光纤连接器及其尾部接线组件的制作方法

本发明涉及一种光纤连接器及其尾部接线组件。

背景技术：

使用光纤来传递光信号的方案应用广泛且成熟，而由于被光纤连接的两个模块因位置不确定，所以技术人员是在现场根据两个模块距离来布置好光纤之后，再将光纤连接器与光纤装配连接，最后将光纤连接器插套到模块上。现有的光纤连接器有多个零部件嵌套组合形成，例如授权公告号为cn207851354u，授权公告日为2018.09.11的专利文件所公开的一种光缆连接器，包括作为对接式壳体的单工前套和单工后套，以及安装在壳体内的插芯组件，插芯组件由陶瓷插芯及弹簧等零部件依次连接组成。光纤连接器还包括与单工后套连接的长压环，当光纤插入插芯组件的内部时，长压环与单工后套能够构成位于光纤连接器整体的后端的尾部附件，来实现光缆与光纤连接器的相对固定。

在现场操作时，一般是剥去光缆前端的外皮，露出光纤，在光纤的前端斜切出斜面，然后再将光纤插套进尾部附件、插芯组件及单工前套中，最后再锁紧单工前套和单工后套，使相对固定的单工前套和单工后套来夹紧插芯组件，从而完成光纤连接器的现场做线。

在上述的光纤连接器进行现场做线时，会存在以下问题：在将光纤穿装进连接器内时，已经剥去了缆皮，在穿装过程中容易受到污染；同时，剥去光缆的缆皮后，裸露的光纤细长，在穿装过程中容易偏斜，光纤前端的斜面可能会与插芯组件的内壁剐蹭，使光纤折损，另外在剐蹭过程中容易产生碎屑，碎屑附着在光纤前端的斜面上会影响光信号在光纤之间的传递，从而降低产品的可靠性及合格率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于光纤连接器的尾部接线组件，能够解决光纤在装配时容易与现有的光纤连接器内壁剐蹭受损，以及因剐蹭产生的碎屑而影响光信号传递所导致的可靠性及合格率低的问题。

本发明另外的目的在于提供一种使用该尾部接线组件的光纤连接器，在现场做线时合格率高、连接可靠。

为实现上述目的，本发明中的用于光纤连接器的尾部接线组件采用如下技术方案：

用于光纤连接器的尾部接线组件，包括：

主壳体；

光缆固定件，其上设置有用于与光缆固定的固定结构；

护纤滑套，与光缆固定件插套装配，能够相对于光缆固定件在插接方向上移动；

其中：护纤滑套相对于光缆固定件具有伸展位和回缩位；当护纤滑套处于伸展位时，与光缆固定件共同围成供光纤穿入的护纤空间；当护纤滑套处于回缩位时，能够使护纤空间内光纤从护纤滑套的前端伸出；

且护纤滑套与光缆固定件在插套方向上滑阻配合，以在两者均不受外力时保持相对固定；

主壳体中设有供护纤滑套及光缆固定件共同插入的内腔，还设有与光缆固定件锁止配合的防脱连接结构；

主壳体的内腔中设置有挡止结构，能够与护纤滑套的前端抵顶配合来使护纤滑套克服与光缆固定件的滑阻作用力而回缩；

主壳体的内腔的前端还设置有开口，供光纤的前端从主壳体中伸出。

其有益效果在于：操作人员能够控制护纤滑套与光缆固定件之间的相对位移，来使护纤滑套与光缆固定件形成一个护纤空间，对穿入其中的光纤进行保护。在护纤滑套与光缆固定件插入主壳体时，光纤随光缆固定件一同动作，护纤滑套与光缆固定件在插套方向上滑阻配合，能够保证护纤空间不会随意改变，保证了光纤在护纤空间内的安全性；直至护纤滑套的前端抵顶在主壳体的挡止结构上，护纤滑套会缩回光缆固定件中，使光纤及光缆固定件继续相对于主壳体前行，直至光纤的前端从主壳体中伸出，光纤受到护纤滑套及光缆固定件的保护，而且光纤的前端切面仅从主壳体的挡止结构所在位置向前伸出，缩短了光纤需要穿装的长度，在护纤滑套前端的支撑作用下，光纤再从护纤滑套伸出时，能够保证相对确定的伸出路径，避免因光纤剐蹭产生的碎屑而影响光信号传递所导致的可靠性及合格率低的问题。

