具有余长差异消除功能的光纤束套管设备的制作方法

本发明涉及一种具有余长差异消除功能的光纤束套管设备，属于通信线缆加工技术领域。

背景技术：

通信光纤是由高纯度二氧化硅与少量高折射率掺杂剂二氧化钛、二氧化铬、二氧化铝、二氧化锆和低折射率掺杂剂四氟化硅或氧化硼或五氧化二磷等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤，而通信光缆是将若干根成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型线缆产品。

在现有技术中，为了保证光缆或光电复合缆在铺设后光纤处于不受力状态，光纤在套管中必须具有一定富余度，即光纤余长；光纤余长在工艺上的形成一般有两种方法：热松弛法和弹性拉伸法，其中热松弛法是利用冷却水温与材料玻璃化温度的差异，使材料产生收缩变化得到光纤余长，而弹性拉伸法是利用外界的作用力，阻止因冷却水温与材料玻璃化温度的差异使套管材料收缩，从而得到光纤余长；但是，光纤的余长在管中以单一的形态存在，导致光缆内部处于不稳定的力学状态，以致光缆在各个方向上的性能差异较大，成品质量不佳。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有余长差异消除功能的光纤束套管设备，该具有余长差异消除功能的光纤束套管设备可获得在各个方向上物理、化学性能均衡的光缆成品，消除了应力集中带来的质量安全隐患，提高了产品质量，丰富产品的使用场景。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有余长差异消除功能的光纤束套管设备，包括激光接带机和设置于激光接带机一侧的分线板，所述分线板上开有若干供光纤穿过的通孔，所述激光接带机靠近分线板的一侧开有供光纤穿入的集纤孔，所述激光接带机上且位于所述集纤孔下方开有一供钢带穿入的入料孔，至少两根光纤分别穿过分线板上的通孔并自集纤孔进入激光接带机内；

所述分线板通过一安装板安装于一支架上，所述安装板固定安装于支架上，所述安装板上开有一安装通孔，一安装座嵌入所述安装通孔内并与安装板固定连接，所述安装座的中央通孔内可转动地安装有一轴套，此轴套的周向外表面与安装座的周向内表面之间连接有一轴承，此轴承的外圈与安装座紧密配合，所述轴承的内圈与轴套紧密配合，所述轴套的一个端面上安装有所述分线板，此轴套的另一个端面上固定安装有一从皮带轮，此从皮带轮通过一同步带与一主皮带轮传动连接；

所述主皮带轮位于安装板的一侧，所述安装板的另一侧安装有一电机，此电机的输出轴穿过安装板并与主皮带轮固定连接，用于驱动主皮带轮旋转；

所述主皮带轮上安装有两个随主皮带轮转动的挡片，此两个挡片的一端与主皮带轮中央的转动轴固定连接，所述挡片的另一端伸出主皮带轮的圆周面，两个所述挡片之间形成一个锐角夹角，所述安装板上安装有两个分别与两个挡片对应的接近开关；

所述支架进一步包括底座、安装于底座上的竖直支撑杆、水平支撑杆和安装于水平支撑杆上的安装块，所述安装块的一端与水平支撑杆连接，另一端与安装板连接，所述竖直支撑杆与水平支撑杆之间通过一活动块连接，此活动块一端的上表面上开有一供竖直支撑杆穿过的第一通孔，所述活动块另一端的侧表面上开有一供水平支撑杆穿过的第二通孔，所述活动块的一个端面上沿竖直方向开有一与第一通孔贯通的第一通槽，所述活动块的另一个端面上沿水平方向开有一与第二通孔贯通的第二通槽，所述竖直支撑杆穿入第一通孔内并通过贯穿第一通槽的螺栓与活动块固定连接，所述水平支撑杆穿入第二通孔内并通过贯穿第二通槽的螺栓与活动块固定连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1.上述方案中，所述分线板上的通孔数目为96个。

