光纤连接器及其插针的制作方法

本发明涉及一种光纤连接器及其插针。

背景技术：

现有的光纤连接器包括外壳和安装在外壳中的插芯组件，插芯组件的结构如图1所示，主要包括截面呈c形的陶瓷套管01，表面具有沿轴向设置的开口，插芯组件还包括前插针02和后插针03，前插针02的后端通过陶瓷套管01的开口而卡入到陶瓷套管01中内腔的前半部分，后插针03的前端通过陶瓷套管01的开口而卡入到陶瓷套管01中内腔的后半部分中，c形的陶瓷套管01能够同时箍紧前插针02和后插针03。

在前插针02中预装有预埋光纤，后插针03中的插孔供现场光纤04插入。在预埋光纤与现场光纤对接的部位布置有匹配液，能够改善信号传输的质量。插芯组件还包括后套管05，后套管05中设置有穿纤通道，后插针03的后端插入到穿线通道的前半部分，操作人员可以将现场光纤04从穿线通道的后端伸入，并使现场光纤04插装至后插针03中，以使现场光纤04与预埋光纤对接。在前插针上还设置有限位挡环06，限位挡环06能够与外壳中的挡止结构配合，来限制前插针02相对于外壳的位置。

这一类插芯组件在连接器中使用广泛，但技术人员也在使用过程中也发现一些问题：截面呈c形的陶瓷套管01为半封闭结构，在插芯组件中的插针或陶瓷套管受到径向力作用时，c形的陶瓷套管01会发生一定的径向变形，陶瓷套管01的表面上，供前插针02及后插针03卡入的开口会变大，进而使陶瓷套管01无法再箍紧前插针02和后插针03，导致前插针02及后插针03无法在轴向上对齐，使现场光纤与预埋光纤之间产生角度偏移或对接间隙，影响光信号的传输，降低光纤连接器整体的性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于光纤连接器的插针，能够解决现有的插芯组件受到径向外力时容易使现场光纤与预埋光纤之间产生角度偏移或对接间隙，信号传输质量下降的问题；

本发明另外的目的在于提供一种光纤连接器，具有信号传输稳定，传输质量高的优点。

为实现上述目的，本发明中的用于光纤连接器的插针，采用如下技术方案，

用于光纤连接器的插针，其中：

插针的内部具有供光纤伸入的光纤容置腔；

插针上设有径向开口的用于安装扩束透镜的安装槽；

安装槽将光纤容置腔分隔为前段容置腔和后段容置腔；

前段容置腔中用于安装预埋光纤，后段容置腔用于安装现场光纤。

其有益效果在于：现场光纤及预埋光纤可以同时安装在同一个插针中，当插针受到径向外力时能够对其中的光纤进行约束，使径向外力不会作用在插针内的两个光纤上，不会影响两光纤之间的连接状态，避免现场光纤及预埋光纤分别安装在两个插针中而在插针受到径向作用力时导致两光纤错位的问题，使现场光纤及预埋光纤保持稳定的连接状态，有利于改善光信号在现场光纤及预埋光纤之间传递的质量。

进一步的，安装槽包括在左右方向上相对的左侧槽壁和右侧槽壁，左侧、右侧槽壁上设置有用于对扩束透镜在前后方向上定位的定位结构，以在扩束透镜装入安装槽内时不与安装槽的前后侧槽壁滑擦。

其有益效果在于：在使用时，扩束透镜依靠设置在左侧、右侧槽壁上的定位结构装入安装槽，通过定位结构的约束来保护扩束透镜前后两侧不发生滑擦磨损，保护了扩束透镜中供光信号通过的端面，保证了光信号传递时的质量。

进一步的，左侧槽壁和右侧槽壁上设置有与扩束透镜的外周边缘适配的弧形凹槽，弧形凹槽构成所述定位结构。

其有益效果在于：在使用时，弧形凹槽与扩束透镜的外周边缘适配，使左侧槽壁和右侧槽壁与扩束透镜接触更充分，定位配合更可靠。

进一步的，安装槽包括在左右方向上相对的左侧、右侧槽壁，以及与左侧、右侧槽壁相接的槽底，左侧、右侧槽壁与槽底共同构成与扩束透镜定位配合的定位面，能够使扩束透镜与前段容置腔和后段容置腔在前后方向上同心。