进一步的，护纤滑套与光缆固定件之间紧配合，以依靠护纤滑套与光缆固定件之间的相互摩擦来实现两者在插套方向上滑阻配合。

其有益效果在于：护纤滑套与光缆固定件之间采用紧配合的方式进行装配，不需要其他的连接结构，简化了尾部接线组件的整体结构，同时护纤滑套与光缆固定件之间因紧配合而产生的摩擦也能够限制护纤滑套与光缆固定件相对移动，使护纤空间始终处于相对稳定状态，提高了对光纤的防护强度，保证了光纤在插套过程中的安全性。

进一步的，护纤滑套与光缆固定件中至少一个上设置有朝向彼此中另一个凸出的凸点，进而实现两者的紧配合。

其有益效果在于：在护纤滑套与光缆固定件之间设置凸点，凸点与配合面的接触面积小，相互挤压的强度较高，从而保证了滑阻配合的可靠性。

进一步的，护纤滑套与光缆固定件之间设置有防脱结构，以防止护纤滑套伸展时从光缆固定件的前侧脱出。

其有益效果在于：设置防脱结构，操作人员在操作时无需特别注意护纤滑套与光缆固定件之间是否脱出，降低了工作强度，同时也提高了尾部接线组件在连接时的可靠性。

进一步的，护纤滑套包括朝向光缆固定件悬伸的弹扣，光缆固定件的前端设有挡沿，护纤滑套可从前向后插套在光缆固定件上，且在插套装配后通过挡沿与弹扣的挡止实现防脱。

其有益效果在于：利用弹扣来与挡沿挡止配合，结构简单，便于随护纤滑套或光缆固定件一体成型。

进一步的，光缆固定件为长度方向在前后延伸的u形夹结构，包括槽底及两平行槽壁，u形夹结构分为前后两段，前段的内腔供护纤滑套从前向后插入，所述弹扣成对设置，且对应于两平行槽壁，所述挡沿设置在两平行槽壁的前端，后段用于夹持光缆，构成所述固定结构。

其有益效果在于：光缆固定件为u形夹结构，便于操作人员从侧向将光纤卡入到光纤固定件中，同时也避免了光纤以穿装的方式与其他结构发生干涉的可能性，保证了光纤自身的安全。

进一步的，所述u形夹结构的两平行槽壁上分别设有前后延伸的长槽，弹扣与长槽在前后方向上导向配合。

其有益效果在于：护纤滑套与光缆固定件之间通过弹扣与长槽实现导向配合，使护纤滑套与光缆固定件相对运动的轨迹仅沿着长槽延伸的方向，避免光纤在护纤滑套或光缆固定件发生干涉，保证了光纤的安全。

进一步的，护纤滑套包括与光缆固定件插套配合的u形插套段，以及处于u形插套段前端的套状抵顶段，抵顶段用于被主壳体的挡止结构所挡，套状抵顶段的内孔供光纤穿过。

其有益效果在于：在护纤滑套中设置u形插套段，利用u形插套段来围成护纤空间的一部分，结构比较简单，同时也便于光纤穿过护纤滑套，便于接线操作。

进一步的，光缆固定件为长度方向在前后延伸的u形夹结构，u形夹结构分为前后两段，前段的内腔供护纤滑套从前向后插入，后段用于夹持光缆，构成所述固定结构，护纤滑套包括与光缆固定件插套配合的u形插套段，在护纤滑套与光缆固定件插套装配后，u形夹结构和u形插套段的u形开口一致。

其有益效果在于：光缆固定件及护纤滑套都采用了u形的主体，在插套时光缆固定件及护纤滑套的u形主体能够贴合在一块，利用u形主体自身的形状来实现光缆固定件及护纤滑套的导向，结构比较简单；同时光缆固定件及护纤滑套中u形开口一致，便于操作人员将光纤从侧向装入光缆固定件及护纤滑套围成的护纤空间中。

