将弹性铰链组装到眼镜框架的方法和此方法中所用的弹性铰链与流程

应用范围

本发明介绍一种将弹性铰链组装到眼镜框架的方法和此方法中所用的弹性铰链。所涉及的弹性铰链利于用在一种组装塑料眼镜框架的方法中，并且尤其是可以组装到通过三维成型实现的塑料眼镜框架上。

因此，本发明所述的铰链涉及生产眼镜及眼镜配件和眼镜组件的眼镜行业。

技术形态

在眼镜行业中，众所周知，铰链用于连接杆和框架前部。每个铰链通常由两个铰接元件构成，它们相互枢转，分别地，第一元件被固定在一条杆上，第二元件被固定在框架前部的一个侧面部分(在行业术语中也称为“鼻子”)上。

在功能上，该铰链允许杆在一个关闭位置和一个打开位置之间旋转，在关闭位置上铰链被收拢到眼镜的前部，在打开位置上假定一个大致与前部成直角的位置，以便适应用户的脸型。

特别地，本发明涉及到已知类型的“弹性”铰链，允许杆在上述关闭位置和打开位置之间移动，以克服由与铰链相关的弹簧施加的反作用力。

已知的弹性铰链使用户佩戴眼镜更加容易，这是因为杆还可以移动到位于上述打开位置之外的一个超开位置上，一旦用户戴上眼镜就会在其头部释放，从而向其施加一个轻微的压力。这种压力能够将杆始终保持在用户的头部，从而在不同的使用条件下确保眼镜保持一个最佳稳定状态。

已知的眼镜框架，采用合适的塑料材料通过三维成型工艺制成，这些材料包括：丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯(asa)、聚碳酸酯(pc)、丙烯腈丁二烯苯乙烯聚碳酸酯(pc-abs)、尼龙、碳填充尼龙(cf尼龙)或者甚至是液体树脂，如用于激光立体摄影的照片聚合物和树脂。

可以用于三维成型工艺的上述塑料材料有一个重要缺陷，即它们具有一个比眼镜行业中使用的传统材料(例如醋酸盐)低的弹性回复率。这些可用于三维成型工艺的塑料材料的低弹性回复率会导致弹性铰链无法牢固地固定到杆上。事实上，这些塑料材料可能会在将弹性铰链插入杆中期间变形，从而使插入弹性铰链的基座扩宽，并防止弹性铰链卡在基座的壁上。

为了克服上述缺陷，已知的弹性铰链，例如专利it102018000002345所述的类型，配有多个保持装置，能够在铰链插入杆基座时变形，并沉入制作杆的塑料材料中，将铰链牢牢地固定在其内部。然而，事实证明这种已知方案并非没有缺点。

这种方案的缺点是由于以下因素造成的：尽管铰链可以容易地附接到杆上，但是并未设计为通过类似的附接固定到眼镜鼻子上，尤其是完全由三维成型实现的眼镜，因此具有与杆相同的缺陷。

特别是，眼镜鼻子通常具有一个比杆更低的纵向延伸并且非常不适合上述已知类型的铰链，因为相反铰链具有较高的纵向延伸。

在通过三维成型工艺制成的框架上组装弹性铰链时发现的另一个缺陷在于，在眼镜框架的杆中和鼻子中获得的用于容纳铰链铰接元件的基座通常以不准确的方式制成，并且不能与铰接元件进行最佳耦合。

特别是，已知的三维成型工艺不能非常精确地制造眼镜框架，并且通常具有相当高的公差。因此，与框架同时制造的铰链铰接元件的基座也具有相当高的公差，因此不会使铰链铰接元件精确地插入到其内部。

已知弹性铰链的另一个缺陷在于，组装到框架上期间，需要预紧弹簧以使上述杆通过不同位置，从而克服弹簧本身施加的反作用力。

弹簧的这种预紧操作已在复杂的实践中，尤其是在通过三维成型实现的框架中，得到了证明。

事实上，对于未由三维成型获得的金属或塑料框架，能够通过插入铰链销使两个铰链部件的孔对齐来实现弹簧的预紧，而对于由三维成型获得的塑料框架，用这种方法进行预紧是不利的，因为框架的塑料公差不允许以适当的精度调节这个预紧。