其有益效果在于：利用安装槽自身的槽体结构来对扩束透镜进行定位，无需增加其他的定位结构，结构简单，有利于实现插针的小型化。

进一步的，后段容置腔的尾端设有引导扩口，用于引导现场光纤插入后段容置腔中。

其有益效果在于：引导扩口能够对现场光纤的插接运动进行引导，在连接现场光纤与插针时更加方便、简单。

为实现上述目的，本发明中的光纤连接器采用如下技术方案：

光纤连接器，包括：

外壳；

插芯组件，安装在外壳中，包括：

插针，具有供光纤伸入的光纤容置腔，插针上设有径向开口的安装槽，安装槽将光纤容置腔分隔为前段容置腔和后段容置腔；前段容置腔中安装有预埋光纤，后段容置腔用于安装现场光纤；

扩束透镜，安装在插针的安装槽中，光信号能够通过扩束透镜在预埋光纤与现场光纤之间传递。

其有益效果在于：这种光纤连接器，现场光纤及预埋光纤可以同时安装在同一个插针中，当插针受到径向外力时能够对其中的光纤进行约束，使径向外力不会作用在插针内的两个光纤上，不会影响两光纤之间的连接状态，避免现场光纤及预埋光纤分别安装在两个插针中而在插针受到径向作用力时导致两光纤错位的问题，使现场光纤及预埋光纤保持稳定的连接状态，有利于改善光信号在现场光纤及预埋光纤之间传递的质量。同时，插针中安装有扩束透镜，扩束透镜自身结构、性质稳定，使用寿命长，且插针在径向上近似于全封闭，在受到径向外力时扩束透镜被插针保护，与插针的相对位置比较稳定，不易错位，能够很好地降低光信号在两光纤之间的传递损失，提高光纤连接器的接续性能。

进一步的，安装槽包括在左右方向上相对的左侧槽壁和右侧槽壁，左侧、右侧槽壁上设置有用于对扩束透镜在前后方向上定位的定位结构，以在扩束透镜装入安装槽内时不与安装槽的前后侧槽壁滑擦。

其有益效果在于：在使用时，扩束透镜依靠设置在左侧、右侧槽壁上的定位结构装入安装槽，通过定位结构的约束来保护扩束透镜前后两侧不发生滑擦磨损，保护了扩束透镜中供光信号通过的端面，保证了光信号传递时的质量。

进一步的，扩束透镜包括中间厚、边缘薄的圆饼状镜体，圆饼状镜体的外周为边缘为圆弧形，左侧槽壁和右侧槽壁上设置有与圆饼状镜体的外周边缘适配的弧形凹槽，弧形凹槽构成所述定位结构。

其有益效果在于：在使用时，弧形凹槽与扩束透镜的外周边缘适配，使左侧槽壁和右侧槽壁与扩束透镜接触更充分，定位配合更可靠。

进一步的，安装槽包括在左右方向上相对的左侧、右侧槽壁，以及与左侧、右侧槽壁相接的槽底，左侧、右侧槽壁与槽底共同构成与扩束透镜定位配合的定位面，能够使扩束透镜与前段容置腔和后段容置腔在前后方向上同心。

其有益效果在于：利用安装槽自身的槽体结构来对扩束透镜进行定位，无需增加其他的定位结构，结构简单，有利于实现插针的小型化。

进一步的，后段容置腔的尾端设有引导扩口，用于引导现场光纤插入后段容置腔中。

其有益效果在于：引导扩口能够对现场光纤的插接运动进行引导，在连接现场光纤与插针时更加方便、简单。

进一步的，扩束透镜强装在安装槽中。

其有益效果在于：通过强装的方式将扩束透镜安装在插针的安装槽中，操作比较方便，安装比较简单。

进一步的，扩束透镜与安装槽的左侧、右侧槽壁紧配合，以将扩束透镜强装在安装槽中。

其有益效果在于：通过左侧、右侧槽壁实现强装，使扩束透镜不与安装槽的前后侧槽壁接触，能保护了扩束透镜中供光信号通过的端面，保证了光信号传递时的质量。

进一步的，插芯组件包括后套筒，后套筒中设置有沿前后方向贯穿设置的阶梯型安装孔，插针的后端滑动装配在阶梯型安装孔的前侧大径段中；安装孔的后侧小径段的后端设置有引导扩口，用于引导现场光纤插入插针的光纤容置腔中。

