图像形成装置的制作方法

1.本发明涉及可装拆调色剂容器的图像形成装置，所述调色剂容器具有能收容调色剂的收容部。


背景技术：

2.以往，已知一种使用包含调色剂的显影剂在纸张上形成图像的图像形成装置。在这种图像形成装置中，设置有用于向内部设置的显影装置补充调色剂的调色剂容器。调色剂容器可装拆地设置于图像形成装置的装置主体。如果所述调色剂容器的调色剂消耗而调色剂容器变空，则从图像形成装置取下调色剂容器，更换为收容有未使用调色剂的新调色剂容器(参照专利文献1)。
3.在更换调色剂容器时，打开覆盖装置主体的顶面或侧面的开口的盖，从所述开口取出安装在装置主体的内部的调色剂容器，或者从所述开口将调色剂容器安装于装置主体的内部。
4.专利文献1：日本专利公开公报特开2012
‑
32694号
5.安装在装置主体的顶面或侧面的盖借助铰链等可转动地支撑于装置主体。因此，盖需要以所述铰链为中心，像门那样转动。这种情况下，在更换调色剂容器时，需要在装置主体的顶面或侧面确保较大的空间，以便至少使盖可转动，存在着图像形成装置的设置空间受到制约的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种通过与以往相比减小更换调色剂容器时所需的更换空间，从而可以提高图像形成装置的设置自由度的图像形成装置。
7.本发明的一方面的图像形成装置包括调色剂容器、支撑构件、锁定构件、锁定解除部和移动机构。所述调色剂容器构成为能安装在确定于装置主体的安装位置。所述支撑构件将所述调色剂容器支撑成能在所述安装位置和从所述安装位置向所述装置主体中的预定的第一面侧分开的脱离位置之间移动。所述锁定构件以能朝向沿着所述第一面的第一方向移动的方式设置于所述支撑构件，在与所述调色剂容器卡合而将所述调色剂容器锁定在所述安装位置的锁定位置和解除所述调色剂容器的锁定的解除位置之间移位。所述锁定解除部在满足预先决定的解除条件的情况下，使所述锁定构件从所述锁定位置移动到所述解除位置而解除所述调色剂容器的锁定。所述移动机构伴随所述锁定解除部的锁定解除，使所述调色剂容器朝向所述脱离位置移动。
8.按照本发明，通过与以往相比减小更换调色剂容器时所需的更换空间，从而可以提高图像形成装置的设置自由度。
附图说明
9.图1是表示本发明实施方式的图像形成装置的结构的立体图。
10.图2是表示图像形成装置的内部结构的截面图。
11.图3是从右侧观察图像形成装置时的图。
12.图4是从外包装面板侧观察调色剂容器时的立体图。
13.图5是从容器主体侧观察调色剂容器时的立体图。
14.图6是表示调色剂容器的安装部的放大立体图。
15.图7是表示移动构件在调色剂容器的安装部中配置在锁定位置的状态的立体图。
16.图8是表示移动构件在调色剂容器的安装部中配置在解锁位置的状态的立体图。
17.图9是表示调色剂容器的安装部的支撑框架的要部的放大立体图。
18.图10是表示调色剂容器的安装部的支撑框架的要部的放大图。
19.图11是表示调色剂容器的安装部的移动框架的立体图。
20.图12是表示调色剂容器的安装部的移动框架的立体图。
21.图13是表示调色剂容器与支撑框架的位置关系、以及移动框架与凸轮的卡合关系的侧视图，表示了调色剂容器配置在脱离位置的状态。
22.图14是表示调色剂容器与支撑框架的位置关系、以及移动框架与凸轮的卡合关系的侧视图，表示了从脱离位置朝向安装位置推入调色剂容器的状态。
23.图15是表示调色剂容器与支撑框架的位置关系、以及移动框架与凸轮的卡合关系的侧视图，表示了调色剂容器配置在安装位置并被锁定的状态。
24.图16是表示调色剂容器的安装部的背面的结构的图。
25.图17是表示使调色剂容器的移动框架动作的锁定解除部的结构的放大图。
26.图18是表示锁定解除部的驱动控制所采用的各结构的框图。
具体实施方式
27.以下，适当参照附图说明本发明的实施方式。以下说明的实施方式仅仅是将本发明具体化的一例，并不用于限定本发明的技术范围。另外，为了便于说明，在图像形成装置10可使用的设置状态(图1所示的状态)下，将铅直方向定义为上下方向d1。此外，在所述设置状态下定义前后方向d2和左右方向d3。
28.本发明实施方式的图像形成装置10至少具备印刷功能。图像形成装置10例如是串列式的彩色打印机。
29.如图1和图2所示，图像形成装置10具备箱体11(本发明的装置主体的一例)。箱体11整体为大致长方体形状，其内部设置有构成图像形成装置10的各结构要素。
30.如图2所示，图像形成装置10具备多个图像形成单元15(15y、15c、15m、15k)、中间转印单元16、光扫描装置17、一次转印辊18、二次转印辊19、定影装置20、薄片体盘21、供纸盒22、输送通道24和控制图像形成装置10的各部分的控制部26等。此外，如图1所示，图像形成装置10具备多个调色剂容器3(本发明的调色剂容器的一例)，多个调色剂容器3构成为能在箱体11的内部装拆。
