一种稳定固定的胶框的制作方法

本实用新型涉及液晶显示屏胶框，特别涉及一种稳定固定的胶框。

背景技术：

液晶显示器是目前常用的显示设备，液晶显示屏是液晶显示器中非常重要的部件，液晶显示屏在安装的时候会在外框上套设一个胶框，用来保护液晶显示屏。

现有技术中的胶框可参考授权公告号为cn205899187u的实用新型专利，包括胶框，胶框呈框形，胶框的截面为l型，胶框的水平段朝内，胶框的折角处设置有顶紧块和防护带，主要用于固定放置于胶框内的液晶屏。

上述现有技术的不足之处在于，由于胶框仅仅在四个拐角处采用顶紧块和防护带进行固定，固定效果不佳，又由于胶框本身材质为塑料，容易产生变形，一旦产生变形的话，胶框就非常容易与顶紧块和防护带脱离，固定效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种稳定固定的胶框，使胶框与液晶屏之间能够具有良好的固定效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稳定固定的胶框，包括框体，框体的框边的截面呈l型，框体包括水平边和竖直边，水平边位于竖直边的内侧，框体的四个框边分别为底部的主框边、两侧的侧框边和顶框边，主框边与两个侧框边的折角处盖设有压盖，压盖包括一体成型的底板和两个侧板，侧板位于底板的一侧并且垂直于底板，两个侧板之间也互相垂直，两个侧板与主框边和侧框边互相贴合并卡接，底板位于远离水平边的位置。

通过采用上述技术方案，显示屏在与框体嵌合完成之后，再将压盖的侧板贴合主框边和侧框边的竖直边，使压盖与框体扣合，以将显示屏夹紧，采用扣合卡接的形式结构较为稳定，不易脱落，并且压盖的底板也能够对显示屏起到限位固定的作用，综合下来能够对显示屏起到稳定的固定效果。

本实用新型进一步设置为：主框边和侧框边在折角处的竖直边均向外凹陷形成安装槽。

通过采用上述技术方案，开设安装槽之后，主框边和侧框边与显示屏侧壁之间就存在一定的空间，便于压盖的侧板插入框体与显示屏之间，提升安装的便捷性。

本实用新型进一步设置为：主框边和侧框边上开设有第二卡孔，压盖的侧板的外侧壁上一体设置有第二卡头，第二卡头与第二卡孔能够互相卡接配合。

通过采用上述技术方案，侧板与主框边和侧框边之间采用第二卡头和第二卡孔配合卡接的方式，能够起到稳定的卡接固定作用。

本实用新型进一步设置为：框体四个边框中相邻的水平边之间的折角处开设有去应力孔。

通过采用上述技术方案，去应力孔能够大大降低注塑之后水平边在折角处的应力，从而提升框体在折角处的结构强度。

本实用新型进一步设置为：主框边、侧框边和顶框边的竖直边上开设有卡接孔。

通过采用上述技术方案，显示屏在与胶框安装的过程中，显示屏的卡头能够与主框边、侧框边和顶框边的卡接孔卡接，此时显示屏的边框能够稳定地与框体的水平边和竖直边贴合，起到固定和保护的效果。

本实用新型进一步设置为：主框边的竖直边的高度和厚度均大于侧框边和顶框边的竖直边。

通过采用上述技术方案，主框边能够对显示屏起到主要的支撑作用以及保护作用，而侧框边和顶框边则起到了辅助支撑和保护的作用。

本实用新型进一步设置为：主框边的竖直边分为均匀间隔的多段。

通过采用上述技术方案，能够节省主框边所使用的材料，从而节约成本，并且对主框边的结构强度影响也并不大。

本实用新型进一步设置为：卡接孔远离水平边的一侧开设有过渡槽，所述过渡槽位于竖直边的内侧，过渡槽与卡接孔连通，过渡槽的槽底从上往下、由外向内倾斜设置。

通过采用上述技术方案，过渡槽的设置，能够便于显示屏上的卡头沿着过渡槽插入卡接孔内，降低安装的难度，从而提升安装效率和精度。

本实用新型进一步设置为：侧框边和顶框边的水平边上开设有定位孔。

通过采用上述技术方案，开设定位孔之后，在显示屏卡入框体的过程中，显示屏的一部分能够先插入定位孔内，之后起到导向定位的作用，从而提升安装的准确性，降低框体与显示屏发生碰撞干涉的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过在主框边和侧框边之间的折角处增设压盖，能够提升框体与显示屏固定的稳定性；