其有益效果在于：插针滑动装配在安装孔中，能够实现插针在前后方向上的浮动安装，插针能够通过自身沿前后方向的位移来补偿与适配连接器的距离，从而保证连接的可靠性。同时在安装孔上设置引导扩口，也能够便于操作人员利用后套筒将现场光纤送入插针中。

进一步的，光纤连接器中还设置有扶正结构，用于在插针受到径向作用力时为插针提供复位作用力。

其有益效果在于：扶正结构能够对偏摆的插针提供径向支撑，即使插针受到径向外力但仍能够保持轴线与前后方向重合，使插针中的光纤及扩束透镜始终保持相对稳定的连接状态。

进一步的，插针上于安装槽的前侧安装有挡圈，在挡圈与后套筒之间布置有螺旋弹簧，螺旋弹簧套装在插芯上且两端分别与挡圈、后套筒对应端面抵顶配合；所述螺旋弹簧及挡圈构成所述扶正结构。

其有益效果在于：采用螺旋弹簧来构成扶正结构的一部分，结构比较简单，同时螺旋弹簧除了能够提供使径向偏斜的插针复位的扶正作用力，也能够提供使插针沿前后方向浮动的预紧力，简化了连接器整体的结构。

进一步的，所述外壳为分体式结构，包括前壳体和后壳体，前壳体及后壳体沿前后方向插套共同围成安装插芯组件的空间。

其有益效果在于：采用分体式结构的外壳，安装插芯组件时比较灵活，便于拆装，减小了装配难度。

进一步的，光纤连接器还包括与外壳的后端可拆连接的光纤固定件，光纤固定件为长度方向在前后延伸的u形夹结构，供现场光纤从u形夹结构的开口处装入u形夹结构内；u形夹结构包括一个u形夹持段，用于夹持现场光纤，以在光纤固定件与外壳连接时，将现场光纤送入插针的后段容置腔中。

其有益效果在于：在光纤连接器中设置光纤固定件，操作人员利用利用光纤固定件来带动现场光纤移动，减少了装配难度，同时光纤固定件包括一个u形夹结构，具有侧向开口，操作人员可以将现场光纤从u形夹结构的开口送入，安装比较方便。

附图说明

图1为现有光纤连接器中插芯组件的结构示意图；

图2为本发明中光纤连接器实施例1的外观示意图；

图3为本发明中光纤连接器实施例1的分解图；

图4为本发明中光纤连接器实施例1的剖视图；

图5为图3中插针部分的结构示意图；

图6为图5中a处放大图；

图7为图3中插针与螺旋弹簧的相对位置示意图（与图5中的插针在轴向上相错90°）；

图8为图3中插芯组件的配合示意图；

图9为图3中扩束透镜部分的局部放大图；

图10为图3中后壳体的结构示意图；

图11为图3中光缆固定件的结构示意图；

图中：

01-陶瓷套管；02-前插针；03-后插针；04-光纤；05-后套管；06-限位挡环；

10-前壳体；11-卡扣；20-后壳体；21-卡口；22-适配孔；23-盲插引导扩口；

30-光缆固定件；31-倒钩；32-凸齿；40-光缆；41-现场光纤；

50-插针；51-前段容置腔；52-后段容置腔；53-预埋光纤；54-安装槽；55-扩束透镜；551-外周边缘；56-引导扩口a；57-弧形凹槽；

60-挡圈；70-螺旋弹簧；80-后套筒；81-安装孔；82-引导扩口b。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明中光纤连接器及插针的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明中光纤连接器的实施例1：光纤连接器主要在施工现场与光纤连接，如图2、图3及图4所示，光纤连接器包括外壳，以及插装外壳内的插芯组件，现对光纤连接器中各部分的结构进行说明。

本实施例中，光纤连接器的外壳为分体式结构，包括前壳体10和后壳体20，前壳体10和后壳体20沿着前后方向对接，前壳体10及后壳体20的内腔共同围成用于容置插芯组件的空间。其中，前壳体10是插套在后壳体20中，在前壳体10后端的左右侧面上设置有卡扣11，如图11所示，对应地在后壳体20前端的左右侧面上设置有卡口21，在前壳体10与后壳体20插套配合时，前壳体10上的卡扣11能够卡入到后壳体20的卡口21中，实现前壳体10与后壳体20的防脱连接。

