一种眼镜用渔丝穿线装置的制作方法

本实用新型涉及眼镜框穿渔丝设备，尤其是指一种眼镜用渔丝穿线装置。

背景技术：

众所周知，眼镜是一种消费量较大的日常用品，现代社会对眼镜的需求越来越大，对其质量的要求也越来越高，对眼镜款式追求也是日新月异，尤其是金属线材半框型已逐步成为年轻人青睐的主打款，但是，在金属线材半框型眼镜的实际生产中，往往是将渔丝线按所需的长度提前剪断，在通过人工使用锋利的刀具将渔丝线一点点挑入眼镜坑线槽中，但是这样的生产效率低，且在将渔丝线挑入眼镜坑线槽中注意力不集中时容易弄伤手，同时也会造成渔丝线有损伤，造成不良品，后续检验时还需要人工进行挑拣，大大降低了企业效益。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种眼镜用渔丝穿线装置，能快速将渔丝线穿入眼镜坑线槽中，有效提升了生产效率和产品品质、大大降低了生产成本。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种眼镜用渔丝穿线装置，包括机架台、放线组件、送线组件、切线组件、穿线组件以及压线组件；所述机架台上设有导轨槽道，所述导轨槽道前后两侧分别设有前板和后板，所述导轨槽道上设有穿线导轨，所述穿线导轨上设有过线槽和切割槽，所述穿线导轨贯穿后板且卡设在后板上，且在前板水平对齐过线槽的位置处设有进线孔；所述放线组件包括固定架及放线盘；所述送线组件包括步进电机、送线轮和从动轮，所述送线轮和从动轮分居进线孔左右两侧设置，所述送线轮设置在步进电机的轴端；所述切线组件包括气缸一、刀片一以及刀片一固定块，所述刀片一固定块连接在气缸一轴端上，所述刀片一正对切割槽；所述穿线组件包括气缸二、刀片二，刀片二固定块以及推动气缸二运动的推杆组件，所述刀片二设置在过线槽正上方；所述压线组件中设有压片，所述压片卡设在过线槽尾部。

进一步，所述穿线导轨包括穿线导轨左和穿线导轨右，所述穿线导轨左通过螺栓固定在导轨槽道中，且在所述穿线导轨上的过线槽前后两侧分别设有导向套安装块及导向模具块，所述导向套安装块上设有过线导向套。

进一步，所述送线组件还包括微调组件，所述微调组件包括调节杆、导向槽、设置在导向槽中的导向块和设置在导向槽上端的导向盖板，所述导向块中设有v型槽和压轮轴，所述调节杆设置在导向槽上，且调节杆前端处在v型槽中，所述从动轮卡设在压轮轴上。

进一步，所述气缸一前端设有安装块一，所述气缸一固定在安装块一上，所述安装块一设有开槽，所述刀片一固定块卡设在开槽中。

进一步，所述推杆组件包括气缸三、滑块、滑块连接件以及滑轨，所述滑块连接件设置在滑块上，且滑块连接件连接于气缸三轴端并固定气缸二，所述滑块设置在滑轨上，所述滑轨固定在机架台上。

进一步，所述气缸一、气缸二和气缸三均连接过滤压力阀，所述过滤压力阀设置在放线盘下方。

进一步，所述压线组件还包括安装块二以及连接件二，所述安装块二设置在后板上，所述连接件二通过轴连接在安装块二上，所述压片固定在连接件二上。

进一步，所述机架台上设有三根定位杆，所述三根定位杆顶端连接有安装板，所述步进电机固定在安装板上。

进一步，所述机架上设有导线架，所述导线架上设有复数个导向轮。

进一步，所述机架台上设有外罩一和外罩二，所述外罩二固定在外罩一上，所述外罩一固定在机架台上。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本实用新型通过放线组件、送线组件、切线组件、穿线组件以及压线组件的相互配合，能快速将渔丝线穿入眼镜坑线槽中，有效提升了生产效率和产品品质、大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型主机构安装示意图；

图2是本实用新型整体效果图；

图3是本实用新型主机构爆炸图；

图4是本实用新型中的切线组件放大图；

图5是本实用新型中的微调组件放大图；

图6是本实用新型中的穿线导轨放大图。

附图标号说明：

10、机架台11、导轨槽道12、前板121、进线孔122、进线套13、后板14、穿线导轨14a、穿线导轨左14b、穿线导轨右141、过线槽142、切线槽143、导向套安装块144、导向模具块145、过线导向套15、定位杆16、导线架161、导向轮20、放线组件21、固定架22、放线盘30、送线组件31、步进电机311、安装板32、送线轮33、从动轮34、微调组件341、调节杆342、导向槽343、导向块344、导向盖345、v型槽346、压轮轴40、切线组件41、气缸一42、刀片一43、刀片一固定块44、安装块一441、开槽50、穿线组件51、气缸二52、刀片二53、刀片二固定块54、推杆组件541、气缸三542、滑块543、滑块连接件544、滑轨60、压线组件61、压片62、安装块二63、连接件二70、过滤压力阀71、压力表72、安装座80、外罩一81、外罩二

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图6所示，一种眼镜用渔丝穿线装置，包括机架台10、放线组件20、送线组件30、切线组件40、穿线组件50以及压线组件60。