2.上述方案中，所述安装座进一步包括安装部和套筒部，所述安装部安装于安装板的一侧表面上，所述套筒部嵌入并穿出安装板上的安装通孔。

3.上述方案中，所述轴套安装于安装座的套筒部内。

4.上述方案中，所述主皮带轮上还安装有一复位挡片，此复位挡片的一端与主皮带轮中央的转动轴固定连接，另一端位于两个挡片之间。

5.上述方案中，所述安装板上安装有与复位挡片配合的复位感应器。

6.上述方案中，所述复位感应器在沿主皮带轮周向方向上位于两个接近开关中间。

7.上述方案中，两个所述挡片之间形成的锐角为15°~60°。

8.上述方案中，两个所述接近开关分别安装于安装板的上端面和下端面。

9.上述方案中，所述复位感应器安装于安装板的侧面。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明具有余长差异消除功能的光纤束套管设备，其通过两个接近开关、两个挡片配合电机驱动分线板在正反两个方向上往复旋转，在保证被包覆于由钢带形成的套管内的光纤具有一定余长的同时，使得光纤以螺旋状分布于套管内，即光纤以相对均匀的方式分布在套管内三维空间中，使得获得的光缆内的光纤分布于各个方向上，消除光缆内光纤位置的固定性，从而使得获得的光缆具有各向同性，避免因为光缆内光纤分布于同一方向上而产生弯曲的应力，获得在各个方向上物理、化学性能均衡的光缆成品，消除了应力集中带来的质量安全隐患，提高了产品质量，丰富产品的使用场景。

2、本发明具有余长差异消除功能的光纤束套管设备，其竖直支撑杆与水平支撑杆之间通过一活动块连接，此活动块一端的上表面上开有一供竖直支撑杆穿过的第一通孔，所述活动块另一端的侧表面上开有一供水平支撑杆穿过的第二通孔，所述活动块的一个端面上沿竖直方向开有一与第一通孔贯通的第一通槽，所述活动块的另一个端面上沿水平方向开有一与第二通孔贯通的第二通槽，所述竖直支撑杆穿入第一通孔内并通过贯穿第一通槽的螺栓与活动块固定连接，所述水平支撑杆穿入第二通孔内并通过贯穿第二通槽的螺栓与活动块固定连接，通过活动块的结构设计，使其可以分别调节与竖直支撑杆、水平支撑杆的相对位置，以适应不同的加工需要，丰富设备的使用情景，增强设备的通用性和使用的便捷性。

3、本发明具有余长差异消除功能的光纤束套管设备，其主皮带轮上还安装有一复位挡片，此复位挡片的一端与主皮带轮中央的转动轴固定连接，另一端位于两个挡片之间，安装板上安装有与复位挡片配合的复位感应器，方便工作人员校准原点，使得主动轮在往复转动前，经过分线板的光纤处于松弛状态，提高挡片和接近开关的配合精度，还便于根据复位感应器的位置调节挡片的位置，从而便于调节往复转动的角度。

附图说明

附图1为本发明光纤束套管设备的整体结构示意图；

附图2为本发明光纤束套管设备的局部结构示意图；

附图3为本发明光纤束套管设备的局部结构正视图；

附图4为本发明光纤束套管设备的局部结构剖视图；

附图5为本发明光纤束套管设备的支架结构示意图；

附图6为本发明光纤束套管设备的支架局部结构示意图。

以下附图中：1、激光接带机；2、分线板；3、光纤；4、通孔；5、集纤孔；6、钢带；7、入料孔；8、安装板；801、安装通孔；9、支架；901、底座；902、竖直支撑杆；903、水平支撑杆；904、安装块；905、活动块；906、第一通孔；907、第二通孔；908、第一通槽；909、第二通槽；10、安装座；101、安装部；102、套筒部；11、轴套；12、轴承；13、从皮带轮；14、同步带；15、主皮带轮；16、电机；17、挡片；18、接近开关；19、复位挡片；20、复位感应器。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种具有余长差异消除功能的光纤束套管设备，包括激光接带机1和设置于激光接带机1一侧的分线板2，所述分线板2上开有若干供光纤3穿过的通孔4，所述激光接带机1靠近分线板2的一侧开有供光纤3穿入的集纤孔5，所述激光接带机1上且位于所述集纤孔5下方开有一供钢带6穿入的入料孔7，来自光纤放线架的24根光纤3分别穿过分线板2上的通孔4并自集纤孔5进入激光接带机1内，24根光纤和钢带均在传送机构的驱动下以恒定的速度进入激光接带机，激光接带机将钢带翻卷成型、并焊接成截面为圆形的护套，同时配合纤膏将进入激光接带机内的至少两根光纤包入由钢带形成的护套内；

