一种眼镜腿的双圆柱轴连接机构的制作方法

本实用新型涉及眼镜框领域，具体涉及一种眼镜腿的双圆柱轴连接机构。

背景技术：

现有的眼镜框中的镜片框与眼镜腿的部位一般是利用螺丝轴连接的。但是螺丝一般有着标准尺寸，现有选取的螺丝也一般是较细的，螺丝铰接的镜片框与眼镜腿仅仅起到一个活动连接作用，难以调节两者的松紧，而且长时间使用螺丝可能会出现滑丝、脱落等情况，所以镜片框与眼镜腿的连接螺丝处是眼镜框损坏的高发区。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种眼镜腿的双圆柱轴连接机构，利用空心圆柱嵌套的方式来实现活动连接，结构强度强，同时保证相互摆动的自由度，还便于调节松紧度。

为解决上述问题，本实用新型提供一种眼镜腿的双圆柱轴连接机构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种眼镜腿的双圆柱轴连接机构，其特征在于，包括：摆杆，包括相互活动连接的第一摆杆、第二摆杆；空心圆柱体，第一摆杆的一端具备外圆柱体，第二摆杆的一端具备内圆柱体，外圆柱体、内圆柱体相互同轴嵌套，内圆柱体的外壁与外圆柱体的内壁接触，第一摆杆、第二摆杆具备绕外圆柱体、内圆柱体自身轴线的转动自由度；松紧机构，位于内圆柱体内，内圆柱体内部具备锥形空腔，锥形空腔的内壁接触有锥形块，锥形块螺纹连接有螺钉，锥形空腔的开口与螺钉的膨胀头分别位于内圆柱体的两侧轴端。

采用上述技术方案的有益效果是：眼镜腿与镜片框必然存在可以摆动连接的部位，两根摆杆的连接部是类似一个大的空腔圆柱体嵌套有一个相对小尺寸的空腔圆柱体。相比现有技术中的一根细实心轴搭配一个空心圆柱体的设计，本申请方案中的先天尺寸相对大，结构强度大，使用寿命高。内圆柱体的外圆周面与外圆柱体的内圆周面接触，从而实现轴连接效果。螺钉与圆锥面的作用，随着调节螺钉的转动，锥形块会挤压内圆柱体的内壁，将内圆柱体略微撑大，增加内圆柱体与外圆柱体之间的挤压力，增加两者间的摩擦力，可以将眼镜腿调节到一种合适的阻力范围中，即不影响眼镜腿的转动，也不至于旷量过大，眼镜腿太松。螺钉反转时内圆柱体与外圆柱体之间缝隙放大，又可以减少两者间的紧度。

作为本实用新型的进一步改进，第二摆杆通过径向臂与内圆柱体一体固定，径向臂不与内圆柱体的两侧轴端接触，外圆柱体上具备供径向臂穿过的周向槽，周向槽的轨迹方向为圆弧线，圆弧线所在平面与内圆柱体的自身轴线垂直，圆弧线自身圆心位于内圆柱体的自身轴线上。

采用上述技术方案的有益效果是：周向槽为摆动避让出空间，防止与径向臂干涉。为外圆柱体、内圆柱体相互嵌套又具备转动自由度提供可能，周向槽让出供径向臂运动的空间路径。

作为本实用新型的更进一步改进，外圆柱体具备容纳内圆柱体的圆柱腔，圆柱腔呈盲孔，螺钉的膨胀头位于盲孔的开口处。

采用上述技术方案的有益效果是：盲孔的开口能够暴露出螺钉的膨胀头，便于人员通过改锥来拧动螺钉。盲孔底部封闭，保证锥形空腔一端的相对密封，防止外界杂质的进入，影响操作。

作为本实用新型的又进一步改进，内圆柱体的一侧轴端具备容纳螺钉膨胀头的沉头孔。

采用上述技术方案的有益效果是：沉头孔使得螺钉的膨胀头不是凸出的，防止使用过程中外物对螺钉头部的磕碰磨损。

作为本实用新型的又进一步改进，沉头孔与锥形空腔通过贯通孔连通，螺钉穿过贯通孔。

采用上述技术方案的有益效果是：螺钉与锥形块装配后在内圆柱体上不易脱落。

作为本实用新型的又进一步改进，锥形空腔包括对接的圆锥曲面、内圆周面，贯通孔与圆锥曲面连接，沿背离螺钉膨胀头的方向，圆锥曲面的自身直径渐大。

采用上述技术方案的有益效果是：锥形块与锥形空腔通过圆锥曲面、内圆周面接触，接触更稳固，螺钉转动过程中，锥形块越与螺钉膨胀头靠近，则内圆柱体越被锥形块撑大。

作为本实用新型的又进一步改进，内圆周面的自身轴线与内圆柱体的自身轴线重合，内圆周面与内圆柱体的一侧轴端连接，锥形块与圆锥曲面、内圆周面均接触，锥形块与内圆周面之间通过直线槽装配，直线槽长度方向与内圆柱体自身轴线方向平行。