31.图像形成装置10具备四个图像形成单元15。图像形成单元15基于电子照相方式形成调色剂像。图像形成单元15分别具备感光鼓41、鼓清洁装置42、带电装置32和显影装置33等。另外，在图2中，由于纸面的缘故，省略了附图标记32和附图标记42的一部分的图示。
32.如图2所示，图像形成单元15在箱体11的内部沿着前后方向d2并列设置，基于所谓
的串列方式形成彩色图像。具体而言，在图像形成单元15y中形成黄色的调色剂像。此外，在图像形成单元15c、15m、15b中分别形成青色的调色剂像、品红色的调色剂像、黑色的调色剂像。沿着中间转印单元16的转印带35的移动方向(箭头d10方向)，从前方侧向后方侧依次将黄色用的图像形成单元15y、青色用的图像形成单元15c、品红色用的图像形成单元15m、黑色用的图像形成单元15k配置成一列。
33.感光鼓41保持由显影装置33显影的调色剂像，是形成为筒状的构件。感光鼓41可旋转地支撑于箱体11等。
34.在各图像形成单元15中，如果感光鼓41利用带电装置32而以预定的电位同样地带电，则利用光扫描装置17向各感光鼓41的表面照射基于图像数据的激光。由此，在各感光鼓41的表面形成静电潜影。而且，所述静电潜影由显影装置33显影为调色剂像。形成于感光鼓41的各颜色的调色剂像被各一次转印辊18依次重叠转印于转印带35。接着，转印带35上的彩色图像由二次转印辊19转印于印刷纸。转印于印刷纸的彩色图像由定影装置20定影于印刷纸，随后，从薄片体排出口28排出到薄片体盘21。
35.鼓清洁装置42利用清洁刮板将第一次转印后的感光鼓41上残留的调色剂除去。对每个感光鼓41设置有鼓清洁装置42，并且鼓清洁装置42配置在感光鼓41的后方侧。所述清洁刮板的顶端配置成与感光鼓41的表面接触或接近。如果感光鼓41旋转，则转印后残留在感光鼓41表面的使用完毕调色剂被所述清洁刮板除掉。被除掉的所述调色剂是废弃对象的调色剂，所以通常被称为废调色剂。螺旋构件是具有绕轴螺旋形状的叶片的调色剂输送构件，所述螺旋构件通过被旋转驱动，从而输送由所述清洁刮板除去的所述废调色剂。向感光鼓41的轴向(长边方向)的一侧(本实施方式中为右侧)输送所述废调色剂。
36.如图1所示，图像形成装置10安装有多个调色剂容器3(3y、3c、3m、3k)。多个调色剂容器3安装在图像形成装置10的箱体11的右侧面11a(本发明的第一面的一例)。本实施方式中，四个调色剂容器3在沿着前后方向d2排列的状态下设置于右侧面11a，调色剂容器3y配置在最前方的位置，黑色用的调色剂容器3k配置在最后方的位置。
37.图3是从右侧观察图像形成装置10时的侧视图，表示了调色剂容器3k以外的调色剂容器3被取下的状态。如图3所示，在箱体11的比右侧面11a更靠内部设置有安装部58，所述安装部58用于将调色剂容器3支撑成可装拆。另外，虽然在图3中仅表示了安装调色剂容器3y、3c、3m的安装部58，但是箱体11还设置有与调色剂容器3k对应的安装部58。
38.各调色剂容器3具有上侧收容部71(第一调色剂收容部)和下侧收容部72(第二调色剂收容部)。上侧收容部71在内部具有可收容调色剂的收容空间，补充用的未使用调色剂收容于所述收容空间。下侧收容部72在内部具有可收容调色剂的收容空间，从鼓清洁装置42排出的所述废调色剂收容于所述收容空间。在调色剂容器3安装于安装部58的状态下，从各调色剂容器3的上侧收容部71向显影装置33的内部补充所述未使用调色剂。此外，从各鼓清洁装置42排出的所述废调色剂经由未图示的排出引导部被引导并收容到调色剂容器3的下侧收容部72。
39.如图3所示，四个调色剂容器3安装在图像形成单元15的右侧且箱体11的右侧面11a。各调色剂容器3在箱体11的右侧面11a中沿着前后方向d2排列设置。调色剂容器3的详情如后所述。
40.如图2所示，中间转印单元16设置在四个图像形成单元15的上侧，更具体而言，设
置在各感光鼓41的上侧。中间转印单元16具备转印带35、驱动辊36、从动辊37和带清洁装置38。另外，一次转印辊18支撑于中间转印单元16的框架(未图示)。
41.转印带35是环状的带构件，由驱动辊36和从动辊37张紧架设成在前后方向d2上延伸。各鼓单元31沿着转印带35在前后方向d2上排列配置。在转印带35的表面保持从感光鼓41第一次转印的调色剂像。在转印带35被旋转驱动并向箭头d10的方向移动时，保持于各感光鼓41的各颜色的调色剂像以重叠的方式依次转印于转印带35。
42.带清洁装置38设置在定影装置20的附近。具体而言，带清洁装置38设置在转印带35的上侧且箱体11的后方侧。在带清洁装置38的下方配置有黑色用的图像形成单元15k。即，带清洁装置38设置在最靠近多个图像形成单元15中的黑色用的图像形成单元15k的位置。