所述分线板2通过一安装板8安装于一支架9上，所述安装板8固定安装于支架9上，所述安装板8上开有一安装通孔801，一安装座10嵌入所述安装通孔801内并与安装板8固定连接，所述安装座10的中央通孔内可转动地安装有一轴套11，此轴套11的周向外表面与安装座10的周向内表面之间连接有一轴承12，此轴承12的外圈与安装座10紧密配合，所述轴承12的内圈与轴套11紧密配合，所述轴套11的一个端面上安装有所述分线板2，此轴套11的另一个端面上固定安装有一从皮带轮13，此从皮带轮13通过一同步带14与一主皮带轮15传动连接，从皮带轮上开有供光纤穿过的让位通孔；

所述主皮带轮15位于安装板8的一侧，所述安装板8的另一侧安装有一电机16，此电机16的输出轴穿过安装板8并与主皮带轮15固定连接，用于驱动主皮带轮15旋转；

所述主皮带轮15上安装有两个随主皮带轮15转动的挡片17，此两个挡片17的一端与主皮带轮15中央的转动轴固定连接，所述挡片17的另一端伸出主皮带轮15的圆周面，两个所述挡片17之间形成一个锐角夹角，所述安装板8上安装有两个分别与两个挡片17对应的接近开关18；

所述支架9进一步包括底座901、安装于底座901上的竖直支撑杆902、水平支撑杆903和安装于水平支撑杆903上的安装块904，所述安装块904的一端与水平支撑杆903连接，另一端与安装板8连接，所述竖直支撑杆902与水平支撑杆903之间通过一活动块905连接，此活动块905一端的上表面上开有一供竖直支撑杆902穿过的第一通孔906，所述活动块905另一端的侧表面上开有一供水平支撑杆903穿过的第二通孔907，所述活动块905的一个端面上沿竖直方向开有一与第一通孔906贯通的第一通槽908，所述活动块905的另一个端面上沿水平方向开有一与第二通孔907贯通的第二通槽909，所述竖直支撑杆902穿入第一通孔906内并通过贯穿第一通槽908的螺栓与活动块905固定连接，所述水平支撑杆903穿入第二通孔907内并通过贯穿第二通槽909的螺栓与活动块905固定连接。

上述分线板2上的通孔4数目为96个；上述安装座10进一步包括安装部101和套筒部102，上述安装部101安装于安装板8的一侧表面上，上述套筒部102嵌入并穿出安装板8上的安装通孔801；上述轴套11安装于安装座10的套筒部102内；两个上述挡片17之间形成的锐角为30°.

实施例2：一种具有余长差异消除功能的光纤束套管设备，包括激光接带机1和设置于激光接带机1一侧的分线板2，所述分线板2上开有若干供光纤3穿过的通孔4，所述激光接带机1靠近分线板2的一侧开有供光纤3穿入的集纤孔5，所述激光接带机1上且位于所述集纤孔5下方开有一供钢带6穿入的入料孔7，来自光纤放线架的72根光纤3分别穿过分线板2上的通孔4并自集纤孔5进入激光接带机1内，72根光纤和钢带均在传送机构的驱动下以恒定的速度进入激光接带机，激光接带机将钢带翻卷成型、并焊接成截面为圆形的护套，同时配合纤膏将进入激光接带机内的至少两根光纤包入由钢带形成的护套内；

