一种显影盒导电支架的制作方法

本实用新型涉及打印耗材技术领域，特别是涉及一种显影盒导电支架。

背景技术：

显影盒在工作时，需要从外部接收驱动力用以驱动显影件旋转，也需要从外部接收电能用以在显影件和光敏件之间形成静电场，因而，显影盒具有用于接收驱动力的驱动端以及用于接收电能的导电端。现有的显影盒的导电端包括用于与设备内导电输出部结合的导电片以及与导电片连接的导电支撑架，导电支撑架用于支撑显影件，并为显影件供电，具体地，现有的显影盒中，导电片固定在导电支撑架上，该导电片包括两处折弯电片与接触电片，两处折弯电片分别与充电辊、出粉刮刀接触以电连接，接触电片卡设在导电支撑架中，用于与设备内导电输出部结合以通电，上述的设置使得导电片的安装精度高，因为必须要保证固定在导电支撑架上的导电片要满足与充电辊、出粉刮刀、导电输出部接触以电连接，若是稍有位置上的偏差就不能实现电连接，导致显影盒不能正常工作，且需独立增设一个导电片，安装工艺复杂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种显影盒导电支架，解决了现有的显影盒的导电端由导电片导致的安装工艺复杂，且与显影件的电连接产生导电不良的技术问题，达到了稳定支撑显影件的同时，保证导电效果，且简化安装工艺和节省资源的技术效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种显影盒导电支架，包括支架主体、导电接触部、第一匹配部、第二匹配部和导电凸条；其中，所述第一匹配部和所述第二匹配部从所述支架主体朝第一方向凸伸，且呈圆柱状，分别与导电辊、磁辊匹配连接；所述导电接触部从所述支架主体朝所述第一方向凸伸，所述导电接触部的凸伸长度大于所述第一匹配部的凸伸长度；所述导电凸条从所述支架主体朝第二方向凸伸，所述第二方向与所述第一方向交叉。

进一步，所述导电接触部包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部从所述支架主体朝所述第一方向凸伸，所述第二延伸部从所述第一延伸部朝所述第一方向凸伸，所述第二延伸部呈方体状。

进一步，所述第二延伸部的端面设有圆弧状的突起。

进一步，所述导电凸条的端面设有多个长条状的筋条。

进一步，所述第二方向与所述第一方向垂直交叉。

进一步，所述支架主体还设有定位孔，所述定位孔与第一匹配部、第二匹配部的位置中心连线形成一个三角形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的显影盒导电支架，包括支架主体、导电接触部、第一匹配部、第二匹配部和导电凸条；其中，第一匹配部和第二匹配部从支架主体朝第一方向凸伸，且呈圆柱状，分别与导电辊、磁辊匹配连接；导电接触部从支架主体朝第一方向凸伸，导电接触部的凸伸长度大于第一匹配部的凸伸长度；导电凸条从支架主体朝第二方向凸伸，第二方向与第一方向交叉。该显影盒导电支架是由导电材料制成，针对于该显影盒导电支架的设置，在将显影盒导电支架固定在显影盒的侧端时，凸伸的第一匹配部和第二匹配部分别与导电辊、磁辊匹配连接，支撑导电辊、磁辊的同时还实现电连接；另外，导电凸条向第二方向凸伸以接触出粉刮刀以电连接；导电接触部比第一匹配部和第二匹配部更大程度的凸出，保证与打印机的导电输出部接触，以实现通电；该显影盒导电支架的设置，无需再单独设置导电片，该显影盒导电支架在稳定支撑各个显影件的同时，还保证导电效果，且简化安装工艺和节省资源。本实用新型提供的显影盒导电支架，解决了现有的显影盒的导电端由导电片导致的安装工艺复杂，且与显影件的电连接产生导电不良的技术问题，达到了稳定支撑显影件的同时，保证导电效果，且简化安装工艺和节省资源的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中显影盒导电支架的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中显影盒导电支架的背面结构示意图。