进一步的，所述光缆固定件的尾部设有u形夹持段，u形夹持段的内壁设有用于咬合光缆的凸齿，u形夹持段构成所述固定结构。

其有益效果在于：u形空间便于光纤从侧向装入，同时在u形空间的内壁面上设置凸齿，凸齿沿着内壁面的轮廓线布置能够更好地固定光缆，结构比较简单。

进一步的，护纤滑套插套于光缆固定件内。

其有益效果在于：护纤滑套插套于光缆固定件内，使作为运动部件的护纤滑套能够受到位于其外侧的光缆固定件的保护，保证了护纤空间中光纤的安全性。

进一步的，所述防脱连接结构为对应设置于光缆固定件和主壳体上的卡扣连接结构。

其有益效果在于：采用卡扣连接结构来作为防脱连接结构，实现光缆固定件和主壳体的防脱，结构简单，便于加工。

为实现上述目的，本发明中的光纤连接器采用如下技术方案：

光纤连接器，包括：

前壳体，插芯组件及尾部接线组件，尾部接线组件包括：

主壳体；

光缆固定件，其上设置有用于与光缆固定的固定结构；

护纤滑套，与光缆固定件插套装配，能够相对于光缆固定件在插接方向上移动；

其中：护纤滑套相对于光缆固定件具有伸展位和回缩位；当护纤滑套处于伸展位时，与光缆固定件共同围成供光纤穿入的护纤空间；当护纤滑套处于回缩位时，能够使护纤空间内光纤从护纤滑套的前端伸出；

且护纤滑套与光缆固定件在插套方向上滑阻配合，以在两者均不受外力时保持相对固定；

主壳体中设有供护纤滑套及光缆固定件共同插入的内腔，还设有与光缆固定件锁止配合的防脱连接结构；

主壳体的内腔中设置有挡止结构，能够与护纤滑套的前端抵顶配合来使护纤滑套克服与光缆固定件的滑阻作用力而回缩；

主壳体的内腔的前端还设置有开口，供光纤的前端从主壳体中伸出；

尾部接线组件中的主壳体前端与前壳体连接，插芯组件安装在主壳体与前壳体围成的空间中；

主壳体的后端供光缆固定件及护纤滑套插入，能够使位于光缆固定件及护纤滑套中的光纤的前端插入插芯组件中。

其有益效果在于：操作人员能够控制护纤滑套与光缆固定件之间的相对位移，来使护纤滑套与光缆固定件形成一个护纤空间，对穿入其中的光纤进行保护。在护纤滑套与光缆固定件插入主壳体时，光纤随光缆固定件一同动作，护纤滑套与光缆固定件在插套方向上滑阻配合，能够保证护纤空间不会随意改变，保证了光纤在护纤空间内的安全性；直至护纤滑套的前端抵顶在主壳体的挡止结构上，护纤滑套会缩回光缆固定件中，使光纤及光缆固定件继续相对于主壳体前行，直至光纤的前端从主壳体中伸出，光纤受到护纤滑套及光缆固定件的保护，而且光纤的前端切面仅从主壳体的挡止结构所在位置向前伸出，缩短了光纤需要穿装的长度，在护纤滑套前端的支撑作用下，光纤再从护纤滑套伸出时，能够保证相对确定的伸出路径，避免因光纤剐蹭产生的碎屑而影响光信号传递所导致的可靠性及合格率低的问题。

进一步的，护纤滑套与光缆固定件之间紧配合，以依靠护纤滑套与光缆固定件之间的相互摩擦来实现两者在插套方向上滑阻配合。

其有益效果在于：护纤滑套与光缆固定件之间采用紧配合的方式进行装配，不需要其他的连接结构，简化了尾部接线组件的整体结构，同时护纤滑套与光缆固定件之间因紧配合而产生的摩擦也能够限制护纤滑套与光缆固定件相对移动，使护纤空间始终处于相对稳定状态，提高了对光纤的防护强度，保证了光纤在插套过程中的安全性。