43.带清洁装置38将残留在转印带35的表面的使用完毕调色剂除去，并把除去的使用完毕调色剂(以下称为“废调色剂”)经由黑色用的鼓清洁装置42的调色剂排出通道(未图示)，朝向调色剂容器3k的下侧收容部72输送。带清洁装置38具备在左右方向d3上较长的清洁辊381、输送所述废调色剂的作为输送构件的螺旋构件382、以及收容清洁辊381和螺旋构件382的外壳383等(参照图2)。清洁辊381通过与转印带35的表面接触并旋转，从而将残留在转印带35的表面的使用完毕调色剂除去。被除去的使用完毕调色剂(废调色剂)由旋转的螺旋构件382朝向一个方向输送。具体而言，所述废调色剂被朝向转印带35的宽度方向(与左右方向d3一致的方向)的一侧(本实施方式中为右侧)输送。
44.在带清洁装置38中，利用螺旋构件382向外壳383的右端部输送的所述废调色剂经由所述调色剂排出通道被引导并收容到调色剂容器3k的下侧收容部72的内部。
45.以往的图像形成装置通过将安装在图像形成装置的顶面或侧面的盖取下而更换调色剂容器3。所述盖借助铰链等可转动地支撑于装置主体。因此，所述盖需要以所述铰链为中心，像门那样转动。这种情况下，在更换调色剂容器3时，需要在装置主体的顶面或侧面确保较大的空间，以便至少使所述盖可转动，存在着图像形成装置的设置空间受到制约的问题。
46.对此，本实施方式的图像形成装置10中，调色剂容器3设置有外包装面板77(参照图4)，此外，安装部58如后述的那样构成，所以与以往相比能够减小更换调色剂容器3时所需的更换空间，可以提高图像形成装置10的设置自由度。
47.以下，说明黄色用的调色剂容器3y的结构，来代表四个调色剂容器3。另外，其他的调色剂容器3c、3m的结构与调色剂容器3y的结构相同，调色剂容器3k除了容量较大形成这一点以外，与调色剂容器3y结构相同，所以在此省略具体说明。
48.图4是从外包装面板77侧观察调色剂容器3y时的立体图。图5是从容器主体75侧观察调色剂容器3y时的立体图。另外，图4和图5中以调色剂容器3y安装于安装部58(参照图3)时的安装姿势为基准，来表示上下方向d1、前后方向d2和左右方向d3。此外，在以下的说明中，针对所述安装姿势的调色剂容器3y，将所述上下方向d1定义为调色剂容器3y的高度方向d11，将前后方向d2定义为调色剂容器3y的宽度方向d12，将左右方向d3定义为调色剂容器3y的进深方向d13。
49.如图4和图5所示，调色剂容器3y具有容器主体75。容器主体75是将合成树脂注射成形而得到的树脂成形件。容器主体75形成为在高度方向d11上较长的形状，且形成为在宽
度方向d12上较宽、在进深方向d13上较浅的形状。
50.容器主体75具有形成在上侧的上部壳体78(第一箱体)、形成在下侧的下部壳体79(第二箱体)、盖体76(参照图5，盖构件)、外包装面板77(本发明的外包装构件的一例)。即，上部壳体78形成在容器主体75的所述高度方向d11(长边方向)的一侧(上侧)，下部壳体79形成在容器主体75的高度方向d11(长边方向)的另一侧(下侧)。
51.在上部壳体78的右侧面形成有开口部，在下部壳体79的右侧面也形成有开口部。各开口部形成在同一面上。在各开口部的开口边缘形成有凸缘。各开口部由平板状的盖体76(参照图5)封闭。例如，盖体76与所述凸缘熔敷。通过由盖体76封闭上部壳体78的所述开口部，从而构成具有能收容所述未使用调色剂的收容空间的上侧收容部71。此外，通过由盖体76封闭下部壳体79的所述开口部，从而构成具有能收容所述废调色剂的收容空间的下侧收容部72。
52.如图5所示，上侧收容部71具有第一输送部92。第一输送部92包括：筒状的第一输送引导部94，从上部壳体78的左侧的壁面781向外侧伸出；以及作为调色剂输送构件的未图示的螺旋构件，设置在第一输送引导部94的内部。第一输送引导部94与上部壳体78一体形成，并形成为具有与所述螺旋构件的旋转中心相同的中心的圆筒形状。在此，壁面781位于调色剂容器3y相对于安装部58的进深方向d13的一侧，是在调色剂容器3y被安装于安装部58时，与安装部58相对的面。另外，进深方向d13与调色剂容器3y相对于安装部58的装拆方向一致。
53.所述螺旋构件具有围绕旋转轴的螺旋形状的叶片，可旋转地设置在第一输送引导部94的内部。在所述旋转轴的顶端一体地形成有输入部，所述输入部用于接受从外部输入的旋转驱动力的传递。所述螺旋构件通过从所述输入部接受旋转驱动力而旋转，从而将处于上侧收容部71的内部的所述未使用调色剂经由第一输送引导部94的内部向安装部58(参照图4)侧输送，并将所述未使用调色剂从未图示的调色剂排出口引导到显影装置33。