因此，在眼镜领域，需要一种将弹性铰链组装到眼镜框架上的方法，这种方法能够轻松且精确地预紧弹簧，并且还可以在通过塑料材料三维成型工艺制成的框架上执行。

文件de1093588描述了另一种类型的弹性铰链，该弹性铰链包括一个与杆相连并具有两个肩部的凹形元件，基座的开口位于两个肩部之间，用于插入一个其外端设有球体的弹簧。此外，该铰链还包括一个凸形元件，该凸形元件连接到框架前部并且具有一个插入凹形元件各肩部之间的头部，向上述球体施加压力以压缩弹簧。这种已知类型的铰链的组装仅需要将凸形元件的头部插入凹形元件的各肩部之间(先作用到球体上，然后作用到弹簧上)，直到两个元件的孔对齐以便能够插入铰链螺丝。

发明介绍

在这样的情况下，本发明所要解决的问题是消除上述现有技术的缺陷，提供一种易于实现的将弹性铰链组装到眼镜框架的方法。

本发明的另一目的是提供一种将弹性铰链组装到眼镜框架的方法，以便用特别容易的方式预紧弹性铰链。

本发明的另一个目的是提供一种尤其可以在所讨论方法中使用的弹性铰链，在构造上易于实现，在操作上完全可靠。

图纸简述

根据上述目的，本发明的技术特点及其优点大致体现在下面的详细描述中，并附图以便参考，这些附图仅表示纯粹用于示例并且没有界定的实施形式，其中：

-图1显示根据本发明所述弹性铰链的一个透视图；

-图2和图3分别显示图1所示弹性铰链的一个侧视图和一个平面图；

-图4显示根据本发明将图1所示弹性铰链组装到眼镜框架上的方法的第一阶段的一个透视图，其中包括图1所示的弹性铰链和眼镜框架的一条杆。

-图5显示图1所示弹性铰链插入杆中获得的一个第一基座的第一阶段的一个透视图；特别地，图5显示该第一插入阶段的一个第一步，其中弹性铰链的保持装置被布置在一个非操作位置a上，以便不干扰杆的第一基座的内壁。

-图6显示图1所示弹性铰链插入杆中获得的第一基座的第一阶段的一个第二步的一个透视图，其中所述弹性铰链的保持装置变形并被布置在一个操作位置b上，在该位置上它们会干扰第一基座的内壁，以将弹性铰链保持在其内部；

-图7显示所述方法的张紧阶段的一个透视图；

-图8显示将图1所示弹性铰链固定到眼镜框架鼻子上的阶段的一个透视图；

-图9显示图1所示弹性铰链通过所讨论的方法组装到眼镜框架上并布置到超开位置上的一个透视图。

某些优秀实例的详细说明

下面将参考可用于上述方法的弹性铰链来描述本发明的主题，即将弹性铰链组装到眼镜架的方法。

参照附图，完整地展示了一个按照本发明实现的弹性铰链1。

有利的是，按照本发明，弹性铰链1旨在组装到传统和运动型眼镜框架上，并且适于以已知方式相对于其所装配的眼镜框架的鼻子200与一条杆100相互铰接。更详细地说，基于本发明的弹性铰链1有利地由金属材料制成，例如钢，并且组装到塑料眼镜框架上，该框架由例如一种纤维素树脂制成，如醋酸纤维素、辛基、聚酰胺、尼龙和聚碳酸酯，或者更好的是三维成型工艺中使用的塑料材料。尽管本发明所述的方法和铰链特别适用于通过三维成型实现的框架，但是也可以用于不通过三维成型实现的更传统的框架，例如由醋酸纤维制成的框架。

更详细地说，本文件所涉及的眼镜框架类型包括一个用于支撑中央由一个桥连接一对镜片的前部，能够靠在用户鼻子上，以及一对通过一个相应的弹性铰链1枢转固定到前部侧面的杆100，更精确地说，是枢转固定到朝向眼镜后部的两个侧面部分，在行业内的技术术语中被称为鼻子200。

在功能上，通过对应的弹性铰链1，每条杆100都可以至少在一个关闭位置和一个打开位置之间移动，在关闭位置上被收拢到眼镜框架前部，在打开位置上大致与眼镜框架前部成直角。

此外，有利地是，所讨论的弹性铰链1允许杆100移动至超开位置，从而迫使杆100沿着一个超开行程超出上述打开位置。此外，弹性铰链1有利于在杆100上施加一个弹性回复力，以使眼镜易于佩戴并且旨在确保佩戴在用户头上更加舒适。