如图5、图6及图7所示，插芯组件包括外形呈细长圆柱状的插针50，在插针50中设置有供光纤伸入的光纤容置腔。因为本实施例中的光纤连接器是在施工现场与光纤连接的，因此伸入光纤容置腔中的光纤有两类，一类是在光纤连接器出厂时就预装在其中的预埋光纤53，另一类是在施工现场时才装入光纤连接器中的现场光纤41。

在插针50靠近中部的位置处，设置有一个安装槽54，安装槽54的槽口朝向图5中所示的左右方向（即插针径向），安装槽54的槽口在插针50的径向上能够连通插针50的外侧空间与插针50内的光纤容置腔。在光纤容置腔中，布置有一个扩束透镜55，该扩束透镜55是通过安装槽54强装进插针50中的，而安装有扩束透镜55的安装槽54也对应地将光纤容置腔分成了两部分，分别为靠前的前段容置腔51和靠后的后段容置腔52。如图8、图9所示，预埋光纤53通过固化的353nd胶水固定在前段容置腔51中，后段容置腔52用来容置现场光纤41，在后段容置腔52的尾端，设置有一个引导扩口a56，用于引导现场光纤41插入到插针50中，在其他实施例中也可以不设置引导扩口。当现场光纤41安装到位后，位于现场光纤41与预埋光纤53之间的扩束透镜55利用自身能够对光线传递进行扩束的特点，来提高光信号在两光纤之间的质量，提高接续性能。为保证插针50内光纤容置腔无脏污存在，在安装光纤之前需要对插针50进行超声波清洗。

本实施例中的扩束透镜55包括一个中间厚、边缘薄的圆饼状镜体，安装槽54具有在左右方向上相对的左侧槽壁和右侧槽壁，左侧槽壁和右侧槽壁上设置有作为定位结构的弧形凹槽57，弧形凹槽57的形状与圆饼状镜体的外周边缘551吻合，与圆饼状镜体的外周边缘551贴合能够限制扩束透镜55在前后方向上的位置，同时扩束透镜55与左侧槽壁和右侧槽壁为紧配合的装配关系，左侧槽壁和右侧槽壁能够夹紧扩束透镜55，并使扩束透镜55在前后方向上与前段容置腔51、后段容置腔52同心。另外，因为扩束透镜55中圆饼状镜体是与安装槽54的左侧槽壁和右侧槽壁配合的，圆饼状镜体的前侧面与后侧面均与安装槽54中的前侧槽壁和后侧槽壁具有一定的间隙，避免圆饼状镜体在安装过程中与前侧槽壁和后侧槽壁发生滑擦而损伤供光信号通过的端面，保证了光线传递的质量。

插芯组件中还包括一个插装在后壳体20上的后套筒80，后套筒80中设置有沿着插接方向贯穿设置的安装孔81，该安装孔81为阶梯孔，阶梯孔的大径段靠前，小径段靠后。插针50的后端插套在阶梯孔的大径段中，插针50与大径段之间为间隙配合，插针50能够相对于后套筒80移动，从而可以进入或退出后套筒80。在安装孔的尾端，设置有引导扩口b82，用于引导现场光纤41进入到安装孔81中，进而进入到插针50中，当然在其他实施例中也可以不设置引导扩口。

为了更好地避免在插针50受到径向外力时偏离插接方向，在光纤连接器中还设置有扶正结构，扶正结构能够对偏摆的插针50提供径向支撑，即使插针50受到径向外力但仍能够保持轴线与插接方向重合。

具体来讲，扶正结构包括一个螺旋弹簧70，螺旋弹簧70套设在插针50上，并与插针50的外壁面具有一定间隔。在插针50的安装槽54的前端位置，通过强装的方式布置有一个箍紧在插针50上的挡圈60，此时，螺旋弹簧70两端分别抵顶在挡圈60朝后的端面、后套筒80朝前的端面上，安装槽54落入螺旋弹簧70的包络空间中，即螺旋弹簧70在插接方向上覆盖了安装槽54所在的插针50芯体以及安装槽54两侧的插针50芯体。挡圈60的前端面为六方结构，在插针50插入到前壳体10中时，前壳体10内的挡止结构能够在插接方向上与挡圈60的前端面挡止配合，从而使插针50只能够远离前壳体10运动，同时也限制了插针50的转动。