图中，10—支架主体、11—定位孔、20—导电接触部、21—第一延伸部、22—第二延伸部、221—凸包、222—扣合凸起、30—第一匹配部、40—第二匹配部、50—导电凸条、51—筋条、60—第一方向、70—第二方向

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，图1为本实用新型实施例中显影盒导电支架的正面结构示意图，图2为本实用新型实施例中显影盒导电支架的背面结构示意图。

本实用新型提供一种显影盒导电支架，解决了现有的显影盒的导电端由导电片导致的安装工艺复杂，且与显影件的电连接产生导电不良的技术问题，达到了稳定支撑显影件的同时，保证导电效果，且简化安装工艺和节省资源的技术效果。

本实施例提供的显影盒导电支架，具体参见图1与图2，该显影盒导电支架包括：支架主体10、导电接触部20、第一匹配部30、第二匹配部40和导电凸条50；其中，第一匹配部30和第二匹配部40从支架主体10朝第一方向60凸伸，且呈圆柱状，分别与导电辊端部、磁辊端部匹配连接，第一方向60是指垂直于支架主体10正面的方向；导电接触部20从支架主体10朝第一方向60凸伸，导电接触部20的凸伸长度大于第一匹配部30、第二匹配部40的凸伸长度；导电凸条50从支架主体10朝第二方向70凸伸，第二方向70与第一方向60交叉，第二方向70是指垂直于支架主体10侧面的方向。

本实施例中，该显影盒导电支架是由导电材料制成，该显影盒导电支架的设置，在将显影盒导电支架固定在显影盒的侧端时，凸伸的呈圆柱状第一匹配部30和第二匹配部40分别与导电辊端部、磁辊端部匹配连接，支撑导电辊、磁辊的同时还实现电连接；另外，导电凸条50向第二方向70凸伸以接触出粉刮刀以电连接；导电接触部20比第一匹配部30和第二匹配部40更大程度的凸出，保证与打印机的导电输出部接触，以实现通电；该显影盒导电支架的设置，无需再单独设置导电片，该显影盒导电支架在稳定支撑各个显影件的同时，还保证导电效果，且简化安装工艺和节省资源。

本实施例中，由于导电接触部20相对第一匹配部30、第二匹配部40而言，其凸伸程度较大，优选地，导电接触部20设置为两段式，即是导电接触部20包括第一延伸部21和第二延伸部22，第一延伸部21从支架主体10朝第一方向60凸伸，第一延伸部21可以是条状或框状，可以节省材料，第二延伸部22再从第一延伸部21朝第一方向60凸伸一定的长度，第二延伸部22呈方体状，与打印机的导电输出部接触的面积足够大，进一步可以是空心的方体状，在保证导电稳定的的同时还可以达到节省材料的效果。

进一步优选地，第二延伸部22的端面设有圆弧状的突起，也就是图1中所示的凸包221，也就是进一步延长导电接触部20的凸伸长度，进一步保证导电接触部20与打印机的导电输出部稳定接触以通电。

本实施例中，具体参见图2，导电凸条50成折弯状，也就是具有一个缺口，也是进一步节省材料，且导电凸条50的端面设有多个长条状的筋条51，也就是进一步延长导电凸条50的凸伸长度，进一步保证导电凸条50与出粉刮刀之间稳定的电连接。

本实施例中，第二方向70与第一方向60垂直交叉，也就是说导电接触部20、第一匹配部30、第二匹配部40的凸伸方向相同，且与导电凸条50的凸伸方向相垂直，与充电辊、磁辊、出粉刮刀的位置布局一一匹配，也是进一步保证电连接的稳定性。

具体参见图1或图2，支架主体10还设有定位孔11，在该显影盒导电支架的安装过程中，通过螺钉等固定件穿过定位孔11与显影盒的侧端实现固定连接，该定位孔11与第一匹配部30、第二匹配部40的位置中心连线形成一个三角形，根据三角形最稳定原理，上述的位置布置使得在该显影盒导电支架稳定固定在显影盒侧端，且稳定支撑充电辊、磁辊，更是保证与充电辊、磁辊、出粉刮刀稳定的电连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围的方案，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。