进一步的，护纤滑套与光缆固定件中至少一个上设置有朝向彼此中另一个凸出的凸点，进而实现两者的紧配合。

其有益效果在于：在护纤滑套与光缆固定件之间设置凸点，凸点与配合面的接触面积小，相互挤压的强度较高，从而保证了滑阻配合的可靠性。

进一步的，护纤滑套与光缆固定件之间设置有防脱结构，以防止护纤滑套伸展时从光缆固定件的前侧脱出。

其有益效果在于：设置防脱结构，操作人员在操作时无需特别注意护纤滑套与光缆固定件之间是否脱出，降低了工作强度，同时也提高了尾部接线组件在连接时的可靠性。

进一步的，护纤滑套包括朝向光缆固定件悬伸的弹扣，光缆固定件的前端设有挡沿，护纤滑套可从前向后插套在光缆固定件上，且在插套装配后通过挡沿与弹扣的挡止实现防脱。

其有益效果在于：利用弹扣来与挡沿挡止配合，结构简单，便于随护纤滑套或光缆固定件一体成型。

进一步的，光缆固定件为长度方向在前后延伸的u形夹结构，包括槽底及两平行槽壁，u形夹结构分为前后两段，前段的内腔供护纤滑套从前向后插入，所述弹扣成对设置，且对应于两平行槽壁，所述挡沿设置在两平行槽壁的前端，后段用于夹持光缆，构成所述固定结构。

其有益效果在于：光缆固定件为u形夹结构，便于操作人员从侧向将光纤卡入到光纤固定件中，同时也避免了光纤以穿装的方式与其他结构发生干涉的可能性，保证了光纤自身的安全。

进一步的，所述u形夹结构的两平行槽壁上分别设有前后延伸的长槽，弹扣与长槽在前后方向上导向配合。

其有益效果在于：护纤滑套与光缆固定件之间通过弹扣与长槽实现导向配合，使护纤滑套与光缆固定件相对运动的轨迹仅沿着长槽延伸的方向，避免光纤在护纤滑套或光缆固定件发生干涉，保证了光纤的安全。

进一步的，护纤滑套包括与光缆固定件插套配合的u形插套段，以及处于u形插套段前端的套状抵顶段，抵顶段用于被主壳体的挡止结构所挡，套状抵顶段的内孔供光纤穿过。

其有益效果在于：在护纤滑套中设置u形插套段，利用u形插套段来围成护纤空间的一部分，结构比较简单，同时也便于光纤穿过护纤滑套，便于接线操作。

进一步的，光缆固定件为长度方向在前后延伸的u形夹结构，u形夹结构分为前后两段，前段的内腔供护纤滑套从前向后插入，后段用于夹持光缆，构成所述固定结构，护纤滑套包括与光缆固定件插套配合的u形插套段，在护纤滑套与光缆固定件插套装配后，u形夹结构和u形插套段的u形开口一致。

其有益效果在于：光缆固定件及护纤滑套都采用了u形的主体，在插套时光缆固定件及护纤滑套的u形主体能够贴合在一块，利用u形主体自身的形状来实现光缆固定件及护纤滑套的导向，结构比较简单；同时光缆固定件及护纤滑套中u形开口一致，便于操作人员将光纤从侧向装入光缆固定件及护纤滑套围成的护纤空间中。