所讨论的弹性铰链1包括：一个第一铰接元件2，能够插入到一条杆100的一个第一基座101中；一个第二铰接元件7，能够插入到一个鼻子200的一个第二基座201中；以及一个铰链销10，用于围绕铰接轴z旋转地连接这两个铰接元件。更详细地说，第一铰接元件2具有一个沿着第一纵向轴y的主要扩展部分，第二铰接元件7具有一个沿着第二纵向轴x和铰接轴z的扩展部分，铰链销10沿该部分展开，垂直于第一和第二纵向轴y、x。

特别是，当杆100处于打开位置时，第二铰接元件7的第二纵向轴x基本平行于第一铰接元件2的第一纵向轴y。适当地，当杆100处于关闭位置时，第二铰接元件7的第二纵向轴x基本垂直于第一铰接元件2的第一纵向轴y。

更详细地是，第一铰接元件2最好是一个凸形元件，用于与杆100的第一基座101滑动接合。而第二铰接元件7最好是一个凹形元件，用于与鼻子200的第二基座201机械接合，该第二基座201能够与对应的第一基座101相对，杆100通过弹性铰链1与鼻子200相连。

因此，第一铰接元件2和第二铰接元件7能够绕铰接轴z相互旋转，从而拖动杆100和与其接合的鼻子200相对旋转。

此外，根据本发明，第一铰接元件2具有一个配备一个第一孔31的弹性滑架3，第二铰接元件7具有至少一个第二孔14，旨在沿铰接轴z与第一孔31对齐，用铰链销10穿过上述第一孔31和第二孔14，以便将第一和第二铰接元件2、7彼此枢转地连接在一起。

更详细地是，第一铰接元件2的弹性滑架3沿第一纵向轴y在一个其中有利地形成第一孔31的铰接头4和一个细长部分5之间延伸。

第二铰接元件7优化地配有一个基座8，最好是大致为盒形，并且具有至少两个与基座8一体并从该基座延伸的肩部9。上述两个肩部9基本上彼此平行，并且优化地平行于第二纵向轴x；此外，它们还界定出一个也平行于第二纵向轴x的狭缝16，用于插入铰接头4。

特别地，第二铰接元件7的第二孔14在上述至少一个肩部9上形成，并且最好是在两个肩部上形成。更详细地说，两个第二孔14沿着铰接轴z彼此对齐，并且最好是相对于该铰接轴居中。此外，这些第二孔14有利地以穿过相应肩部9的方式形成，以容纳铰链销10。特别地，铰链销10有利地穿过两个肩部9之一的第二孔14、铰链头4的第一孔31和另一个肩部9的第二孔14。

根据本发明的基本构思，第二铰接元件7还设有一个凸轮轮廓17，该凸轮轮廓优化地对应于肩部9实现，并且易于在杆100相对于鼻子200旋转期间碰触杆100。

上述凸轮轮廓17至少配有一个第一面11，能够在将弹性铰链1插入眼镜框架的第一阶段中碰触杆100，将在下述用于将所讨论的弹性铰链1组装到眼镜框架的方法中描述。更详细地讲，上述第一面11在第二铰接元件7位于安装位置时能够碰触杆100，并且第二纵向轴x基本垂直于第一纵向轴y。

此外，凸轮轮廓17配有一个当第二铰接元件7位于打开位置时能够碰触杆100的第二面12，并且第二纵轴x基本平行于第一纵轴y。此外，有利地还包括，凸轮轮廓17配有一个当杆位于关闭位置时能够碰触杆100的第三面13，并且第二纵轴x基本垂直于第一纵轴y。

更详细地说，如下文所述，第二铰接元件7的目的是，既在闭合位置也在组装位置，以使其第二纵向轴x基本垂直于第一铰接元件2第一纵向轴y的方式布置，尤其是在安装位置，能够背离该安装位置。

因此，在操作上，为了从安装位置移动到闭合位置，第二铰接元件7能够绕铰链轴z旋转180度。

此外，优化地是，凸轮轮廓17的上述第一、第二和第三面11、12、13能够碰触杆100端的一个前面102，并且有利地由此获得第一基座101。

根据图2所示的优化实例，凸轮轮廓17的各个面基本上是平的，彼此倾斜约90度，并且优化地通过一个拱形部分相互连接，以允许凸轮轮廓17相对于杆100旋转。特别地，第一和第三面11、13最好基本平行于第二纵向轴x并且彼此面对。第二面12优化地垂直于第二纵向轴x，并且与第一面11和第三面13连接。此外，根据本发明的基本构思，第一面11与第二孔14间隔一个第一距离d1，第二面12与第二孔14间隔一个大于第一距离d1的第二距离d2(如图2所示)。此外，有利地是，第三面13以大于第一距离d1并且优化地等于第二距离d2的第三距离d3布置。在操作上，因此，在第二铰接元件7从组装位置到打开位置的旋转过程中，凸轮轮廓17能够推动杆100的前面以使第二孔14远离杆100，并保持第二孔14至关闭位置有一个至少等于第二距离d2的距离。

