本实用新型涉及打印耗材的技术领域，特别是涉及一种驱动力传递组件及显影盒。
背景技术：
显影盒在工作时，需要从外部接收驱动力用以驱动显影件旋转，也需要从外部接收电能用以在显影件和光敏件之间形成静电场，因而，显影盒具有用于接收驱动力的驱动端以及用于接收电能的导电端。现有的显影盒的驱动端包括齿轮组，该齿轮组包括磁辊齿轮、感光鼓齿轮、第一联动齿轮、第二联动齿轮、第三联动齿轮、搅粉轴齿轮和充电辊齿轮；其中，上述齿轮组中，磁辊齿轮与打印机驱动部驱动连接，以接收打印机的驱动力，感光鼓齿轮与磁辊齿轮啮合，第一联动齿轮与感光鼓齿轮啮合，第二联动齿轮与第一联动齿轮啮合，第三联动齿轮与第二联动齿轮啮合，搅粉轴齿轮也与第二联动齿轮啮合(也就是说，搅粉轴齿轮需经过感光鼓齿轮、第一联动齿轮、第二联动齿轮啮合传动)，充电辊齿轮与第三联动齿轮啮合(也就是说，充电辊齿轮需经过感光鼓齿轮、第一联动齿轮、第二联动齿轮、第三联动齿轮啮合传动)，由上述可得，现有的显影盒的齿轮组中设有多个中间的联动齿轮，整个齿轮组的结构繁杂、成本高，且所占的整体安装空间比较大；另外，多层联动齿轮的啮合联动还造成传动效率低、功率损失大、齿轮易损坏、噪音多等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种驱动力传递组件，解决上述现有技术存在的问题，该驱动力传递组件的结构紧凑，所占的安装空间小，并且传动效率高；本实用新型还提供一种设有上述驱动力传递组件的显影盒，更是保证打印质量的技术效果。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种驱动力传递组件，包括感光鼓齿轮、磁辊齿轮、第一联动齿轮、第二联动齿轮、充电辊齿轮和搅粉轴齿轮，其中，所述磁辊齿轮、所述充电辊齿轮和所述第二联动齿轮分设在所述第一联动齿轮的周向位置，且均与所述第一联动齿轮啮合；所述感光鼓齿轮与所述磁辊齿轮啮合，所述磁辊齿轮与打印机驱动部连接；所述搅粉轴齿轮与所述第二联动齿轮啮合。
进一步，所述感光鼓齿轮、磁辊齿轮、第一联动齿轮的厚度逐渐变薄。
进一步，所述第一联动齿轮和第二联动齿轮分别与显影盒侧端所设的第一定位柱和第二定位柱匹配连接。
进一步，所述第二联动齿轮包括第一啮合齿和第二啮合齿，所述第一啮合齿与所述第一联动齿轮啮合，所述第二啮合齿与所述搅粉轴齿轮啮合，其中，所述第一啮合齿与所述第二啮合齿同轴并位于所述第二啮合齿的前方位置。
进一步，所述第一联动齿轮、所述充电辊齿轮和所述第一啮合齿的厚度相同。
本实用新型另一方面还提供一种包括上述所述的驱动力传递部件。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的驱动力传递组件，其包括感光鼓齿轮、磁辊齿轮、第一联动齿轮、第二联动齿轮、充电辊齿轮和搅粉轴齿轮，其中，磁辊齿轮、充电辊齿轮和第二联动齿轮分设在第一联动齿轮的周向位置，且均与第一联动齿轮啮合；感光鼓齿轮与磁辊齿轮啮合，磁辊齿轮与打印机驱动部连接；搅粉轴齿轮与第二联动齿轮啮合。由上述技术特征可得，该驱动力传递组件中，磁辊齿轮、充电辊齿轮和第二联动齿轮分别在第一联动齿轮的三个不同方位与第一联动齿轮啮合，避免多层联动齿轮的设置，结构紧凑、安装空间减小；另外，充电辊齿轮只需经过第一联动齿轮传动，搅粉轴齿轮只需经过第一联动齿轮和第二联动齿轮传动，减少功率损失、传动效率高。本实用新型提供一种驱动力传递组件，解决上述现有技术存在的问题，该驱动力传递组件的结构紧凑，所占的安装空间小，并且传动效率高；本实用新型还提供一种设有上述驱动力传递组件的显影盒，更是保证打印质量的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的驱动力传递组件的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的驱动力传递组件的另一视角的结构示意图。
