镜框与镜脚组合结构的制作方法

本实用新型有关于一种镜框与镜脚组合结构，尤指一种可快速、简便完成镜脚与镜框的组装，及长效维持镜脚开合顺畅性的镜框与镜脚的组合结构。

背景技术：

目前，请参阅图7、图8所示，现有眼镜主要包含有一镜框3及两个镜脚4，其中两个镜脚4分别位于该镜框3两侧，再利用螺丝5等锁固件穿设该镜框3及镜脚4其对应的锁孔31、41，以将镜框3与镜脚4螺设枢接，而使两个镜脚4可活动朝镜框3展开与收合。

然而，现有眼镜利用螺丝5将镜框3与镜脚4螺设枢接构造，在组装使用时发现有如下缺陷：

1.由于该眼镜用螺丝5尺寸细小，故利用螺丝起子将螺丝5与镜框3及镜脚4穿设螺接的过程缓慢不便，另外施力不慎更易造成镜框3与镜脚4的锁孔31、41崩牙无法使用，而造成物料资源浪费。

2.当镜框3与镜脚4以螺丝5锁接，在初期使用时，会有螺丝5锁掣过紧，镜脚4开合不顺畅情形，另外当使用一段时间后，镜脚4与螺丝5锁接处会磨损，以致造成镜脚4松动，易发生镜脚4不预期开合情况。

3.当螺丝5松动时，由于使用者大多不会随身携带眼镜用的螺丝起子，在无法将螺丝5及时锁紧情形下，易发生螺丝5脱落、遗失等状况，而造成眼镜配戴上的麻烦。

4.当螺丝5将镜框3与镜脚4穿设枢接后，螺丝5的端头51及其上所设十字沟槽52会露出于外，因此，由外部观之即可看到组装的螺丝5，不仅缺乏美观性，且该螺丝5的十字沟槽52更易卡附灰尘、油垢等脏污，而降低眼镜的整洁、美观性。

于是，本发明人有鉴于现有眼镜的镜框与镜脚组合结构在组装使用上仍有上述缺失，于是借其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，研创出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型有关于一种镜框与镜脚组合结构，其主要目的为了提供一种可长效维持镜脚开合顺畅性的结构；次一目的为了提供一种可提高镜框与镜脚组合快速、便利性的结构；再一目的为提供一种可增进镜框与镜脚组合稳固性的结构；另一目的为提供一种可提高镜框与镜脚组合美观、整洁性的结构。

为了达到上述实施目的，本发明人乃研拟如下镜框与镜脚组合结构，包含：

一镜框，在该镜框至少一侧组设有一连结件，且该连结件形成有一组立块，在该组立块上设有一枢孔，并在该组立块成型有一由其侧壁延伸至该枢孔的剖沟；

至少一镜脚，该镜脚一端成型有两个分隔设立的衔接片，并在两个该衔接片间形成有一间隙，且在两个衔接片上各设有一锁孔，该连结件的组立块设置于两个该衔接片的间隙中，并且该组立块的枢孔与两个该衔接片的锁孔位置相对应，该镜脚还设有一锁固件，该锁固件穿设于两个该衔接片的锁孔及该组立块的枢孔中，且该锁固件与两个衔接片的锁孔相固接，该锁固件与该组立块的枢孔活动枢接。

如上所述的镜框与镜脚组合结构，其中，该连结件在其枢孔的孔壁处设有至少一缺口。

如上所述的镜框与镜脚组合结构，其中，该锁固件的长度与两个该衔接片及其间隙的加总厚度等长，该锁固件二两端与两个该衔接片的外端面呈齐平设立。

如上所述的镜框与镜脚组合结构，其中，该锁固件为一杆壁光滑的枢杆。

如上所述的镜框与镜脚组合结构，其中，该锁固件两端的端面呈平滑面。

如上所述的镜框与镜脚组合结构，其中，该镜框在其至少一侧成型有一插槽，该连结件设有一插梢，且该插梢与该组立块连接为一体，该插梢对应插接于该镜框的插槽，并在该插梢成型有多个多棘齿，该多棘齿与该插槽的槽壁咬合固接。

借此，利用本实用新型的镜框与镜脚组合结构及可达到快速、简便完成镜框与镜脚的组装，与长效维持镜脚开合的顺畅、便利性，并使镜框与镜脚组装，不会发生松动脱落情形，且可防止灰尘、油垢等脏污卡附，以提高镜框与镜脚组合的整洁、美观性。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型的立体分解图；

图2为本实用新型的镜框俯剖视图；

图3为本实用新型的组合立体图；

图4为本实用新型的组合俯剖视图；

图5为本实用新型的组合侧剖视图；

图6为本实用新型的使用状态剖视图；

图7为现有的立体分解图；

图8为现有的组合立体图。

附图标记说明：

本实用新型

1...镜框

11...插槽

12...连结件

13...插梢

131...棘齿

14...组立块

141...枢孔

142...剖沟

143...缺口

2...镜脚

21...衔接片

211...锁孔

22...间隙

23...锁固件

231...平滑面

现有

3...镜框

31...锁孔

4...镜脚

41...锁孔

5...螺丝

51...端头

52...沟槽

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

而为令本实用新型的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的公开，此详细说明如下，请一并参阅说明书附图及附图标记：

