本发明涉及显示领域，特别涉及一种显示面板、显示面板邦定效果的检测方法以及显示装置。
背景技术：
目前中尺寸产品为保证液晶面板的供电能能力，多采用印刷电路板(pcba)将重要电子元器件焊接在电路板上，以此来对液晶面板的输入信号进行处理后再通过柔性电路板输入到ic，从而实现对面内信号处理及供电；现有notebook产品多选用柔性电路板(fpc)将面板跟印刷电路板(pcba)连接起来。连接方式为高温邦定，在高温压合作用下，导电胶中导电粒子受压力破裂将柔性电路板(fpc)与印刷电路板(pcba)导通连接。
印刷电路板(pcba)材质为印刷电路板，合成树脂材料，柔性电路板(fpc)正面穿透性较差，印刷电路板(pcba)与柔性电路板(fpc)热压合后，高透显微镜仅可监控到印刷电路板(pcba)与柔性电路板(fpc)的邦定偏移量，由于印刷电路板(pcba)与柔性电路板(fpc)材料的低透光性，印刷电路板(pcba)与柔性电路板(fpc)的压合效果以及导通情况无法被监控，对于产品的邦定效果存在潜在失效风险。
技术实现要素：
本发明的目的在于，解决现有显示面板中柔性线路板与印刷电路板之间的邦定效果无法检测的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，包括：包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区中具有第一邦定区；所述显示面板还包括：印刷电路板，具有第二邦定区；柔性线路板，其两端侧分别邦定至所述第一邦定区以及所述第二邦定区；所述柔性线路板远离所述印刷电路板一侧的表面具有反光层。
进一步地，所述反光层的材质为致密有机材料。
进一步地，所述柔性线路板包括：基层，贴合至所述反光层；第一金手指，设于所述基层远离所述反光层一侧的表面。
进一步地，所述印刷电路板包括：基材；以及第二金手指，设于所述基材朝向所述基层一侧的表面，与所述第一金手指相对设置。
进一步地，所述柔性线路板设有所述第一金手指的一侧与所述印刷电路板设有所述第二金手指的一侧通过导电胶邦定。
进一步地，在所述柔性线路板与所述印刷电路板压合后，所述反光层以及所述柔性线路板的基层具有沟道区；所述沟道区下凹于所述柔性线路板的两个相邻的第一金手指之间。
进一步地，在所述柔性线路板与所述印刷电路板压合之前，所述反光层平整地贴附于所述柔性线路板的表面。
为实现上述目的，本发明还提供一种显示面板邦定效果的检测方法，包括以下步骤：提供如前文所述的显示面板；将光束照射至所述显示面板，根据所述显示面板表面的反光层判断所述显示面板是否压合到位；当所述反光层反射的光束具有明暗差异时，表示所述显示面板压合到位；当所述反光层反射的光束亮度一致时，表示所述显示面板未压合到位。
进一步地，当所述反光层反射的光束具有明暗差异时，所述反光层以及所述柔性线路板的基层具有沟道区；所述沟道区下凹于所述柔性线路板的两个相邻的第一金手指之间；当所述反光层反射的光束亮度一致时，所述反光层平整地贴附于所述柔性线路板的上表面。
为实现上述目的，本发明还提供一种显示装置，包括如前文所述的显示面板。
本发明的技术效果在于，能立马判断出所述显示面板的压合状态，根据显微镜观察所述显示面板上反光层的反光效果，观察到具有明暗差异，表明所述显示面板压合到位，则为工艺完成，观察到亮度一致，表明所述显示面板未压合到位，则需要进一步加工，直到所述柔性线路板与所述印刷电路板之间压合到位，检测方法简单明了，可节省工艺时间。所述检测方法操作简单，耗时少，且准确率高。
附图说明
图1为本发明实施例所述显示面板压合之前的示意图；
图2为本发明实施例所述显示面板压合之后的示意图；
图3为本发明实施例所述显示面压合之前的俯视图；
图4为本发明实施例所述显示面板邦定效果的检测方法的流程图。
部分组件标识如下：
100、显示区；200、邦定区；201、第一邦定区；202、第二邦定区；
210、柔性线路板；220、印刷电路板；230、导电胶、240、反光层；245、沟道区；
211、基层；212、第一金手指；
221、基材；222、第二金手指。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
具体的，请参阅图1至图3，本发明实施例提供一种显示面板，包括显示区100以及围绕显示区100的非显示区，所述非显示区包括邦定区200，邦定区200包括第一邦定区201以及第二邦定区202。柔性线路板210、印刷电路板220、导电胶230以及反光层240设于邦定区200内。第一邦定区201用以邦定柔性线路板210，第二邦定区202用以邦定印刷电路板220。