进一步的，所述光缆固定件的尾部设有u形夹持段，u形夹持段的内壁设有用于咬合光缆的凸齿，u形夹持段构成所述固定结构。

其有益效果在于：u形空间便于光纤从侧向装入，同时在u形空间的内壁面上设置凸齿，凸齿沿着内壁面的轮廓线布置能够更好地固定光缆，结构比较简单。

进一步的，护纤滑套插套于光缆固定件内。

其有益效果在于：护纤滑套插套于光缆固定件内，使作为运动部件的护纤滑套能够受到位于其外侧的光缆固定件的保护，保证了护纤空间中光纤的安全性。

进一步的，所述防脱连接结构为对应设置于光缆固定件和主壳体上的卡扣连接结构。

其有益效果在于：采用卡扣连接结构来作为防脱连接结构，实现光缆固定件和主壳体的防脱，结构简单，便于加工。

附图说明

图1为本发明中光纤连接器实施例1的外观示意图；

图2为本发明中光纤连接器实施例1的各组成部分相对位置的示意图；

图3为本发明中光纤连接器实施例1中护纤滑套缩回在光缆固定件时的尾部组件的结构示意图；

图4为本发明中光纤连接器实施例1中护纤滑套从光缆固定件中伸出时的尾部组件的结构示意图；

图5为图2中护纤滑套的结构示意图；

图6为图2中光缆固定件的结构示意图；

图中：

10-主壳体；101-主壳体卡扣；102-主壳体卡槽；

11-光缆固定件；111-槽壁；112-槽底；113-卡扣；114-凸齿；115-长槽；116-挡沿；

12-护纤滑套；121-套状抵顶段；122-u形插套段；123-凸点；124-弹扣；

13-弹簧；14-后插针部件；15-套筒；16-前插针部件；17-前壳体；171-前壳体卡槽；

20-光缆；21-光纤。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明中光纤连接器及尾部接线组件的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明中光纤连接器的实施例1：本实施例中光纤连接器用于连接lc型光纤，能够满足lc型光纤现场快速做线的需求。如图1及图2所示，光纤连接器主要包括前壳体17、插芯组件及尾部接线组件，而尾部接线组件又包括主壳体10、护纤滑套12及光缆固定件11，组成光纤连接器的零部件较多，所以现对光纤连接器中各部分结构进行说明。

尾部接线组件中的主壳体10，在装配光纤连接器时安装在前壳体17的后端，与前壳体17组装形成了外壳，主壳体10的两侧面设置有三角形的主壳体卡扣101，而前壳体17在主壳体10插入后与主壳体卡扣101相对的位置处设置有前壳体卡槽171，主壳体10与前壳体17通过主壳体卡扣101与前壳体卡槽171卡接实现两者的防脱连接。主壳体10的前端预留有空间，与前壳体17连接时形成了用于安装插芯组件的安装空间，而在主壳体10的后端也预留有与护纤滑套12及光缆固定件11对应的内腔，护纤滑套12及光缆固定件11可以共同插入到该内腔中。

被前壳体17及主壳体10包围的插芯组件，主要包括前插针部件16、套筒15、后插针部件14及弹簧13，它们依次套装成组件后安装在前壳体17与主壳体10围成的空间中。

如图3及图4所示，尾部接线组件的护纤滑套12及光缆固定件11，主要的作用是在现场做线时，对伸入光纤连接器中的光纤21进行保护。其中，护纤滑套12插套装配在光缆固定件11中，能够在插接方向上相对于光缆固定件11移动，即能够从光缆固定件11中伸出或是缩回光缆固定件11中。

根据护纤滑套12与光缆固定件11相对位置的不同，护纤滑套12自身的状态可以分为处于伸展位和处于回缩位，当护纤滑套12处于伸展位时，护纤滑套12从光缆固定件11中伸出，两者的总长度较长，且两者的内部空间共同围成了一个护纤空间，供与光纤连接器连接的光纤21穿入，能够在光纤21的外侧对光纤21进行保护。当护纤滑套12处于回缩位时，护纤空间被压缩，原本穿装在护纤滑套12及光缆固定件11中的光纤21会从护纤滑套12的前端伸出，进入到插芯组件中的后插针部件14中。

如图5及图6所示，光缆固定件11为长度方向在前后延伸的u形夹结构，即在前后方向上光缆固定件11的横截面为u形。光缆固定件11包括两平行的槽壁111和与两槽壁111相接的槽底112。槽壁111对应于“u”形中相对的两侧边，槽底112对应于“u”形中的底边，槽壁111与槽底112共同围成了u形夹结构内部的u形空间。

对于整个光缆固定件11，在插接方向即前后方向上分为两段，光缆固定件11的前段的u形空间供护纤滑套12沿着从前向后的方向插入，而具有u形空间的后段主要作为固定机构来固定住光缆20，无论护纤滑套12向前后侧中的哪一侧移动，都能够使光缆20与光缆固定件11保持相对位置不变。

因为光缆固定件11整体为u形夹结构，所以在光缆固定件11中对应形成了朝左或朝右设置的侧向开口，操作人员在将光缆装入光缆固定件11内时，可以沿着光缆20的径向，通过光缆固定件11的侧向开口将光缆装入光缆固定件11中。在光缆固定件11的后段u形空间的内壁上，设置有用于咬合光缆20的凸齿114，凸齿114沿着“u”形的轮廓排布，在光缆20进入到u形空间内后，能够在光缆20的径向方向夹持住光缆20的外皮。