所述机架台10上设有导轨槽道11，所述导轨槽道11前后两侧分别设有前板12和后板13，所述导轨槽道11上设有穿线导轨14，所述穿线导轨14包括穿线导轨左14a和穿线导轨右14b，所述穿线导轨左14a通过螺栓固定在导轨槽道11中，所述穿线导轨右14b相配合固定在穿线导轨左14a上，且在穿线导轨左14a和穿线导轨右14b上相对应设有的过线槽141，在穿线导轨左14a上设有贯穿穿线导轨左14a的切割槽142，在穿线导轨右14b设有不贯穿穿线导轨右14b的切割槽142，在穿线导轨14上的过线槽141前后两侧分别设有导向套安装块143及导向模具块144，所述导向套安装块143上设有过线导向套145，便于将渔丝线导入进过线槽141中，导向模具块144便于将眼镜框卡住以此穿渔丝线，所述穿线导轨14贯穿后板13且卡设在后板13上，在前板12水平对齐过线槽141的位置处设有进线孔121，并在进线孔121处安装进线套122。

所述放线组件20包括固定架21及放线盘22，所述固定架21固定在机架台10上，放线盘22卡设在固定架21上，便于放线过程中不至于脱落固定架21，所述放线盘22一侧设有导线架16，所述导线架16设有导向轮161，最好设置2层导向轮161，下面一层设置借助传感器等设置感应自动升降的，这样渔丝线松懈时下层的导向轮161会自动下降绷紧渔丝线，可以防止过多放线不至于杂乱。

所述送线组件30包括步进电机31、送线轮32和从动轮33，所述送线轮32和从动轮33分居进线孔121左右两侧设置，所述送线轮32设置在步进电机31的轴端，所述步进电机31固定在安装板311上，所述安装板311通过三根定位杆15固定在机架台10上，为了便于将渔丝线穿入送线轮32和从动轮33之间，还包括微调组件34，所述微调组件34包括调节杆341、导向槽342、设置在导向槽342中的导向块343和设置在导向槽342上端的导向盖板344，所述导向块343中设有v型槽345和压轮轴346，所述调节杆341穿过前板12和导向槽342上，且调节杆341前端处在v型槽345中，所述从动轮33卡设在压轮轴346上，通过旋转调节杆341调节前端长度从而使其前端推动v型槽345的斜边，从而推动导向块343左右移动来调节从动轮33与送线轮32的距离。

所述切线组件40包括气缸一41、刀片一42以及刀片一固定块43，所述刀片一固定块43连接在气缸一41的轴端上，所述刀片一42固定在刀片一固定块43上，所述刀片一42正对切割槽142，为更好的固定气缸一41，且保证刀片一41竖直对齐切割槽142，在气缸一41前端设有安装块一44，所述气缸一41固定在安装块一44上，在安装块一44内设有贯穿的开槽441，所述刀片一固定块43卡设在开槽441中，气缸一41推动刀片一固定块43来回往复在开槽441中移动。

所述穿线组件50包括气缸二51、刀片二52，刀片二固定块53以及推动气缸二51运动的推杆组件54，所述刀片固定块53链接于气缸二51的轴端，在刀片固定块53底部前方连接刀片二52，刀片二52设置在过线槽141正上方，确保气缸二51推动刀片二52能进入到过线槽141中，所述推杆组件54包括气缸三541、滑块542、滑块连接件543以及滑轨544，所述滑块连接件543设置在滑块542上，滑块连接件543连接于气缸三541轴端，又连接固定气缸二51，气缸三541固定在前板12上，所述滑块542设置在滑轨544上，所述滑轨544固定在机架台10上，进而确保气缸三541能推动刀片52沿过线槽141移动，从而将渔线丝推入眼镜框中。

所述压线组件60设有压片61，所述压片61卡设在过线槽141尾部，压着可以让渔丝线沿导向模具块144移动更好穿线，防止脱线，所述压线组件61还包括安装块二62以及连接件二63，所述安装块二62设置在后板13上，所述连接件二63通过轴插销固定在安装块二62上，所述压片61固定在连接件二63上。

为更好控制气缸一41、气缸二51和气缸三541发挥作用，所述气缸一41、气缸二51和气缸三541均连接过滤压力阀70，所述过滤压力阀70设置在放线盘22下方，由安装座72固定在机架台10上，并在过滤压力阀70上连接有压力表71。

为防护操作机构，在机架台10上设有外罩一80和外罩二81，所述外罩二81固定在外罩一80上，所述外罩一80固定在机架台10上。

本实用新型的工作原理：在操作系统中预先设置好眼镜坑线槽中渔丝线需要的长度，再将放线盘22中的渔丝线绕过导向轮161，穿过进线套122进入送线轮32和从动轮33之间，再经过过线导向套145进入到过线槽141中，通过送线轮32和从动轮33之间时要旋转调节杆341控制二者之间的松紧，再启动步进电机31，通过操作系统控制步进电机31输送的渔丝线的长度就是所需长度时，步进电机31停止工作，此时气缸一41推动刀片一42切断渔丝线后立马又拉回刀片一42，接着步进电机31反转带动渔丝线往回拉一段指定距离后，步进电机31停止工作，接着气缸二51推动刀片二52往过线槽141中压，紧接着气缸三541推动刀片二52沿着过线槽141将切断的渔丝线推出过线槽141，人工将眼睛框卡在导向模具块144上，待渔丝线推出穿进眼镜框即可，接着气缸三541拉回刀片二52，气缸二51提起刀片二52，完成一个流程，此后步进电机31接着正转送线，其他重复循返上述动作，每次换放线盘22后第一次切割的长度不准，此后都准确。

本实用新型通过放线组件、送线组件、切线组件、穿线组件以及压线组件的相互配合，能快速将渔丝线穿入眼镜坑线槽中，有效提升了生产效率和产品品质、大大降低了生产成本。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。