特别是，第一距离d1、第二距离d2以及最好是第三距离d3通过第二孔14的轴(特别是通过铰接轴z)测量。

此外，根据本发明的基本构思，第二铰接元件7设有一个螺纹孔18，可以与鼻子200的通孔205对齐布置，并且第二铰接元件7插入第二基座201中。此外，上述螺纹孔18能够通过拧入一个将第二铰接元件7机械连接到鼻子200上的固定螺丝19而接合。

更详细地说，第二基座201有利地在鼻子200上纵向获得，并且特别是从其后面202开始，面向与鼻子200相连的杆100的前面102。此外，根据附图8和9，第二基座201的形状与第二铰接元件7的形状基本相同，以便通过形状耦合使它们接合并防止第二铰接元件7绕第二纵向轴x旋转。显然，没有什么能阻止第二铰接元件7和相关第二基座201的截面具有一个除所示大致矩形以外的任何其他形状，例如多边形、曲线形或者总之可以确保形状接合的其他形状，以防止绕第二纵向轴x发生不必要的相对旋转。

此外，有利地是，通孔205在鼻子200的外壁与第二基座201之间延伸，与后面202相距一定的距离，以便与螺纹孔18对齐，并且第二铰接元件7插入第二基座201中。

此外，有利地是，上述螺纹孔18对应于第二铰接元件7的基体8，优化地平行于铰接轴z，固定螺丝19用于插入鼻子200的第二孔205中并拧入第二铰接元件7的螺纹孔18中，以将第二铰接元件机械接合到鼻子200上。

此外，有利地是，基体8，优化地以及整个第二铰接元件7，由金属材料制成，例如钢，螺纹孔18的螺纹被精确制成，以确保第二铰接元件7和固定螺丝19之间的最佳联接，而不论眼镜框架的鼻子200的制造材料和生产工艺如何。因此，有利地是，第二铰接元件7也适于与以不太精确的方式制成的鼻子200接合，例如通过三维成型工艺制成的鼻子200。

此外，根据图8和9所示的优化实例，有利地是，每个鼻子200的第二基座201在鼻子200边缘形成，并且具有两个打开面。更详细地说，上述第二基座201的形状大致呈盒状，具有一个旨在面向处于关闭位置的杆100的第一打开面，并且具有一个旨在面向处于打开位置的杆100的第二打开面，并且优化地在鼻子200的后面202获得。

因此，第二铰接元件7有利地旨在插入第二基座201中，其每个肩部9的凸轮轮廓17的第三面13位于第二基座200的第一打开面上，并且第二面12位于第二打开面上。以此方式，有利地是，在第二铰接元件7的两个肩部9之间形成的狭缝16在两侧打开，并且允许第一铰接元件2在关闭位置和打开位置之间相对于第二铰接元件7旋转。

此外，上述狭缝16因此有利地在其对应于凸轮轮廓17第一面11的一侧关闭。以此方式，一旦将第二铰接元件7插入第二基座201中，第一面11就不再能够碰触到杆100了。

此外，有利地是，每个鼻子200的第二基座201设有一个面向后面202的扩大部分，该扩大部分优化地由一个相对于鼻子200的主展开轴倾斜并且面向后面202的壁限定。在操作上，第二基座201的这个倾斜壁204能够在弹性铰链1的超开行程中用作限位开关，如附图9所示并且如下所述。在操作上，事实上，通过弹性铰链1与鼻子200相连的杆100能够旋转到超开位置，在该位置中，第一和第二纵向轴线y、x彼此倾斜。有利地是，在该超开位置上，第一铰接元件2围绕铰接轴z旋转，直到其铰接头4碰触到第二基座201的倾斜壁204为止，其有利地用作超开的限位开关。

此外，如前所述，弹性铰链1的第一铰接元件2旨在滑动地接合到连接鼻子200的杆100的第一基座101中，以允许鼻子相对旋转。特别是，第一基座101位于杆100中，优化地从其前面102纵向开始，可以面向鼻子200的后面202并且杆100与鼻子相连。

有利地是，根据附图4，第一基座101至少部分以平行六面体的形式成形并且由多个内壁界定。有利地是，第一基座101的内壁有利地包括至少一个底壁103、两个基本竖直的侧壁104和两个连接两个侧壁104的水平壁105。