在光缆固定件11的前段，两平行的槽壁111即上槽壁及下槽壁上设置沿着前后方向延伸的长槽115，两长槽115的前端槽壁在前后方向上形成了挡沿116，挡沿116能够与插套在光缆固定件11中的护纤滑套12在前后方向上挡止配合，防止护纤滑套12从光缆固定件11的前端脱出。在光缆固定件11的上侧面处，设置有卡扣113，对应地在主壳体10中设置有与卡扣113适配的主壳体卡槽102，卡扣113能够与主壳体卡槽102的槽沿在由前向后的方向上单向挡止，卡扣113与主壳体卡槽102组合形成了实现主壳体10与光缆固定件11连接的防脱连接结构。

本实施例中的护纤滑套12也在前后方向上分为前后两部分，护纤滑套12的前半部分为套状抵顶段121，套状抵顶段121的主体呈套筒状结构，包括同轴布置的圆柱体和圆台，圆柱体的径向尺寸小于圆台，且两者在前后方向上相接。圆台能够与光缆固定件11前端开口的口沿挡止配合，从而限制护纤滑套12处于缩回状态时的极限位置。

在套状抵顶段121中设置有内孔，内孔用来避让被护纤滑套12及光缆固定件11保护的光纤21，使光纤21的前端通过该内孔从护纤滑套12中伸出。护纤滑套12的后半部分为u形插套段122，u形插套段122与呈套筒状结构的套状抵顶段121在前后方向上相接。u形插套段122用于与光缆固定件11插套配合，护纤滑套12的u形插套段122在前后方向上的截面也呈u形，其尺寸要小于光缆固定件11的尺寸，在护纤滑套12的u形插套段122插套在光缆固定件11的u形夹结构内时，光缆固定件11的u形夹结构能够包围住护纤滑套12的u形插套段122，且护纤滑套12的u形插套段122开口与光缆固定件11的u形夹结构开口都是朝向同一侧。

在u形插套段122的后端，于u形插套段122上、下表面的边缘处设置有沿着前后方向悬伸的弹扣124，在护纤滑套12的u形插套段122插套在光缆固定件11的u形夹结构内时，弹扣124能够嵌入到光缆固定件11上的长槽115，弹扣124在左右方向上的侧面能够与长槽115的槽壁接触，从而使弹扣124与长槽115在前后方向上导向配合，护纤滑套12在伸展或回缩时能够沿着长槽的延伸方向动作，同时，护纤滑套12在伸出的行程中，护纤滑套12上的弹扣124能够与长槽115前端的挡沿116挡止配合，以防止护纤滑套12伸展时从光缆固定件11的前侧脱出。

护纤滑套12插套在光缆固定件11中时，两者在插套的方向上滑阻配合，即两者之间存在阻碍彼此运动的阻力，在不受外力作用时护纤滑套12与光缆固定件11能够保持相对固定的状态，位置不会轻易发生改变。实现两者滑阻配合的方式有很多，例如在护纤滑套和光缆固定件两者的配合面之间增加摩擦层以增加静摩擦力，摩擦层可以是橡胶层或磨砂层，或是两者的其中一个上在前后方向上设置连续的卡齿结构，另一个上设置弹性卡齿，弹性卡齿可在垂直于前后方向上发生弹性变形，在操作人员推动护纤滑套12或光缆固定件11的其中一个时，弹性卡齿发生弹性变形，克服卡齿结构的阻力来实现护纤滑套12相对于光缆固定件11运动。

本实施例中，护纤滑套12与光缆固定件11之间采用紧配合的装配关系，具体来讲在护纤滑套12的外侧面上设置有朝向光缆固定件11凸出的凸点123，凸点123设置有多个，沿着前后方向间隔布置，凸点123在护纤滑套12插套进光缆固定件11内时与光缆固定件11的内壁挤紧，从而实现护纤滑套12与光缆固定件11的紧配合。

主壳体10中前端容纳插芯组件的空间，与后端供护纤滑套12及光缆固定件11插入的空间连通，当处于伸展位的护纤滑套12与光缆固定件11保持着固定姿态而插入主壳体10的后端时，随着护纤滑套12不断的伸入，护纤滑套12中位于前端的套状抵顶段121会被主壳体10内的挡止结构所挡，从而使护纤滑套12在受到挡止结构的支撑力的作用下，克服凸点123与光缆固定件11之间的摩擦而回缩进光缆固定件11中，原本处于护纤空间的光纤21前端能够穿过套状抵顶段121而插进后插针部件14中。