54.此外，在第一输送引导部94的下表面，设置有用于开闭所述调色剂排出口的闸门构件101(开闭构件)。闸门构件101以能在第一输送引导部94的下表面上向第一输送引导部94的长边方向滑动的方式支撑于第一输送引导部94。在调色剂容器3y安装于安装部58(参照图3)时，闸门构件101从封闭所述调色剂排出口的关闭位置移动到打开所述调色剂排出口的打开位置。由此，使所述调色剂排出口与显影装置33的补充口连接，可以从所述调色剂排出口向所述补充口补充调色剂。
55.如图5所示，下侧收容部72具有第二输送部105。第二输送部105将从调色剂颜色所对应的鼓清洁装置42排出的废调色剂向下侧收容部72的内部输送。第二输送部105包括：筒状的第二输送引导部107，从下部壳体79的左侧的壁面791向外侧伸出；以及作为调色剂输送构件的未图示的螺旋构件，设置在第二输送引导部107的内部。第二输送引导部107与下部壳体79一体形成，并形成为具有与所述螺旋构件的旋转中心相同的中心的圆筒形状。
56.所述螺旋构件是输送构件，把从鼓清洁装置42排出到第二输送引导部107的所述废调色剂经由第二输送引导部107的内部输送到下侧收容部72的内部。此外，第二输送引导部107是引导部件，从鼓清洁装置42接收废调色剂，并且将由所述螺旋构件输送的所述废调色剂引导到下侧收容部72的内部。
57.所述螺旋构件具有围绕旋转轴的螺旋形状的叶片，可旋转地设置在第二输送引导
部107的内部。在所述旋转轴的顶端一体地形成有输入部，所述输入部用于接受从外部输入的旋转驱动力的传递。所述螺旋构件通过从所述输入部接受旋转驱动力而旋转，从而将第二输送引导部107内的废调色剂朝向下侧收容部72的内部输送。
58.此外，在第二输送引导部107的上表面，形成有用于将废调色剂向第二输送引导部107的内部引导的调色剂导入口114。此外，在第二输送引导部107的上表面，设置有用于开闭调色剂导入口114的闸门构件115。闸门构件115以能在第二输送引导部107的上表面上向第二输送引导部107的长边方向滑动的方式支撑于第二输送引导部107。在调色剂容器3y安装于安装部58(参照图3)时，闸门构件115从封闭调色剂导入口114的关闭位置移动到打开调色剂导入口114的打开位置。由此，使调色剂导入口114与鼓清洁装置42的调色剂排出口连接，能从所述调色剂排出口向调色剂导入口114导入废调色剂。
59.如图4所示，外包装面板77是在高度方向d11上较长的长方形的平板状构件。外包装面板77由与图像形成装置10的箱体11相同的原材料构成，例如具有与箱体11相同的颜色。外包装面板77形成为尺寸比盖体76(参照图5)更大，并安装在盖体76的外表面。外包装面板77的表面为平坦面，未设置任何的用于操作或握持调色剂容器3y的构件。本实施方式中，如图3所示，在调色剂容器3y安装于安装部58的安装状态下，调色剂容器3y的外包装面板77构成箱体11的右侧面11a的外包装。
60.如图4和图5所示，在上部壳体78的宽度方向d12双方的侧面782，分别形成有在高度方向d11上分开的两个突出凸台84。各突出凸台84是本发明的卡合片的一例。各突出凸台84与上部壳体78一体形成。在前方侧的侧面782形成有两个突出凸台84，在后方侧的侧面782形成有两个突出凸台84。各突出凸台84是在调色剂容器3y安装于安装部58中的预定的安装位置的情况下，与后述的移动框架65所具有的钩652卡合的部分，并且是在调色剂容器3y相对于安装部58的装拆方向上被锁定的部分。具体而言，在调色剂容器3y安装于安装部58的状态下，突出凸台84勾挂并卡合于后述的钩652的锁定槽657，突出凸台84在装拆方向上被锁定。另外，所述装拆方向是与左右方向d3一致的方向，并且是与箱体11的右侧面11a垂直的方向，相当于本发明的第一方向。
61.在上部壳体78的各侧面782，分别形成有从各侧面782突出的长条凸台85。长条凸台85是在进深方向d13上较长的形状。在前方侧的侧面782形成有一个长条凸台85，在后方侧的侧面782形成有一个长条凸台85。各长条凸台85在各侧面782中形成在沿着高度方向d11分开的两个突出凸台84的大致中间位置。各突出凸台84是在调色剂容器3y安装于安装部58中的预定的安装位置的情况下，用于在安装部58中将调色剂容器3y在上下方向d1上定位的部分。具体而言，在调色剂容器3y安装于安装部58的状态下，长条凸台85插入后述的支撑框架61所具有的定位槽614，长条凸台85在上下方向d1上被定位。
62.以下，说明用于安装调色剂容器3的安装部58的结构。另外，在本实施方式中，对应于四个调色剂容器3设置有四个安装部58，四个安装部58的结构相同。
63.图6是表示调色剂容器3的安装部58的放大立体图。图7和图8是表示安装部58中的移动框架65的配置的立体图。图7表示移动框架65配置在能将调色剂容器3锁定的锁定位置的状态，图8表示移动框架65配置在能解除调色剂容器3的锁定的解锁位置(解除位置)的状态。