此时的螺旋弹簧70，依靠两端与挡圈60及后套筒80的抵顶配合，能够在插接方向上对插针50提供一个使插针50向前伸的预紧力，能够保证本光纤连接器在与适配连接器对插时插针50的前端能够压紧在适配连接器上，也正是由于螺旋弹簧70产生的预紧力，能够插针50沿插接方向浮动安装在后套筒80中。另外，螺旋弹簧70罩设在插针50的外侧，能够起到扶正作用，当插针50偏摆时弹簧也会随之偏摆，但是弹簧因为偏摆变形而产生弹性力，弹性力作用在挡圈60及后套筒80上，能够使插针50复位，避免因插针50偏摆而导致其中的现场光纤41与预埋光纤53出现不同心的问题。所以说，仅在插针50上设置一个螺旋弹簧70，就可以同时对插针50提供浮动弹性力及扶正弹性力。

如图10及图11所示，因为在现场做线时，需要剥掉光缆40的缆皮才能得到现场光纤41，所以在光纤连接器中还设置有一个光缆固定件30，光缆固定件30用于固定光缆40，通过移动光缆固定件30来使光缆40中的现场光纤41送入插针50中。具体来讲，光缆固定件30为长度方向在前后延伸的u形夹结构，即在前后方向上光缆固定件30的横截面为u形。光缆固定件30包括两平行的槽壁和与两槽壁相接的槽底。槽壁对应于“u”形中相对的两侧边，槽底对应于“u”形中的底边，槽壁与槽底共同围成了u形夹结构内部的u形空间。在光缆固定件30的上侧面设置有倒钩31，而对应在后壳体20的上侧面设置有供倒钩31卡入的适配孔22，光缆固定件30从后壳体20的后端插入，倒钩31会进入到适配孔22中并与适配孔22靠后的孔沿挡止配合，实现光缆固定件30与后壳体20的防脱连接。

对于整个光缆固定件30，在插接方向即前后方向上分为两段，光缆固定件30的前段的u形空间用于保护现场光纤41，而具有u形空间的后段主要用来固定住光缆40，使光缆40与光缆固定件30保持相对位置不变。因为光缆固定件30整体为u形夹结构，所以在光缆固定件30中对应形成了开口朝左或朝右设置的安装空间，操作人员在将光缆装入光缆固定件30内时，可以沿着光缆的径向，通过光缆固定件30的安装空间将光缆40装入光缆固定件30中。在光缆固定件30的后段u形空间的内壁上，设置有用于咬合光缆40的凸齿32，凸齿32沿着“u”形的轮廓排布，在光缆进入到u形空间内后，能够在光缆的径向方向夹持住光缆40的外皮。对应地，在后壳体20中设置有盲插引导扩口23，当光缆固定件30携带光缆40进入到后壳体20中时，盲插引导扩口23能够对光纤41的运动进行导向，使光纤41能够更准确地进入到插芯组件中。

本发明中的光纤连接器并不局限于上述实施例1中提供的技术方案，还可以采用以下实施例提供的技术方案。

本发明中光纤连接器的实施例2，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中安装槽包括沿左右方向相对布置的左侧槽壁、右侧槽壁以及连接左侧槽壁、右侧槽壁的槽底壁。此时左侧槽壁、右侧槽壁与扩束透镜的外周边缘紧配合，以将扩束透镜强装进安装槽中，扩束透镜的前侧面、后侧面与安装槽的前侧槽壁、后侧槽壁之间存在间隙，避免发生滑擦。在槽底壁上设置有与扩束透镜的外周边缘轮廓吻合的弧形凹槽，弧形凹槽能够对扩束透镜在前后方向上进行限位，同时扩束透镜在与槽底壁接触时，槽底壁能够将扩束透镜举升至与光纤容置腔同心的位置。

本发明中光纤连接器的实施例3，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中扩束透镜包括中间厚、边缘薄的圆饼状镜体，对应设置在安装槽内的定位结构为沿前后方向间隔布置的两个挡台，圆饼状镜体的外周边缘可以卡在两个挡台之间，挡台分别与外周边缘挡止配合，从而限制扩束透镜在前后方向上相对于插针的位置。