此外，如上所述，第一铰接元件2配有沿第一纵向轴y在铰链头4和细长部分5之间延伸的弹性滑架3，该弹性滑架3能够在杆100的第一基座101中滑动。特别是，第一铰接元件2的弹性滑架3旨在以其第一纵轴y平行于杆100的纵向发展轴的方式插入第一基座101中。

更详细地说，根据附图中所示的优化实例，弹性滑架3旨在容纳在第一基座101中，并且其铰接头4至少部分位于第一基座101之外，以使该铰链头4与第二铰接元件7旋转耦合。

根据附图中所示的优化实例，第一铰接元件2的弹性滑架3还包括一个大致为盒形的中心体20，该中心体介于铰接头4和细长部分5之间，并且旨在插入上述第一基座101中。

特别是，中心体20有利地以平行六面体的形状成形，并且有利地是，其形状与杆100的第一基座101的形状基本相同，以便与杆接合并防止弹性滑架3绕纵轴y旋转。显然，没有什么可以阻止中心体20和相关的第一基座101的截面具有一个多边形、曲线形或者可以保证形状接合的其他形状，从而防止围绕第一纵向轴y发生不必要的相对旋转。

此外，有利地是，滑架3的细长部分5从中心体20延伸到一个扩大端51，该端例如由一个螺丝的头部构成，或者通过铆接细长部分5的端部获得。

特别是，铰链头4、中心体20和弹性滑架3的细长部分5有利地为一体成型。或者，在不同的实例中，它们被分开制造，然后被固定在一起以形成一个整体。

在操作上，第一铰接元件2的弹性滑架3能够在杆100的第一基座101中来回滑动，以允许实现弹性铰链1的超开行程。出于此目的，弹性滑架3有利地包括弹性装置15，这些装置可滑动地安装在弹性滑架3的细长部分5上，并且特别地介于其扩大端51和中心体20之间。更详细地说，弹性装置15有利地包括至少一个同轴地安装在细长部分5上的弹簧。有利地是，这个弹簧能够在弹性滑架3在第一基座101内滑动期间被压缩，并且能够施加弹性回复力，旨在使弹簧回复到未压缩状态，从而使弹性滑架3返回第一基座101内并向佩戴眼镜框架的用户的头部施加轻微的压力。

更详细地说，当杆100绕铰链销10旋转时，从关闭位置朝向打开位置甚至直到超开位置，弹性滑架3从杆100的第一基座101部分释放，从而压缩弹性装置15的弹簧。特别是，为了到达打开位置和超开位置，通过将铰链销10的铰接轴z远离杆100的第一基座101，杆100能够以其前面102靠在鼻子200后面202的边缘上，因此使弹性滑架3抵抗弹性装置15的作用而离开第一基座101。

此外，在从关闭位置朝着超开位置的旋转期间，第二铰接元件7的凸轮轮廓17能够有利地推动杆100，特别是推动杆100的前面102，以迫使弹性滑架3抵抗弹性装置15的作用而脱离第一基座101。

因此，在释放杆100之后，弹性装置15能够施加上述弹性回复力，以使弹性滑架3返回到第一基座101内，从而将杆100返回到关闭位置上，并且向佩戴眼镜框架的用户的头部施加轻微的压力，以确保眼镜框架的牢固佩戴。

有利地是，为了避免弹性滑架3从杆100的第一基座101完全脱离，第一铰接元件2还包括保持装置6，它们围绕弹性滑架3布置并且能够通过保持关系与第一基座101的至少一个内壁接合。

更详细地说，根据附图，保持装置6优化地包括一个锚固体22，该锚固体配有一个带有通孔24的引导部分23。此外，有利地是，滑架3的细长部分5可滑动地插入穿过上述通孔24，并且能够相对于引导部分23滑动，而锚固体22保持固定在杆100的第一基座101内。

根据附图，锚固体22的上述引导部分23优化地具有大致为平行六面体的形状，并且配有一个面对第一基座101的底壁103的后面25，弹性装置15能够碰触其上。

特别是，在附图所示的优化实例中，弹性装置15由一个同轴安装在弹性滑架3的细长部分5上的螺旋弹簧构成，并且介于上述锚固体22和细长部分5的扩展端51之间。

因此，在操作上，上述螺旋弹簧能够通过保持装置6的锚固体22保持在位置上，并且能够通过弹性滑架3滑动离开杆100的第一基座101被压缩。此外，上述螺旋弹簧能够推动弹性滑架3的细长部分5的扩大端51，以使弹性滑架再次滑入第一基座101内。