在操作人员使用本发明中的光纤连接器来进行现场做线时，可以先将前壳体17、插芯组件及主壳体10组装好，然后需要将光纤21送入到插芯组件中。具体地，将护纤滑套12插套进光缆固定件11中，操作人员对护纤滑套12施加外力，确保护纤滑套12能够顺畅地伸出或缩回进光缆固定件11中，随后将护纤滑套12缩回光缆固定件11中，使护纤滑套12处于缩回位。

将光缆20的前端剥去外皮露出一端光纤21，再将未剥去缆皮的光缆20从光缆固定件11的u形夹结构开口一侧卡入到光缆固定件11中，使凸齿114在光缆20的径向方向夹持住光缆20的外皮，进而使光缆20与光缆固定件11相对固定，随后将光纤21穿过穿过护纤滑套12的套状抵顶段121，完成光缆20的穿纤作业。

穿纤结束后，将伸出护纤滑套11的光纤21剥去的涂覆层并进行定长切纤，切纤后确保光纤21的端面不接触外界脏污。随后将护纤滑套12从光缆固定件11中伸出并至伸展位，使光纤位于由护纤滑套12及光缆固定件11围成的护纤空间中。

此时护纤滑套12及光缆固定件11之间紧配合，将护纤滑套12及光缆固定件11沿从后向前的方向插入主壳体10内，两者之间并不会相对位移，直至护纤滑套12的套状抵顶段121顶住主壳体10中的挡止结构，护纤滑套12会缩回光缆固定件11中，光缆固定件11及光纤21仍能够继续前行，直至光纤21的端部从护纤滑套的前端伸出到后插针部件中，在此过程中，光纤21受到护纤滑套12及光缆固定件11的保护，而且光纤21的前端切面仅从主壳体10的挡止结构所在位置向前伸出到后插针部件中，缩短了光纤21需要穿装的长度，在护纤滑套12前端的套状抵顶段121的支撑作用下，光纤21再从护纤滑套伸出时，能够保证相对确定的伸出路径，并相对准确的进入后插针部件中，避免因光纤剐蹭产生的碎屑而影响光信号传递所导致的可靠性及合格率低的问题。

本发明中的光纤连接器不局限于采用上述实施例1中提供的方案，还可以采用以下实施例中提供的方案。

本发明中光纤连接器的实施例2：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中护纤滑套插套在光缆固定件中，在光缆固定件中与护纤滑套配合的壁面上设置橡胶条或磨砂面，护纤滑套与橡胶条或磨砂面之间的摩擦力较大，能够实现护纤滑套与光缆固定件在插套方向上滑阻配合，在需要使光纤从护纤滑套中伸出时，操作人员需要施力来克服护纤滑套与光缆固定件之间的摩擦力，使护纤滑套伸出或缩回光缆固定件中。在其他实施例中，护纤滑套的表面设置有齿状结构，在光缆固定件朝向护纤滑套的表面上设置有与齿状结构吻合的连续齿槽，齿状结构可在垂直于插套方向上发生弹性变形，齿状结构与连续齿槽之间的阻力能够实现护纤滑套与光缆固定件在插套方向上滑阻配合，操作人员需要施力来使护纤滑套克服齿状结构与齿槽之间阻力来使护纤滑套与光缆固定件相对移动。在其他实施例中，护纤滑套可以强装进光缆固定件中，两者之间不再设置有凸点。

本发明中光纤连接器的实施例3：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中护纤滑套最大轮廓的尺寸大于光缆固定件最大轮廓的尺寸，光缆固定件插套在护纤滑套中。在光缆固定件的外表面设置有滑块，在护纤滑套的内壁面上设置有导槽，滑块嵌入导槽中能够使光缆固定件与护纤滑套导向配合。在其他实施例中，护纤滑套与光缆固定件的截面都为矩形或圆形，依靠护纤滑套与光缆固定件中贴合的内外表面实现护纤滑套与光缆固定件导向配合。