64.安装部58将调色剂容器3支撑成能在预先决定的安装位置和预先决定的脱离位置
之间移动。此外，安装部58将调色剂容器3锁定并保持在所述安装位置。在此，所述安装位置是确定于箱体11的右侧面11a的内部侧的位置，是图15所示的位置。此外，所述脱离位置是从所述安装位置向右侧面11a侧分开预定距离的位置，是图13所示的位置。
65.如图6所示，安装部58具备支撑框架61(本发明的支撑构件的一例)、移动框架65(本发明的锁定构件的一例)和螺旋弹簧68(本发明的弹性构件的一例)。这些构件例如由合成树脂构成。
66.支撑框架61固定于箱体11的内部框架。支撑框架61将调色剂容器3支撑成能在所述安装位置和所述脱离位置之间移动。图9表示从安装部58取下移动框架65的状态，表示了支撑框架61的结构。如图9所示，支撑框架61具有用于配置移动框架65的底板611，以及分别从底板611的宽度方向d12的两端立起的侧板612。
67.在侧板612的内表面一体地形成有定位槽614，所述定位槽614供调色剂容器3的长条凸台85穿通。定位槽614从侧板612的突出端向进深方向d13延伸，在离开底板611的方向(图9中的上侧)的端部具有开口615。在调色剂容器3安装于安装部58的情况下，长条凸台85从开口615插入定位槽614。由此，长条凸台85在定位槽614的延伸方向上被引导，从而调色剂容器3可以在长条凸台85配置于定位槽614里侧的所述安装位置(图14所示的位置)，以及长条凸台85位于比所述安装位置更靠开口615侧的所述脱离位置之间移动。
68.此外，通过将长条凸台85插入定位槽614，从而长条凸台85在上下方向d1上被定位，调色剂容器3在上下方向d1上被定位。由此，防止了上下方向d1的位置偏移。另外，底板611形成有在安装调色剂容器3的情况下供第一输送部92穿通的开口616(参照图9)，并且形成有供第二输送部105穿通的开口617(参照图9)。
69.如图6所示，移动框架65设置于支撑框架61。移动框架65在支撑框架61中被支撑成能向高度方向d11滑移。高度方向d11是在调色剂容器3安装于安装部58的状态下与上下方向d1一致的方向，相当于沿着箱体11的右侧面11a的本发明的第二方向。
70.如图9所示，在支撑框架61的各处设置有卡合爪62。此外，如图7所示，在移动框架65的各处形成有供卡合爪62插入的在高度方向d11上较长的长孔63。通过将卡合爪62穿通长孔63并卡合，从而移动框架65被支撑框架61支撑成能够向高度方向d11移动。此外，通过将卡合爪62与长孔63的边缘部卡合，从而将移动框架65与支撑框架61在进深方向d13上卡合。
71.如图9所示，在支撑框架61的底板611设置有在宽度方向d12上分开的一对凸台618。一对凸台618设置在底板611的上部，是从底板611突出的突起状的构件。在移动框架65支撑于支撑框架61时，凸台618穿通移动框架65上形成的长孔653(参照图12)。如图12所示，长孔653形成为在高度方向d11上较长的形状，设置在与凸台618对应的位置。通过将凸台618穿通长孔653，从而移动框架65被相对于支撑框架61定位，特别是抑制了移动框架65相对于支撑框架61的倾斜。
72.此外，在底板611设置有在高度方向d11上较长的长孔619(本发明的长孔的一例)。长孔619设置在比一对凸台618更靠下方，具体而言，设置在底板611的下部。长孔619是向进深方向贯穿底板611的贯穿孔。长孔619是在移动框架65支撑于支撑框架61时，供设置于移动框架65的凸台654(本发明的突出部的一例，参照图12)穿通的部分。如图12所示，凸台654是突出设置在基体板651的背面的突出构件，设置在与长孔619对应的位置。在凸台654穿通
长孔619的状态下，凸台654的顶端部从基体板651的背面突出。通过使凸台654穿通长孔619，从而沿着高度方向d11引导凸台654。此外，在宽度方向d12上，移动框架65被相对于支撑框架61定位，由此，抑制了移动框架65相对于支撑框架61在宽度方向d12上的偏移。
73.另外，在本实施方式中，利用作为本发明的锁定解除部的一例的锁定解除部120(参照图16)，凸台654被朝向上方按压，使移动框架65从所述锁定位置移动到所述解锁位置。锁定解除部120的结构如后所述。
74.移动框架65构成为在支撑框架61中能够在图7所示的锁定位置和图8所示的解锁位置之间移动。所述锁定位置是能将调色剂容器3的突出凸台84在进深方向d13上锁定的位置。此外，所述解锁位置是能解除进深方向d13上的突出凸台84的锁定的位置。