图中，10—感光鼓齿轮、20—磁辊齿轮、30—第一联动齿轮、40—第二联动齿轮、41—第一啮合齿、42—第二啮合齿、50—充电辊齿轮、60—搅粉轴齿轮、70—显影盒侧端、71—第一定位柱、72—第二定位柱
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1和图2，图1为本实用新型实施例的驱动力传递组件的结构示意图，图2为本实用新型实施例的驱动力传递组件的另一视角的结构示意图。
本实用新型提供一种驱动力传递组件，该驱动力传递组件的结构紧凑，所占的安装空间小，并且传动效率高；本实用新型还提供一种设有上述驱动力传递组件的显影盒，更是保证打印质量的技术效果。
具体参见图1与图2，本实用新型提供的驱动力传递组件包括：感光鼓齿轮10、磁辊齿轮20、第一联动齿轮30、第二联动齿轮40、充电辊齿轮50和搅粉轴齿轮60，其中，磁辊齿轮20、充电辊齿轮50和第二联动齿轮40分设在第一联动齿轮30的周向三个不同方位的位置，且均与第一联动齿轮30啮合，也就是磁辊齿轮20、充电辊齿轮50和第二联动齿轮40相对于第一联动齿轮30围设；搅粉轴齿轮60与第二联动齿轮40啮合；感光鼓齿轮10与磁辊齿轮20啮合，磁辊齿轮20与打印机驱动部连接，以接收打印机的驱动力，以该驱动驱动力传递组件中的其他齿轮。
本实施例中，由上述技术特征可得，该驱动力传递组件中，磁辊齿轮20、充电辊齿轮50和第二联动齿轮40分别在第一联动齿轮30的三个不同方位与第一联动齿轮30啮合，避免多层联动齿轮的设置，结构紧凑、安装空间减小；另外，充电辊齿轮50只需经过第一联动齿轮30啮合传动，与此同时，搅粉轴齿轮60只需经过第一联动齿轮30和第二联动齿轮40啮合传动，减少功率损失、传动效率高。
本实施例中具体地，第一联动齿轮30和第二联动齿轮40分别与显影盒侧端70所设的第一定位柱71和第二定位柱72匹配连接，具体是第一联动齿轮30和第二联动齿轮40轴向开设有第一连接口和第二连接口，第一定位柱71和第二定位柱72分别穿过上述第一连接口和第二连接口并间隙匹配连接，保证该驱动力传递组件的稳定啮合传动。
具体参见图2，本实施例中，优选地，第二联动齿轮40包括第一啮合齿41和第二啮合齿42，第一啮合齿41与第一联动齿轮30啮合，第二啮合齿42与搅粉轴齿轮60啮合，其中，第一啮合齿41与第二啮合齿42同轴并位于第二啮合齿42的前方位置，也就是说，第一啮合齿41相对于第二啮合齿42靠前设置，设计巧妙，便于第二联动齿轮40与第一联动齿轮30、搅粉轴齿轮60之间的啮合传动，提高传动效率。
本实施例中，优选地，感光鼓齿轮10、磁辊齿轮20、第一联动齿轮30的厚度逐渐变薄，具体是，感光鼓齿轮10和磁辊齿轮20分别匹配感光鼓轴和磁辊轴的尺寸，保证满足配合的刚度要求，第一联动齿轮30的设置在满足刚度要求的同时节省材料；更进一步地，由于充电辊齿轮50和第一啮合齿41均与第一联动齿轮30啮合传动，因此将第一联动齿轮30、充电辊齿轮50和第一啮合齿41的厚度设置为相同，保证第一联动齿轮30、充电辊齿轮50和第一啮合齿41的稳定啮合传动，在满足刚度要求的同时更是达到节省材料的技术效果。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围的方案，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。