本发明中光纤连接器的实施例4：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，护纤滑套插套在光缆固定件中，光缆固定件的前端设置有内凸缘，护纤滑套的后端设置有外凸缘，内凸缘和外凸缘中的一个为可在垂直于前后方向上弹性变形的弹性结构，依靠护纤滑套上的外凸缘与光缆固定件中内凸缘挡止配合，来防止护纤滑套在伸展时从光缆固定件中脱出。在其他实施例中，护纤滑套与光缆固定件之间不再设置有防脱结构，例如长槽中未设置有前端挡沿，弹扣仅与长槽在前后方向上导向配合，操作人员在向外拉拽护纤滑套时应注意护纤滑套相对于光缆固定件的位置，避免直接将护纤滑套从光缆固定件中拔出。

本发明中光纤连接器的实施例5：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中护纤滑套与光缆固定件都采用锥形筒体，护纤滑套从光缆固定件的后端插套进光缆固定件中，能够从光缆固定件的前端伸出或从前端开口缩回光缆固定件中。护纤滑套与光缆固定件的外形为锥形，但光缆固定件前端开口的径向尺寸小于护纤滑套的最大尺寸，所以在护纤滑套从光缆固定件中伸出至最大位移处时，光缆固定件前端的开口能够挤紧护纤滑套，此时光缆固定件与护纤滑套之间的摩擦力最大，使护纤滑套与光缆固定件处于相对固定的状态，操作人员必须施加外力才能够将护纤滑套缩回光缆固定件中。同时光缆固定件前端开口的径向尺寸小于护纤滑套的最大尺寸，也能够防止护纤滑套从光缆固定件的前端脱出，所以并不局限于采用光缆固定件为u形夹结构及护纤滑套采用u形插套段的方案。

本发明中光纤连接器的实施例6：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中光缆固定件上的用于固定光缆的固定结构为绕光缆轴向间隔布置的多个弹爪，弹爪呈收拢状态能够抱紧伸入光缆固定件中的光缆，并不局限于在光缆固定件中设置咬合光缆的凸齿。

本发明中光纤连接器的实施例7：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中光缆固定件为u形夹结构，包括槽底及两平行槽壁，而护纤滑套为圆柱状的封闭套筒结构，护纤滑套插套在u形夹结构中的u形空间内，在封闭套筒结构的表面上设置有滑块，u形夹结构的两平行槽壁上设置有与滑块对应的滑槽，通过滑块与滑槽能过实现护纤滑套与光缆固定件的导向配合。因为护纤滑套仅是在光纤的径向上对光纤进行保护，光纤仅是穿过护纤滑套前端的套状抵顶段，因此在护纤滑套前后移动时，不会与光纤之间发生干涉，那么护纤滑套在前后方向上的运动不会影响其中的光纤，可以在护纤滑套的外表面上设置滑销，在光缆固定件的内表面上设置内螺旋槽，滑销能够插入到内螺旋槽中。护纤滑套在受压时，通过滑销与内螺旋槽的导向滑动配合，护纤滑套以螺旋运动的方式相对光缆固定件在前后方向上进行伸出或缩回动作。

本发明中光纤连接器的实施例8：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中光缆固定件的尾部设有u形夹持段，在u形夹持段上设置有定位槽，以及与定位槽的槽口固定连接的压块，当光缆从侧向卡入到定位槽内之后，将压块连接在定位槽的槽口，利用压块将光缆压紧在定位槽中，使光缆与光缆固定件相对固定。

本发明中光纤连接器的实施例9：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中光缆固定件可以直接强装进主壳体后端的开口中，并不局限于在光缆固定件和主壳体之前设置卡扣结构。在其他实施例中，光缆固定件与主壳体之间并未设置防脱连接结构，而是在主壳体上螺接一个压帽，利用压帽将光缆固定件压紧在主壳体上。

本发明中尾部接线组件的结构与上述光纤连接器实施例中尾部接线组件结构相同，因此不再重复说明。而尾部接线组件中主壳体并不局限于作为与前壳体连接的后端壳体，主壳体的前端可以设置容纳腔，光纤连接器中的插芯组件可以容置于主壳体的容纳腔中，使用尾部接线组件的光纤连接器中不再设置前壳体。

尾部接线组件中各部分的替代结构，可以参考光纤连接器其他实施例中提供的技术方案。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。