所述分线板2通过一安装板8安装于一支架9上，所述安装板8固定安装于支架9上，所述安装板8上开有一安装通孔801，一安装座10嵌入所述安装通孔801内并与安装板8固定连接，所述安装座10的中央通孔内可转动地安装有一轴套11，此轴套11的周向外表面与安装座10的周向内表面之间连接有一轴承12，此轴承12的外圈与安装座10紧密配合，所述轴承12的内圈与轴套11紧密配合，所述轴套11的一个端面上安装有所述分线板2，此轴套11的另一个端面上固定安装有一从皮带轮13，此从皮带轮13通过一同步带14与一主皮带轮15传动连接，从皮带轮上开有供光纤穿过的让位通孔；

所述主皮带轮15位于安装板8的一侧，所述安装板8的另一侧安装有一电机16，此电机16的输出轴穿过安装板8并与主皮带轮15固定连接，用于驱动主皮带轮15旋转；

所述主皮带轮15上安装有两个随主皮带轮15转动的挡片17，此两个挡片17的一端与主皮带轮15中央的转动轴固定连接，所述挡片17的另一端伸出主皮带轮15的圆周面，两个所述挡片17之间形成一个锐角夹角，所述安装板8上安装有两个分别与两个挡片17对应的接近开关18；

所述支架9进一步包括底座901、安装于底座901上的竖直支撑杆902、水平支撑杆903和安装于水平支撑杆903上的安装块904，所述安装块904的一端与水平支撑杆903连接，另一端与安装板8连接，所述竖直支撑杆902与水平支撑杆903之间通过一活动块905连接，此活动块905一端的上表面上开有一供竖直支撑杆902穿过的第一通孔906，所述活动块905另一端的侧表面上开有一供水平支撑杆903穿过的第二通孔907，所述活动块905的一个端面上沿竖直方向开有一与第一通孔906贯通的第一通槽908，所述活动块905的另一个端面上沿水平方向开有一与第二通孔907贯通的第二通槽909，所述竖直支撑杆902穿入第一通孔906内并通过贯穿第一通槽908的螺栓与活动块905固定连接，所述水平支撑杆903穿入第二通孔907内并通过贯穿第二通槽909的螺栓与活动块905固定连接。

上述主皮带轮15上还安装有一复位挡片19，此复位挡片19的一端与主皮带轮15中央的转动轴固定连接，另一端位于两个挡片17之间；上述安装板8上安装有与复位挡片19配合的复位感应器20，通过复位挡片与复位感应器的配合，用于设备开机启动时的归零校准，保证设置整体的运行精度；

上述复位感应器20在沿主皮带轮15周向方向上位于两个接近开关18中间；两个上述挡片17之间形成的锐角为40°；两个上述接近开关18分别安装于安装板8的上端面和下端面；上述复位感应器20安装于安装板8的侧面。

采用上述具有余长差异消除功能的光纤束套管设备时，其通过两个接近开关、两个挡片配合电机驱动分线板在正反两个方向上往复旋转，在保证被包覆于由钢带形成的套管内的光纤具有一定余长的同时，使得光纤以螺旋状分布于套管内，即光纤以相对均匀的方式分布在套管内三维空间中，使得获得的光缆内的光纤分布于各个方向上，消除光缆内光纤位置的固定性，从而使得获得的光缆具有各向同性，避免因为光缆内光纤分布于同一方向上而产生弯曲的应力，获得在各个方向上物理、化学性能均衡的光缆成品，消除了应力集中带来的质量安全隐患，提高了产品质量，丰富产品的使用场景；

另外，复位挡片与复位感应器的设置，方便工作人员校准原点，使得主动轮在往复转动前，经过分线板的光纤处于松弛状态，提高挡片和接近开关的配合精度，还便于根据复位感应器的位置调节挡片的位置，从而便于调节往复转动的角度；

另外，通过活动块的结构设计，使其可以分别调节与竖直支撑杆、水平支撑杆的相对位置，以适应不同的加工需要，丰富设备的使用情景，增强设备的通用性和使用的便捷性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。