根据附图，此外，保持装置6的锚固体22还包括至少一个保持部分26，最好是包括两个保持部分26，它们从引导部分23朝弹性滑架3的中心体20突出延展，并且具有至少一个凸齿27，能够通过保持关系与杆100的第一基座101的一个内壁接合。

有利地是，此外，第一铰接元件2还包括一个最好为楔形的膨胀体28，该膨胀体被安装在弹性滑架3的细长部分5上，并且介于中心体20和锚固体22之间。在操作上，上述膨胀体28能够从一个在其中不会干扰锚固体22的非操作位置a(如图1-5所示)开始沿细长部分5滑动，直到一个操作位置b(如图6-9所示)为止，在此位置能够干扰锚固体22的保持部分26使其变形，从而使它们相对于第一纵向轴y朝着第一基座101的一个内壁径向扩展，并使凸齿27与杆100接合。

根据附图中所示的优化实例，上述膨胀体28与中心体20一体成型，并且甚至更优化地是，中心体20具有一个突出部分，该部分以朝着弹性滑架3的细长部分5逐渐变细的方式扩展。在操作上，中心体20的上述突出部分能够与弹性滑架3一起相对于锚固体22的引导部分23滑动。此外，在操作位置b中，中心体20的突出部分能够插入锚固体22的各保持部分26之间，以确定锚固体的径向膨胀，并因此允许它们的凸齿27与第一基座101的至少一个内壁接合，并且最好是与其侧壁104接合，如图6所示。

此外，有利地是，在一个将第一铰接元件2插入杆100的第一基座101中的第一阶段期间，膨胀体28在锚固体22的各保持部分26之间滑动，并且因此实现凸齿27与杆100之间的接合，如下所述。

在操作上，在上述第一插入阶段中，第一铰接元件2首先被以膨胀体位于上述非操作位置a的方式布置，并被插入杆100的第一基座101中，直到锚固体22的引导部分23的后面25碰触特别在第一基座101中形成的一个肩部106上(参见附图5)。随后，将第一铰接元件2的弹性滑架3进一步插入第一基座101的内部，以推动细长部分5滑动穿过引导部分23的通孔24，并推动膨胀体28在锚固体22的各保持部分26之间滑动，使它们变形，直到凸齿27陷入用于制造杆100的塑料材料中。

此外，有利地是，保持装置6的凸齿27，并且最好是整个锚固体22，由金属材料制成，具有一个比制造杆100的塑料更高的硬度，以便它们能够容易地沉入这种塑料材料中并牢固地粘附在其上，从而将第一铰接元件2保持在杆100中。

如此构思的保持装置6特别适于允许第一铰接元件2与一个通过塑料三维成型工艺制成的杆100接合。实际上，上述保持装置6的凸齿27适于在杆100尚未变形的塑料中获得容纳它们的壳体，并且由于在已知三维成型工艺中使用的塑料的回弹不良，它们不会从中脱离。

显然，在不脱离本专利保护范围的情况下，配有上述保持装置6的弹性铰链1可以与一个采用任何生产工艺制成的眼镜框架相连，可以与三维成型不同，甚至由任何材料制成，只要凸齿27具有一个能够沉入这种材料的硬度。

有利地是，上述弹性铰链1也可以与一条由硬度等于或大于凸齿27因此凸齿无法沉入其中的材料制成的杆100相连(例如在杆100由金属制成的情况下)。有利地是，在这种情况下，足以实现具有适合凸齿27的壳体的第一基座101，在此壳体中凸齿27可通过保持部分26的变形而插入。

本发明的主题还在于一种将弹性铰链组装到眼镜框架的方法，尤其是对于上述类型的弹性铰链的组装，并且为了简化显示将采用相同的参考术语。

根据本发明，所讨论的方法包括一个制备两个弹性铰链1的阶段，每个弹性铰链至少配有一个第一铰接元件2和一个第二铰接元件7，以及一个铰链销10，用于旋转地连接第一和第二铰接元件2、7。

如上述弹性铰链1所示，第一铰接元件2主要沿着第一纵向轴y延伸，并且设有至少一个带有一个第一孔31的弹性滑架3。此外，第二铰接元件7具有一个沿第二纵向轴x延伸的扩展部分，并且设有至少一个第二孔14。因此，铰链销10被以穿过上述第一和第二孔31、14的形式设置，以便围绕垂直于第一和第二纵向轴y、x的铰接轴z旋转地连接第一和第二铰接元件2、7。