采用上述技术方案的有益效果是：直线槽能够避免锥形块随螺钉跟转，保证螺钉的转动能够改变锥形块在锥形空腔中的轴向位置。

作为本实用新型的又进一步改进，锥形块的硬度大于内圆柱体的硬度。

采用上述技术方案的有益效果是：保证内圆柱体变形量更大，容易被撑变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的俯视图。

图2是本实用新型一种实施方式的a-a剖视图。

1-第一摆杆；2-第二摆杆；3-外圆柱体；4-周向槽；5-径向臂；6-圆柱腔；7-内圆柱体；8-沉头孔；9-锥形空腔；10-锥形块；11-螺钉；12-圆锥曲面；13-内圆周面；14-贯通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种眼镜腿的双圆柱轴连接机构，其特征在于，包括：摆杆，包括相互活动连接的第一摆杆1、第二摆杆2；空心圆柱体，第一摆杆1的一端具备外圆柱体3，第二摆杆2的一端具备内圆柱体7，外圆柱体3、内圆柱体7相互同轴嵌套，内圆柱体7的外壁与外圆柱体3的内壁接触，第一摆杆1、第二摆杆2具备绕外圆柱体3、内圆柱体7自身轴线的转动自由度；松紧机构，位于内圆柱体7内，内圆柱体7内部具备锥形空腔9，锥形空腔9的内壁接触有锥形块10，锥形块10螺纹连接有螺钉11，锥形空腔9的开口与螺钉11的膨胀头分别位于内圆柱体7的两侧轴端。

采用上述技术方案的有益效果是：眼镜腿与镜片框必然存在可以摆动连接的部位，两根摆杆的连接部是类似一个大的空腔圆柱体嵌套有一个相对小尺寸的空腔圆柱体。相比现有技术中的一根细实心轴搭配一个空心圆柱体的设计，本申请方案中的先天尺寸相对大，结构强度大，使用寿命高。内圆柱体的外圆周面与外圆柱体的内圆周面接触，从而实现轴连接效果。螺钉与圆锥面的作用，随着调节螺钉的转动，锥形块会挤压内圆柱体的内壁，将内圆柱体略微撑大，增加内圆柱体与外圆柱体之间的挤压力，增加两者间的摩擦力，可以将眼镜腿调节到一种合适的阻力范围中，即不影响眼镜腿的转动，也不至于旷量过大，眼镜腿太松。螺钉反转时内圆柱体与外圆柱体之间缝隙放大，又可以减少两者间的紧度。

在本实用新型的另一些实施方式中，第二摆杆2通过径向臂5与内圆柱体7一体固定，径向臂5不与内圆柱体7的两侧轴端接触，外圆柱体3上具备供径向臂5穿过的周向槽4，周向槽4的轨迹方向为圆弧线，圆弧线所在平面与内圆柱体7的自身轴线垂直，圆弧线自身圆心位于内圆柱体7的自身轴线上。

采用上述技术方案的有益效果是：周向槽为摆动避让出空间，防止与径向臂干涉。为外圆柱体、内圆柱体相互嵌套又具备转动自由度提供可能，周向槽让出供径向臂运动的空间路径。

在本实用新型的另一些实施方式中，外圆柱体3具备容纳内圆柱体7的圆柱腔6，圆柱腔6呈盲孔，螺钉11的膨胀头位于盲孔的开口处。

采用上述技术方案的有益效果是：盲孔的开口能够暴露出螺钉的膨胀头，便于人员通过改锥来拧动螺钉。盲孔底部封闭，保证锥形空腔一端的相对密封，防止外界杂质的进入，影响操作。

在本实用新型的另一些实施方式中，内圆柱体7的一侧轴端具备容纳螺钉11膨胀头的沉头孔8。

采用上述技术方案的有益效果是：沉头孔使得螺钉的膨胀头不是凸出的，防止使用过程中外物对螺钉头部的磕碰磨损。

在本实用新型的另一些实施方式中，沉头孔8与锥形空腔9通过贯通孔14连通，螺钉11穿过贯通孔14。

采用上述技术方案的有益效果是：螺钉与锥形块装配后在内圆柱体上不易脱落。

在本实用新型的另一些实施方式中，锥形空腔9包括对接的圆锥曲面12、内圆周面13，贯通孔14与圆锥曲面12连接，沿背离螺钉11膨胀头的方向，圆锥曲面12的自身直径渐大。

采用上述技术方案的有益效果是：锥形块与锥形空腔通过圆锥曲面、内圆周面接触，接触更稳固，螺钉转动过程中，锥形块越与螺钉膨胀头靠近，则内圆柱体越被锥形块撑大。

在本实用新型的另一些实施方式中，内圆周面13的自身轴线与内圆柱体7的自身轴线重合，内圆周面13与内圆柱体7的一侧轴端连接，锥形块10与圆锥曲面12、内圆周面13均接触，锥形块10与内圆周面13之间通过直线槽装配，直线槽长度方向与内圆柱体7自身轴线方向平行。

采用上述技术方案的有益效果是：直线槽能够避免锥形块随螺钉跟转，保证螺钉的转动能够改变锥形块在锥形空腔中的轴向位置。

在本实用新型的另一些实施方式中，锥形块10的硬度大于内圆柱体7的硬度。

采用上述技术方案的有益效果是：保证内圆柱体变形量更大，容易被撑变形。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。