本发明中光纤连接器的实施例4，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中扩束透镜包括一个在上下方向上等厚的镜体，而镜体包括能够实现光线进扩束、集束的功能的主体部分，以及包裹在主体部分四周的非透光部分（例如塑料等），主体部分与非透光部分组合而形成在了上下方向上等厚的镜体。此时安装槽在前后方向的槽宽可以与扩束透镜的镜体等厚，使扩束透镜卡在安装槽中，可以选择安装槽任一槽壁或槽底来与扩束透镜定位配合。因为镜体在上下方向上等厚，并无凸起或凹陷，因此在保证镜体具有一定强度的条件下，可以使镜体与安装槽的前后侧槽壁滑擦。在其他实施例中，可以在圆饼状镜体的外周包裹一层包边，利用包边与安装槽的槽壁或槽底挤紧配合，来实现扩束透镜安装在安装槽中。

本发明中光纤连接器的实施例5，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中扩束透镜包括中间厚、边缘薄的圆饼状镜体，对应地在安装槽的左侧槽壁、右侧槽壁以及槽底上设置有弧形凹槽，各弧形凹槽所围成的弧形空间与圆饼状镜体的外周边缘形状吻合，能够对扩束透镜在前后方向上进行定位。

本发明中光纤连接器的实施例6，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中扩束透镜的截面积远大于现场光纤或预埋光纤的截面积，光线可以通过扩束透镜中心位置附近的部分扩束、集束，此时扩束透镜的中心位置与两光纤的轴心允许有少量的偏差，并不局限于扩束透镜与前段容置腔和后段容置腔在前后方向上同心。

本发明中光纤连接器的实施例7，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中扩束透镜的占用空间小于安装槽的槽内空间，即扩束透镜在前后左右四个方向上均不与安装槽的槽壁接触，在安装槽的槽口处安装有一个压帽，压帽压盖在槽口上时能够向下压紧扩束透镜，此时的扩束透镜在上下方向上受到槽底壁、压帽的挤压而被固定在安装槽内，并不局限于采用强装的方式来安装扩束透镜。在其他实施例中，也可以在安装槽内预涂固定胶，然后将扩束透镜放置在安装槽内，通过固化的固定胶来实现扩束透镜的安装，操作时应注意扩束透镜中供光线穿过的外表面不能够粘附固定胶，以免影响光线的正常传递。

本发明中光纤连接器的实施例8，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中在后壳体中设置有供插针滑动装配的适配安装孔，操作人员可以将现场光纤通过适配安装孔送入插针中，不再在插芯组件中增加后套筒。而套设在插针上的螺旋弹簧可以抵靠在适配安装孔前端的孔沿上。

本发明中光纤连接器的实施例9，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中在插针上套设一个橡胶套筒，橡胶套筒能够沿前后方向伸缩，也能够在轴向上偏摆，橡胶套筒的一端抵顶在挡圈上，另一端抵顶在后套筒的前端面，利用橡胶套筒来代替螺旋弹簧。在其他实施例中，可以沿着插针的周向，在挡圈与后套筒之间连接多个间隔布置的、尺寸较小的小弹簧，以多个小弹簧来代替原来套设在插针上的螺旋弹簧。在其他实施例中，若插针的悬伸长度较短或安装空间较小时，也可以考虑不设置扶正结构。

本发明中光纤连接器的实施例10，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的外壳为一体式结构，外壳中设置有沿前后方向贯穿设置的安装腔，安装腔的前端设置有防脱的挡沿，能够在前后方向上与插针的前端挡止配合，安装腔的后端可以与光缆固定件固连，从而依靠光缆固定件将插芯组件向前顶紧。在其他实施例中，外壳也可以采用瓣合结构，分为壳体左瓣和壳体右瓣，在左右方向上对合来形成完整的外壳。

本发明中光纤连接器的实施例11，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中光缆固定件为套筒结构，在套筒结构中设置有前后贯穿的穿孔，现场光纤能够通过该穿孔进入到插针中，而在穿孔的孔壁上沿着光缆的周向间隔布置有多个弹臂，弹臂能够挤进伸入穿孔中的光缆的外皮，从而实现光缆的固定。

本发明中插针的结构与上述光纤连接器实施例中插针的结构相同，因此关于插针的实施例不再重复说明。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。