光源模块成品的性能和品质。为适应全面屏手机的需要，常在导光板上开一个或多个通孔，以容纳前置摄像头或其他元器件。根据光线传播的特性，通孔会挡住从光源处直接传播的光线，通孔远离光源一侧位置的光线基本是通过导光板的圆角处反射而来。请参阅图1，对于处在导光板中间位置的通孔，因为距离两边的圆角较远，圆角位置所反射的光线无法有效提升通孔后方的折射光线量，导致通孔后方位置出现发暗的现象，影响视觉效果。

现有技术的解决方法是在圆孔暗处加密网点，来提升折射光线量，但还是无法完全解决发暗的问题。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种防止圆孔后方发暗的背光模组及液晶模块，解决通孔后方位置的发暗问题，提升视觉效果。

本实用新型的技术方案如下：提供一种防止圆孔后方发暗的背光模组，包括：导光板、设于导光板外围的胶框、设置于所述导光板上的通孔、以及设置于所述导光板上的光偏转结构，所述通孔设置于导光板顶部远离两顶角的位置，所述光偏转结构设置于导光板边缘且靠近通孔一面，所述光偏转结构上设有若干第一锯齿，所述光偏转结构的长度大于通孔的直径。

进一步地，所述光偏转结构向远离通孔侧凸起形成凸块，所述第一锯齿设于所述凸块上。

进一步地，所述光偏转结构向通孔侧内凹形成凹口，所述第一锯齿设于所述凹口上。

进一步地，所述导光板的通孔边缘靠近光偏转结构的一侧设有若干第二锯齿，所述胶框对应第一锯齿设有第三锯齿结构。

进一步地，所述第一锯齿包括一长边及一短边，所述短边与导光板的边缘夹角为a，其中0°＜a≤90°，所述长边与短边之间的夹角为b，其中10°≤b≤60°，所述长边为直线或内凹的曲线。

进一步地，所述第一锯齿分为左边区域与右边区域，所述左边区域与右边区域关于通孔的中心线对称。

进一步地，导光板上的光偏转结构为导光板注塑时一体成型的，或贴在导光板的光偏转膜。

进一步地，所述胶框对应凸块设有用于容置凸块的缺口。

进一步地，所述第一锯齿的高度d≤0.1mm。

本实用新型还提供一种液晶模块，包括如上所述的防止圆孔后方发暗的背光模组。

采用上述方案，本实用新型通过在导光板对应通孔的位置设置光偏转结构，将光线反射及散射到通孔后面，以解决发暗的问题，使得导光板的出光更加均匀，提高显示效果，赢得更多市场需求。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型导光板的结构示意图。

图3为图2中a处放大示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为图4中b处放大示意图。

图6为第一锯齿的结构示意图。

图7为第一锯齿长边为内凹曲线的结构示意图。

图8为光偏转结构设凸块的结构示意图。

图9为凸块与胶框配合的结构示意图。

图10为光偏转结构设凹口的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

实施例一：

请参阅图2、图3、图4，本实用新型提供一种防止圆孔后方发暗的背光模组，包括：导光板1、设于导光板1外围的胶框2、设置于所述导光板1上的通孔11、以及设置于所述导光板1上的光偏转结构12，所述通孔11设置于导光板1顶部远离两顶角的位置，所述光偏转结构12设置于导光板1边缘且靠近通孔11一面，所述光偏转结构12上设有若干第一锯齿121，所述光偏转结构12的长度大于通孔11的直径。光线照射在第一锯齿121上，入射光的反射角度发生改变，可以直接将入射的光线反射至通孔11与光偏转结构12之间的区域，以解决发暗问题。

所述导光板1的通孔11边缘靠近光偏转结构12的一侧设有若干第二锯齿111，进一步达到增强通孔11边缘反射光线能力的效果。第二锯齿111可将光偏转结构12所反射的光线再次进行反射，增强散射，以达到更好的混光效果。请参阅图5，所述胶框对应第一锯齿121设有第三锯齿结构21，通过设置第三锯齿21以便让光线射入通孔11的远离光源端，增加通孔11远离光源端的亮度，更进一步增强混光效果，以取得更好的视觉效果。

请参阅图6、图7，所述第一锯齿121包括一长边1212及一短边1211，所述短边1211与导光板1的边缘夹角为a，其中0°＜a≤90°，所述长边1212与短边1211之间的夹角为b，其中10°≤b≤60°。根据通孔11的大小、位置、以及光偏转结构12的设置方式，可以对夹角a与夹角b进行调整，得到最佳的显示效果。所述长边1212可以为直线或内凹的曲线。长边1212起到主要的反射作用，内凹的曲线可以增加混光效果，增强亮度以及均匀性。

所述第一锯齿121的高度d≤0.1mm，第一锯齿121的高度不宜过高，若第一锯齿121的高度过大可能会导致背光模组远离光源端产生亮线问题。

所述第一锯齿121分为左边区域与右边区域，所述左边区域与右边区域关于通孔11的中心线对称。左边区域与右边区域共同将光线向通孔的中心线反射，使得从光源传播过来的光线集中于通孔11与导光板1之间的区域，有效地解决该区域发暗的问题。

导光板1上的光偏转结构12为导光板1注塑时一体成型的，或贴在导光板1的光偏转膜，如带棱镜的膜结构。

实施例二：

请参阅图8，相比于实施例一，本实施例中的光偏转结构12向远离通孔11侧凸起形成凸块122，所述第一锯齿121设于所述凸块122上。由于凸块122的侧壁为弧面，入射的光线会在凸块122中进行反射，同时通过第一锯齿121增强散射的效果，从而增加混光的效果，以增强亮度以及均匀性，提高显示效果。

请参阅图9，所述胶框2对应凸块122设有用于容置凸块122的缺口22。凸块122嵌入胶框2的缺口22中，可以起到校准位置以及卡扣的作用，更好地固定导光板1的位置。

实施例三：

请参阅图10，相比于实施例一，本实施例中的光偏转结构12向通孔11侧内凹形成凹口123，所述第一锯齿121设于所述凹口123上。光偏转结构12向通孔11侧内凹形成凹口123，缩短了光路以减少光的损耗，并通过第一锯齿121将光线向通孔11后方区域传播，以解决发暗问题。

本实用新型还提供一种液晶模块，包括如上所述的防止圆孔后方发暗的背光模组。

综上所述，本实用新型通过在导光板对应通孔的位置设置光偏转结构，将光线反射及散射到通孔后面，以解决发暗的问题，使得导光板的出光更加均匀，提高显示效果，赢得更多市场需求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。