此外，根据本发明，所讨论的方法还提供了一个制备用于连接弹性铰链1的眼镜框架的阶段。上述眼镜框架配有两条杆100和一个前面(附图中未示出)，具有两个侧鼻200，它们每个旨在通过弹性铰链1与一条对应的杆100机械相连。

此外，在每条杆100中还会获得一个第一基座101，用于插入第一铰接元件2，并且在每个所述鼻子200中还会获得一个第二基座201，该座可与一个相应的第一基座101相对，杆100与鼻子200相连，并且用于插入第二铰接元件7。

因此，根据本发明，所讨论的方法设想了一个将第一铰接元件2至少部分插入杆100的第一基座101中的第一阶段(参见附图5和6)和一个将第二铰接元件7插入鼻子200的第二基座201中的第二(后续)阶段，杆100和鼻子200通过弹性铰链1旋转连接(参见附图8)。更详细地说，在上述第一插入阶段中，第一铰接元件2从其细长部分5的扩大端51开始插入第一基座101中，随后将其推入第一基座101中，并且其第一纵向轴y基本平行于杆100的纵向发展轴。

有利地是，此外，在这个第一插入阶段中，第一铰接元件2也与杆100滑动接合。在操作上，实际上，在第一插入阶段期间，弹性滑架3适于通过径向扩展使保持装置6变形，以便将它们接合到杆100上的第一基座101的至少一个内壁上。

更详细地说，上述第一插入阶段包括一个第一步，在这期间，第一铰接元件2被推入第一基座101中，直到锚固体22的引导部分23的后表面25碰触一个在第一基座101内特别形成的肩部106，如图5所示。有利地是，在这个第一步中，第一铰接元件2的膨胀体28位于非操作位置a上，在此位置上不会干扰锚固体22，尤其不会干扰其保持部分26，因此不会与第一基座101的内壁接合。

随后，第一插入阶段包括一个第二步，如图6所示，其中第一铰接元件2被进一步推入第一基座101中。特别是，在这个第二步中，弹性滑架3被沿着第一基座101推动，而保持装置6的锚固体22保持静止并碰触第一基座101的肩部106。因此，在这个第二步中，弹性滑架3的细长部分5被滑动穿过锚固体22的引导部分23的通孔24，并且弹性滑架3的中心体20与细长部分5一起滑动。有利地是，中心体20移动并因此推动膨胀体28，直到将膨胀体插入锚固体22的各保持部分26之间。

因此，在操作上，在第一插入阶段的这个第二步中，膨胀体28被推动直到操作位置b中，在此位置上，它与锚固体22的保持部分26发生干扰以使它们变形，使它们相对于第一纵向轴y朝向第一基座101的至少一个内壁径向扩展，并使凸齿27与杆100接合。

有利地是，以这种方式，保持装置6的锚固体22与杆100牢固接合，并且弹性滑架3相对于锚固体22自由滑动，从第一基座101脱离，以便允许弹性铰链1从关闭位置移动到打开位置，直到超开位置。

有利地是，如此构思的第一插入阶段允许第一铰接元件2容易地接合到杆100上，这也可以由非专业人员进行。

根据本发明的基本构思，在上述第一插入阶段之后，第二铰接元件7被放置在一个安装位置上，并且其第二纵向轴x基本垂直于第一铰接元件2的第一纵向轴y。

更详细地说，如上所述，一旦将弹性铰链1组装到眼镜框架上，杆100就能够至少在关闭位置和打开位置之间旋转。特别是，在上述关闭位置上，杆100被收拢到眼镜框架的前部，并且第二铰接元件7的第二纵向轴x基本垂直于第一铰接元件2的第一纵向轴y。此外，在上述打开位置上，杆100与眼镜框架的前面基本成直角，并且第二铰接元件7的第二纵向轴x基本平行于第一铰接元件2的第一纵向轴y(如附图7、8所示)。

因此，在上述安装位置上，第二铰接元件7被布置成其第二纵向轴x与第一纵向轴y基本成直角，尤其是背对关闭位置(如附图1-6所示)。

例如，当第二铰接元件7位于组装位置时，其第二纵向轴x(围绕铰接轴z)相对于此第二纵向轴x在杆100位于关闭位置时所处的位置旋转约180°。

此外，根据本发明的基本构思，在第一插入阶段之后，第二铰接元件被布置为它的第二孔14远离杆100，并且尤其是距其前面102一个第一距离d1。

有利地是，实际上，在第一插入阶段中，第一铰接元件2被插入杆100的第一基座101中，直到第二铰接元件7碰触杆100。更详细地说，在上述第一插入阶段的第二步中，弹性滑架3被推入第一基座101，直到彼此旋转连接的第二铰接元件7的肩部9碰触杆100的前面102，尤其是直到每个肩部9的凸轮轮廓17的第一面11碰触前面102(参见附图6)。