75.图11和图12是表示安装部58的移动框架65的立体图。如图11和图12所示，移动框架65包括：基体板651，配置成与支撑框架61的底板611相对；以及向下钩状的钩652(本发明的钩部的一例)，以分别从基体板651的宽度方向d12的两端立起的方式突出。在基体板651上适当地形成有多个开口，以供调色剂容器3的第一输送部92和第二输送部105等部分穿通。
76.在移动框架65设置有四个钩652。在调色剂容器3安装于安装部58的状态下，各钩652能与调色剂容器3的四个突出凸台84在进深方向上卡合。
77.如图11所示，钩652具有在安装调色剂容器3时供突出凸台84插入的锁定槽657。锁定槽657在高度方向d11上延伸。在钩652的突出端形成有朝向锁定槽657的开口658倾斜的第二凸轮659(本发明的第二按压部的一例)。第二凸轮659是在安装调色剂容器3时，与相对于安装部58从右侧面11a侧向箱体11的内部按压操作调色剂容器3相对应，将移动框架65从所述锁定位置(图7所示的位置)朝向所述解锁位置(图8所示的位置)按压的部位。
78.第二凸轮659是倾斜凸轮，其角度约为45度。在调色剂容器3未安装于安装部58的状态下，当将调色剂容器3相对于安装部58向安装方向插入时，第二凸轮659与突出凸台84抵接。
79.本实施方式中，在安装部58设置有螺旋弹簧68。螺旋弹簧68(参照图12)在移动框架65未被施加其他外力的状态下，对移动框架65向所述锁定位置侧(下侧)弹性地施力。如图13所示，所述螺旋弹簧68以被压缩的状态下介于支撑框架61的上侧的侧壁与移动框架65的上侧的侧壁之间。由此，在不被施加其他外力的状态下，移动框架65保持配置在所述锁定位置的状态。
80.在安装调色剂容器3时，突出凸台84与第二凸轮659抵接，如果在所述抵接状态(参照图13)下进一步向图13的粗线箭头方向插入调色剂容器3，则第二凸轮659将从突出凸台84受到的插入方向的按压力转换为使移动框架65朝向上方(朝向所述解锁位置的方向)移动的按压力。通过由第二凸轮659受到所述朝向上方的按压力，从而移动框架65克服螺旋弹簧68的作用力，从所述锁定位置朝向所述解锁位置移动。在所述移动过程中，如图14所示，突出凸台84到达开口658。而且，如果进一步插入调色剂容器3，则突出凸台84与后述的第一凸轮660抵接，被第一凸轮660向锁定槽657引导。随后，突出凸台84从开口658进入锁定槽657。如果突出凸台84进入锁定槽657，则钩652与突出凸台84的卡合解除，因此，利用螺旋弹簧68的作用力，移动框架65再次从所述解锁位置返回到所述锁定位置(参照图15)。此时，突出凸台84在进深方向d13上被钩652锁定。即，如图15所示，调色剂容器3被安装于安装部58
中的安装位置，并被保持在所述安装位置。在调色剂容器3安装于安装部58的状态下，外包装面板77的表面与箱体11的右侧面11a成为同一面。
81.此外，在移动框架65上一体地形成有第一凸轮660(本发明的第一按压部的一例)。第一凸轮660设置在与第二凸轮659在高度方向d11上分开的位置，具体而言，配置在比第二凸轮659更向下方分开的位置。第一凸轮660为倾斜凸轮，其角度约为45度。
82.如图13所示，第二凸轮659朝向外包装面板77侧向斜上方倾斜，相对于此，第一凸轮660朝向外包装面板77侧向斜下方倾斜。本实施方式中，在进深方向d13上，第一凸轮660的外包装面板77侧的端部660a配置在比第二凸轮659的支撑框架61侧的端部659a更靠外包装面板77侧。
83.第一凸轮660是在使移动框架65朝向利用后述的锁定解除部120解除突出凸台84的锁定的方向移动的情况下，与移动框架65朝向所述解锁位置移动相对应，对调色剂容器3从所述安装位置朝向所述脱离位置进行按压的部位。如果移动框架65从所述锁定位置向所述解锁位置移动，则第一凸轮660与移动框架65的移动相对应，向与安装调色剂容器3时的插入方向相反的方向(图14的虚线箭头方向)按压突出凸台84，使调色剂容器3从所述安装位置朝向所述脱离位置移动。如此，使调色剂容器3向所述脱离位置移动的第一凸轮660是本发明的移动机构的一例。
84.具体而言，如图15所示，如果移动框架65利用锁定解除部120(参照图16)而从调色剂容器3安装于安装部58并锁定的状态向所述解锁位置侧(上方)移动，则第一凸轮660与在移动框架65的移动过程中从锁定槽657向开口658侧相对移动的突出凸台84抵接(参照图14)。而且，如果在突出凸台84与第一凸轮660抵接的状态下，移动框架65进一步朝向所述解锁位置侧(上方)移动，则第一凸轮660把从移动框架65受到的上方的按压力转换为与安装调色剂容器3时的插入方向相反的方向(图14的虚线箭头方向)的按压力，并施加给突出凸台84。通过使突出凸台84受到所述按压力，从而调色剂容器3从所述安装位置朝向所述脱离位置移动(参照图14)。