2、通过在竖直边上开设卡孔，达到了提升显示屏与框体安装的连接强度的效果；

3、通过在竖直边上开设过渡槽，降低了显示屏与框体安装时的难度，从而提升安装精度和效率。

附图说明

图1是显示屏、框体和压盖安装的爆炸结构示意图；

图2是图1中的局部a处放大图；

图3是图1中的局部b处放大图；

图4是框体的三维结构示意图；

图5是图4中的局部d处放大图；

图6是图4中的局部e处放大图；

图7是图1中的局部c处放大图。

图中，1、框体；11、水平边；111、定位孔；112、第一限位槽；121、第二限位槽；114、应力孔；12、竖直边；13、主框边；14、侧框边；15、顶框边；16、安装槽；17、第二卡孔；2、卡接孔；21、过渡槽；3、显示屏；31、卡头；32、导向杆；4、压盖；41、底板；42、侧板；43、第二卡头。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型介绍了一种安装稳定的胶框，包括框体1，框体1的截面呈l型，框体1的四个框边分别为主框边13、顶框边15和两个侧框边14，结合图2所示，主框边13、顶框边15和两个侧框边14均包括水平边11和竖直边12，水平边11位于竖直边12的内侧，即框体1的内侧。胶框是和显示屏2配合使用的，显示屏3与胶框安装之后，显示屏3的侧边与水平边11和竖直边12相贴合，这样就能利用框体1对显示屏3起到支撑和保护的作用。

如图2和图3所示，主框边13与两个侧框边14的折角处盖设有压盖4，压盖4包括一体成型的底板41和两个侧板42，侧板42位于底板41的一侧并且垂直于底板41，两个侧板42之间也互相垂直，两个侧板42与主框边13和侧框边14互相贴合并卡接，底板41位于远离水平边11的位置。显示屏3在与框体1嵌合完成之后，再将压盖4的侧板42贴合主框边13和侧框边14的竖直边12，使压盖4与框体1扣合，以将显示屏3夹紧，采用扣合卡接的形式结构较为稳定，不易脱落，并且压盖4的底板41也能够对显示屏3起到限位固定的作用，综合下来能够对显示屏3起到稳定的固定效果。

压盖4的侧板42可以安装在框体1的外侧，也可以安装在框体1的竖直边12与显示屏3之间，最好采用后者的结构，因为压盖4与框体1的固定更为紧密。如图3所示，为了便于安装压盖4的侧边42，主框边13和侧框边14在折角处的竖直边12均向外凹陷形成安装槽16。开设安装槽16之后，主框边13和侧框边14与显示屏3侧壁之间就存在一定的空间，便于压盖4的侧板42插入框体1与显示屏3之间，提升安装的便捷性。

压盖4与框体1的卡接形式也有多种，本实用新型中，如图3所示，主框边13和侧框边14上开设有第二卡孔17，压盖4的侧板42的外侧壁上一体设置有第二卡头43，第二卡头43与第二卡孔17能够互相卡接配合。侧板42与主框边13和侧框边14之间采用第二卡头43和第二卡孔17配合卡接的方式，能够起到稳定的卡接固定作用。

如图3所示，相邻的水平边11之间的折角处开设有去应力孔114，去应力孔114能够大大降低注塑之后水平边11在折角处的应力，从而提升框体1在折角处的结构强度。

框体1所有边框的竖直边12上均开设有卡接孔2，相应的显示屏3的边框上突出设置有卡头31。利用卡头31与卡接孔21的卡接配合，显示屏3与框体1拼装之后，显示屏3与框体1的连接更加稳定，显示屏3与竖直边12和水平边11的贴合也更加紧密。

由于显示屏3在正常放置的过程中，主框边13是起到最主要的支撑作用，所以主框边13的竖直边12的高度和厚度均大于侧框边14和顶框边15的竖直边12，这样就能够提升主框边13的支撑强度。如图4所示，还可以将主框边13的竖直边12分为均匀间隔的多段，以起到节省主框边13材料的目的，从而节约成本，并且对主框边13的结构强度影响也并不大。

如图5所示，主框边13的竖直边12上开设有过渡槽21，过渡槽21位于竖直边12的内侧，并且过渡槽21位于卡接孔2远离水平边11的一侧，过渡槽21与卡接孔2连通，过渡槽21的槽底从上往下、由外向内倾斜设置。这样在安装显示屏3和框体1时，卡头31就能够沿过渡槽21逐渐进入到卡接孔2内，对卡头31的安装起到了一个定位和导向的作用，能够降低安装难度，提升安装效率和精度。当然，侧框边14和顶框边15上也可以开设过渡槽21。

更进一步，如图6所示，还可以在侧框边14和顶框边15的水平边11上开设定位孔111，显示屏3上相应的设置有与定位孔111相插接配合的部件，在本实施例中该部件为导向杆32（见图7）。在显示屏3卡入框体1的过程中，显示屏3的导向杆32能够先插入定位孔111内，之后起到导向定位的作用，从而提升安装的准确性，降低框体1与显示屏3发生碰撞干涉的可能性。

如图6所示，在水平边11和竖直边12上分别开设有第一限位槽112和第二限位槽121，第一限位槽112和第二限位槽121能够与显示屏3边缘的凸起相互抵接配合，进行互相限位，能够提升显示屏3与水平边贴合的紧密度。

本实用新型的安装过程为：

首先将导向杆32对齐定位孔111，逐渐扣合框体1和显示屏3，随着安装的进行，卡头31会对齐过渡槽21，卡头31顺着过渡槽21逐渐进入卡孔2内，完成卡接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。