此外，根据本发明的基本构思，所讨论的方法还包括一个张紧阶段，该阶段位于将第二铰接元件7插入鼻子200的第二基座201的第二阶段之前(并且位于将第一铰接元件2插入杆100的第一基座101的第一阶段之后)。更详细地说，在上述张紧阶段中，第二铰接元件7绕铰接轴z旋转(例如90°)，直到其第二纵向轴x平行于第一铰接元件2的第一纵向轴y为止，如图7所示。

此外，在上述张紧阶段中，第二铰接元件7绕铰接轴z旋转，直到其第二孔14距杆100(尤其是距此杆100的前面102)一个大于第一距离d1的第二距离d2。

特别是，在上述张紧阶段中，第二铰接元件7被旋转以便将弹性铰链1布置在打开位置上，并且第一铰接元件2和第二铰接元件7基本彼此对齐，凸轮轮廓17的第二面12碰触杆100的前面102。

在张紧阶段内进行的上述旋转期间，此外，第二铰接元件7被推向杆100，以迫使第一铰接元件2的弹性滑架3滑出第一基座101以进行一个张紧行程。更详细地说，在上述张紧阶段中，第二铰接元件7的凸轮轮廓17能够碰触杆100的前面102并对其施加推力，以使铰接轴z远离杆100，并迫使可旋转安装的弹性滑架3从第一基座101脱离。

如前所述，实际上，凸轮轮廓17的第一面11相对于第二面12靠近铰接轴z。因此，在操作上，通过将第二铰接元件7从组装位置旋转到打开位置，铰接轴z远离杆100，因此，使弹性滑架3部分地从第一基座101脱离。

有利地是，以这种方式，弹性滑架3的弹性装置15能够在张紧阶段期间发生弹性变形，并且尤其是能够处于紧张状态以执行弹性铰链1的预紧操作，通过此操作在整个眼镜框架的正常使用过程中张紧弹性装置15，从而总是施加一个弹性回复力，以便将弹性滑架3被召回到第一基座101内。有利地是，该预紧操作非常容易执行，因为仅需要使第二铰接元件7相对于第一铰接元件2旋转，因此也可以由非专业人员进行。

如上所述，此外，所讨论的方法还包括一个将第二铰接元件7插入鼻子200的第二基座201中的第二阶段。有利地是，上述第二基座201设有至少两个打开面，以允许第一铰接元件2可旋转地连接到第二铰接元件7上，以使其围绕铰接轴z在关闭位置和打开位置之间旋转。更详细地说，第二基座201有利地设有至少一个第一打开面，旨在与位于关闭位置的杆100相对，以及至少一个第二打开面，旨在与位于打开位置的杆100相对。

在操作上，在上述第二插入阶段中，因此，第二铰接元件7旨在以其凸轮轮廓17的第三面13与第二基座201的第一打开面相对应且其凸轮轮廓17的第二面12与第二基座201的第二打开面相对应的方式插入，以便在打开和关闭位置第二和第三面12、13能够碰触杆100。此外，有利地是，在上述第二插入阶段中，第二铰接元件7以其凸轮轮廓17的第一面11与第二基座201的一个内壁相对应的方式插入，以防止一旦弹性铰链1与眼镜框架相连这个第一面11返回并碰触杆100。此外，有利地是，所讨论的方法在第二插入阶段之后还包括至少一个将第二铰接元件7固定到鼻子200的第二基座201中的阶段。特别是，这个固定阶段包括通过固定螺丝19将第二铰接元件7机械接合到鼻子200上，该固定螺丝被拧入鼻子200的通孔205中并拧入第二铰接元件7的螺纹孔18中，孔205、18被特别地布置成彼此对齐。

在操作上，固定阶段包括将固定螺丝19插入通孔205中并将其拧入螺纹孔18中，直到固定螺丝19的头部与鼻部200碰触为止，从而将第二铰接元件7保持在鼻子200上。

有利地是，上述通孔205可以在实现鼻子200的同时实现，或者可以在稍后实现，并且尤其是在上述固定阶段中可以由固定螺丝19实现。

如此设想的弹性铰链1及其组装到眼镜框架上的方法实现了既定目标。