85.如图14所示，第一凸轮660使突出凸台84朝向所述相反方向移动至突出凸台84穿过开口658并从锁定槽657拔出的中间位置(图14所示的位置)。在此，所述中间位置是确定于所述安装位置与所述脱离位置之间的位置，是可以利用第一凸轮660而移位的边界位置。在突出凸台84配置于所述中间位置的状态下，解除了后述的锁定解除部120对移动框架65的提升。
86.在所述中间位置处，如果解除了所述移动框架65的提升，则利用螺旋弹簧68的作用力，移动框架65再次朝向下方移动。在这种情况下，第二凸轮659与突出凸台84抵接。而且，如果在突出凸台84与第二凸轮659抵接的状态下，移动框架65进一步向下方移动，则第二凸轮659向所述相反方向按压突出凸台84，将已被按压至所述中间位置的调色剂容器3从所述中间位置朝向所述脱离位置按压。
87.具体而言，第二凸轮659将从螺旋弹簧68受到的朝向下方的作用力转换为所述相反方向的按压力，并把所述按压力施加给突出凸台84。通过由突出凸台84受到所述作用力，从而调色剂容器3从所述中间位置朝向所述解锁位置移动。如此，使调色剂容器3从所述中间位置移动到所述解锁位置的第二凸轮659是本发明的移动机构的一例。在调色剂容器3移位至所述脱离位置的状态下，外包装面板77比箱体11的右侧面11a更向外侧突出。
88.以下，参照图16至图18，说明锁定解除部120的结构。另外，在本实施方式中，四个安装部58分别设置有锁定解除部120。在此，图16是表示安装有调色剂容器3的安装部58的背面的结构的图。图17是表示使调色剂容器3的移动框架65动作的锁定解除部120的结构的放大图。图18是表示锁定解除部120的驱动控制所采用的各结构的框图。
89.锁定解除部120构成为在满足预先决定的解除条件的情况下，使移动框架65从所述锁定位置向所述解锁位置移动，解除调色剂容器3的锁定。本实施方式中，在满足所述解除条件的情况下，锁定解除部120通过对凸台654施加朝向上方的按压力，从而使移动框架65克服螺旋弹簧68的作用力而从所述锁定位置提升移动至所述解锁位置。
90.具体而言，锁定解除部120具有连杆构件121、传递齿轮122(本发明的传递构件的一例)、螺线管123(本发明的驱动部的一例)和控制部26(本发明的控制部的一例，参照图18)。
91.如图18所示，图像形成装置10设置有调色剂余量传感器27，所述调色剂余量传感器27用于检测安装于安装部58的调色剂容器3的调色剂余量。调色剂余量传感器27例如为检测调色剂容器3的重量的重量传感器，以及检测调色剂容器3的上侧收容部71内部的调色剂量的光传感器等。调色剂余量传感器27与控制部26连接，控制部26根据从调色剂余量传感器27输出的检测信号，判定上侧收容部71中的调色剂的余量是否为空，或者是否为可评价为空的程度的量。另外，代替调色剂余量传感器27，例如也可以是控制部26根据图像形成处理中采用的图像数据，对各图像形成单元15中使用的调色剂的点数进行计数，并根据所述计数累计值求出调色剂的消耗量和调色剂的余量。
92.传递齿轮122将被供给的旋转驱动力借助连杆构件121向凸台654传递，使移动框架65从所述锁定位置朝向所述解锁位置移动。如图16所示，传递齿轮122包括：旋转齿轮(正齿轮)131，可旋转地支撑于箱体11的内部框架；偏心凸轮132(本发明的第三凸轮的一例)，设置于旋转齿轮131的侧面；以及旋转轴133，贯穿旋转齿轮131的中心。
93.图17是从旋转齿轮131侧观察传递齿轮122的图。如图17所示，输入齿轮134与旋转齿轮131啮合。输入齿轮134例如是从用于驱动图像形成装置10的驱动辊36和感光鼓41等的马达将驱动力分路，并将所述驱动力传递给旋转齿轮131的空转齿轮。在输入齿轮134设置有扭矩限制器135。因此，在作用于扭矩限制器135的旋转扭矩小于设定扭矩的情况下，输入齿轮134的旋转驱动力向旋转齿轮131传递，在所述旋转扭矩为所述设定扭矩以上的情况下，输入齿轮134的旋转驱动力不向旋转齿轮131传递。
94.如图16所示，连杆构件121是在高度方向d11上较长的棒状的构件，配置在底板611的背面。连杆构件121介于从底板611的背面突出的凸台654与传递齿轮122之间。具体而言，在底板611的背面形成有向高度方向d11延伸的一对引导肋611a，连杆构件121以能向高度方向d11滑动的方式配置于引导槽，所述引导槽形成在一对引导肋611a之间。旋转滚轮137支撑于连杆构件121的下端部，旋转滚轮137与偏心凸轮132的外周面抵接。此外，连杆构件121的上端部138对应于偏心凸轮132的旋转而抵接于凸台654。
95.偏心凸轮132通过伴随旋转齿轮131的旋转而旋转，从而使移动框架65在所述锁定位置和所述解锁位置之间移位。偏心凸轮132具有将连杆构件121向上方推升的圆弧形状的高凸轮141，以及使连杆构件121向下方移位的圆弧形状的低凸轮142。高凸轮141形成为径向的长度比低凸轮142更长。如果来自输入齿轮134的旋转驱动力传递到旋转齿轮131，传递