首先，请参阅图1所示，为本实用新型的镜框与镜脚组合结构，主要包含：

一镜框1，请一并参阅图2所示，在该镜框1至少一侧成型有一插槽11，又设有一连结件12，该连结件12包含有一插梢13及一与该插梢13一体连接的组立块14，并使该插梢13对应插接于该镜框1的插槽11，且在该插梢13成型有多个多棘齿131，以与该插槽11的槽壁咬合固接，另外在该组立块14上设有一枢孔141，且于该组立块14成型有一由其侧壁延伸至该枢孔141的剖沟142，并在该枢孔141的孔壁处设有至少一缺口143，以使该枢孔141形成有弹性张合度；

至少一镜脚2，使该镜脚2前端成型有上、下分隔设立的两个衔接片21，并于两个该衔接片21间形成有一间隙22，且在两个衔接片21上各设有一锁孔211，另外使该连结件12的组立块14设置于两个该衔接片21的间隙22中，且使该组立块14的枢孔141与两个该衔接片21的锁孔211位置相对应，又设有一锁固件23，该锁固件23为一杆壁光滑的枢杆，并使该锁固件23穿设于两个该衔接片21的锁孔211及该组立块14的枢孔141中，以使该锁固件23与两个衔接片21的锁孔211相固接，另外与该组立块14的枢孔141活动枢接，又使该锁固件23的长度与两个该衔接片21及其间隙22的加总厚度等长，而使该锁固件23两端两个与该衔接片21的外端面呈齐平设立，另外使该锁固件23两端的端面为平滑面231。

据此，当将镜框1与镜脚2进行组装时，请一并参阅图3至图5所示，将组设于该镜框1一侧的连结件12其组立块14设置于该镜脚2其两个衔接片21的间隙22中，并使该组立块14的枢孔141与两个该衔接片21的锁孔211位置相对应，再使该为枢杆的锁固件23冲压穿设于两个该衔接片21的锁孔211及该组立块14的枢孔141中，依此，以快速、简便完成镜脚2与镜框1的组装。

再者，当使用实施时，请一并参阅图6所示，以镜脚2其锁固件23与连结件12其组立块14的枢孔141枢接处为轴心，以使镜脚2可相对镜框1活动展开与收合，而利用连结件12的枢孔141处所设剖沟142及缺口143等设计，可使枢孔141产生弹性张合度，以于镜脚2展开及收合时，该枢孔141可将锁固件23良好的包覆抱持，以维持适当的枢接松紧度，而不会枢接过紧，造成镜脚2开合不顺畅情形，也不会有枢接过松，导致镜脚2不预期开合的状况，借此，以达到长效维持镜脚2开合顺畅、便利性等效益。

另外本实用新型使该为枢杆的锁固件23与两个衔接片21的锁孔211呈紧配合组设，故当锁固件23冲压穿设于两个衔接片21的锁孔211后，即不会发生松动脱落情况，且本实用新型使该锁固件23两端与两个衔接片21的外端面呈齐平设置[如图5所示〕，借此，除可增加镜框1与镜脚2组装的美观性，更可避免锁固件23两端突露于两个衔接片21外端面可能遭碰撞、摇晃情形，以确保锁固件23与两个衔接片21组装稳固性。另外本实用新型使锁固件23两端的端面呈平滑面231，于此，由外观视的该锁固件23与两个衔接片21形成一体，而难以发现该锁固件23与衔接片21的组接痕迹，且借由该锁固件23端面呈平滑面231设计，更可避免灰尘、油垢等脏污卡附其上情形，以利用提高本实用新型的镜框与镜脚组合处外观的整洁、美观性。

由上述结构及实施方式可知，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型的镜框与镜脚组合结构使一为枢杆的锁固件冲压穿设于镜脚其两个衔接片的锁孔及镜框其连结件的枢孔，借此，以快速完成镜脚与镜框的组装，且由于组装操作简便，故可大幅降低组装不慎，造成镜框与镜脚损坏的情形。

2.本实用新型的镜框与镜脚组合结构使镜框其连结件的枢孔处设有剖沟及缺口等，以使枢孔可弹性张合，于此，即可使镜脚于展开及收合时，皆保有适当松紧度，以利长效维持镜脚开合的顺畅、便利性。

3.本实用新型的镜框与镜脚组合结构使镜脚其两个衔接片的锁孔与镜框其连结件的枢孔以一为枢杆的锁固件冲压穿设，且使该锁固件与两个衔接片的锁孔呈紧配合组立，故镜框与镜脚组装后，即不会发生松动脱落情形，以利提高镜框与镜脚组装稳固性。

4.本实用新型的镜框与镜脚组合结构使锁固件两端与两个衔接片的外端面齐平设置，并使锁固件两端面呈平滑面，依此，除可避免锁固件两端突露于外，遭不当碰撞摇晃外，更可防止灰尘、油垢等卡附，以提高镜框与镜脚组合的整洁、美观性。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。