齿轮122向图16所示的箭头d21的方向旋转，则高凸轮141和低凸轮142交替地抵接于旋转滚轮137，使连杆构件121向上下方向移动。本实施方式中，如果高凸轮141与旋转滚轮137抵接，则连杆构件121将凸台654向上方提升，使移动框架65克服螺旋弹簧68的作用力而向所述解锁位置移动。此外，如果低凸轮142与旋转滚轮137抵接，则连杆构件121向下方移位。在这种情况下，移动框架65利用螺旋弹簧68的作用力而向所述锁定位置移动。
96.如图17所示，在螺线管123设置有对应于螺线管123的通电状态而动作的致动器143(本发明的卡合构件的一例)。致动器143对应于螺线管123的驱动控制，在与传递齿轮122卡合而停止传递齿轮122的旋转动作的卡合姿势(第一位置)以及解除与传递齿轮122的卡合的退避姿势(第二位置)之间移位。在旋转齿轮131形成有卡合槽145，所述卡合槽145供设置在致动器143的顶端的卡合爪144插入。
97.在螺线管123处于非通电状态的情况下，致动器143被保持在卡合爪144可插入卡合槽145的所述卡合姿势(图17中实线所示的姿势)。另一方面，如果由控制部26使螺线管123通电，则致动器143利用螺线管123而动作，移位到卡合爪144从卡合槽145拔出的所述退避姿势(图17中虚线所示的姿势)。
98.本实施方式中，控制部26在判定为上侧收容部71中的调色剂的余量为空的情况下，将螺线管123通电并使螺线管123驱动，使致动器143从所述卡合姿势移位到所述退避姿势。在此，上侧收容部71中的调色剂的余量为空是本发明的解除条件的一例。在致动器143处于所述卡合姿势时，扭矩限制器135作用有设定扭矩以上的旋转扭矩，所以旋转齿轮131不旋转。此外，在这种情况下，低凸轮142与连杆构件121的旋转滚轮137抵接。
99.另一方面，如果致动器143移位到所述退避姿势，则作用于扭矩限制器135的旋转扭矩小于设定扭矩，旋转力传递到旋转齿轮131，使传递齿轮122向箭头d21的方向旋转。伴随所述旋转，连杆构件121被向上方提升，凸台654也被连杆构件121向上方提升。由此，移动框架65从所述锁定位置向所述解锁位置移动，调色剂容器3在所述安装位置处的锁定被解除，调色剂容器3从箱体11的右侧面11a向外侧突出。
100.如以上说明的那样，在本实施方式中，由于调色剂容器3具备外包装面板77，所以只要确保从安装部58拆卸调色剂容器3的空间，就能更换调色剂容器3。此外，由于如上所述地构成安装部58，所以只要具备调色剂容器3的进深方向d13的厚度量的空间，就能相对于安装部58装拆调色剂容器3。其结果，能够与以往相比减小更换调色剂容器3时所需的更换空间，可以提高图像形成装置10的设置自由度。
101.此外，如果由控制部26判定为上侧收容部71中的调色剂的余量为空，则锁定解除部120动作，移动框架65从所述锁定位置向所述解锁位置移动，解除了调色剂容器3在所述安装位置处的锁定，调色剂容器3从箱体11的右侧面11a向外侧突出。因此，用户容易将突出的调色剂容器3可视地把握为更换对象。
102.此外，如果调色剂容器3的上侧收容部71变空，则调色剂容器3被自动地从所述安装位置向所述脱离位置推出，所以用户在更换时不需要进行将调色剂容器3拉出至所述脱离位置的操作，可以容易地拆卸调色剂容器3。
103.此外，由于调色剂容器3的外包装面板77上不必设置用于进行拉出调色剂容器3的操作的操作构件，所以能够简化外包装面板77，此外，设计的自由度提高。另外，由于外包装面板77上未设置操作构件，所以即使向所述脱离位置推出的调色剂容器3与附近的人和物
碰撞，也可以防止操作构件破损，并且可以减轻受到碰撞的人或物的损伤。
104.此外，由于外包装面板77上未设置操作构件，所以也不会出现所述操作构件被误操作的情况，能够防止调色剂容器3被意外取出。
105.另外，在上述的实施方式中例示了借助连杆构件121使凸台654动作的结构，但是本发明不限于所述结构。例如还可以构造成使偏心凸轮132直接接触凸台654而使凸台654动作。
106.此外，在上述的实施方式中例示了利用螺线管123使锁定解除部120的传递齿轮122动作的机构，但是本发明不限于所述结构。例如，也可以代替螺线管123而设置使传递齿轮122旋转的马达，控制部26控制所述马达旋转，使传递齿轮122动作。
107.此外，在上述实施方式中，作为解除条件的一例，例示了上侧收容部71中的调色剂的余量为空的情况，但是例如也可以将从外部对图像形成装置10输入了更换指令信号，或者控制部26检测到调色剂容器3发生异常(错误)等情况作为本发明的解除条件。