柔性线路板210包括基层211以及第一金手指212，基层211起到衬底的作用，基层211的材质可包括聚酰亚胺等柔性基材，第一金手指212朝向印刷电路板220，第一金手指212为柔性线路板210的电连接插脚，柔性电路板210的所有信号都是通过第一金手指212进行传送的。第一金手指212由众多金黄色的导电触片组成，其表面镀金而且导电触片排列如手指状，故命名为“金手指”。
印刷电路板220与柔性线路板210相对设置，印刷电路板220通过导电胶230邦定至柔性线路板210，进而实现印刷电路板220与柔性线路板210之间的电连接。
印刷电路板220包括基材221以及第二金手指222，基材221位硬质基材，起到衬底以及支撑的作用，第二金手指222设于基材221的上表面，且朝向柔性电路板210，第二金手指222为印刷电路板220的电连接插脚，印刷电路板220的所有信号都是通过第二金手指222进行传送的。第二金手指222由众多金黄色的导电触片组成，其表面镀金而且导电触片排列如手指状，故命名为“金手指”。
柔性线路板210的第一金手指212与印刷电路板220的第二金手指222通过导电胶230实现电连接，在高温环境下，导电胶230中的导电粒子受压力破裂后，使得柔性电路板210与印刷电路板220之间形成电连接。第一金手指212与第二金手指222相对设置，第一金手指212的宽度略小于第二金手指222的宽度，保证在后续的压合过程中，柔性线路板210的基层211有弯折下凹的空间。
如图1所示，在柔性线路板210与印刷电路板220压合之前，反光层240平整地贴附于柔性线路板210的上表面，具体地，贴合至柔性线路板210的基层211的上表面，反光层240的材质为致密的有机材料，反光层240可为反光胶条或是反光涂层等，具有良好的反光效果。
如图2所示，在柔性线路板210与印刷电路板220压合后，因为柔性线路板210的基层211为柔性材料，在受到外界的压迫后极易变形，因为第一金手指212为硬质金属条，不易变形，所以第一金手指212所在区域的基层211不易变形，位于两个相邻的第一金手指212之间的基层211则很容易变形，向下凹陷，同时，位于基层211上表面的反光层240也会随之凹陷，形成沟道区250，沟道区250能用以检测柔性线路板210与印刷电路板220之间的压合是否到位，进而确定显示面板的质量是否达标。
在柔性线路板210和印刷电路板220压合后，因为两者均采用不透光的材质，所以无法确认两者之间的压合状态是否到位，此时，在柔性线路板210的上表面增加一层反光层240可使得压合状态的检测过程简单很多，能立马判断出压合状态，若压合到位，则为工艺完成，若压合不到位，则需要进一步加工，直到柔性线路板210与印刷电路板220之间压合到位，检测方法简单明了，可节省工艺时间。
本实施例所述显示面板的技术效果在于，在柔性线路板210的上表面贴合一层反光层240，在柔性线路板210与印刷电路板220的压合过程中，可通过反光层240的反效果来判定压合状态，提高判断准确率，减少工艺时间，降低时间成本。
如图4所示，本实施例还提供一种显示面板邦定效果的检测方法，包括步骤s1～s2。
s1提供如前文所述的显示面板，所述显示面板包括柔性线路板、印刷电路板、导电胶以及反光层等。
s2将光束照射至所述显示面板，根据所述显示面板表面的反光层判断所述显示面板是否压合到位。
具体地，将光束照射至所述显示面板的柔性线路板的上方，采用2d显微镜观察所述柔性线路板上表面的反光层的反光效果，因为所述反光层为致密的有机膜层，所以其能将正射光有效得反射回来，反射回来的光束被显微镜捕捉，进而可以根据光束判断所述反光层的反光效果，从而确定所述显示面板的压合效果。
压合后的显示面板的上表面形态与压合之前或是未压合完全时的表面形态不同，详细参见图1与图2，图1为压合之前或是未压合完全时的显示面板的示意图，图2为压合后的显示面板的示意图。
压合后的显示面板的反光层以及柔性线路板的基层均设有沟道区，所述沟道区下凹于所述柔性线路板的基层，所述沟道区位于两个相邻的第一金手指之间，所述沟道区设有底部平坦区以及侧壁倾斜区。
所述底部平坦区的反光效果为最佳状态，但因为其与所述沟道区之外的反光层具有明显的高度差，所以从显微镜看来，两者之间的反光效果存在差异。所述侧壁倾斜区的反光效果则因为倾斜时竖直向下照射的光线被倾斜面反射，竖直向上出射的光线只占很小的一部分，所以其反光效果不佳，总而言之，所述沟道区的反光效果与所述沟道区之外的反光层的反光效果存在明显的差异，所述沟道区的反光效果不佳，此时，会出现明显的明暗差异。
压合之前或是未压合完全的显示面板上表面的反光层为平整的平面结构，当光束竖直向下照射时，所述反光层各处的反光效果相同，所以，从显微镜看来，明亮程度相同，不存在明暗差异。
综上所述，当所述显微镜中观察到所述反光层反射的光束具有明暗差异时，说明所述显示面板处于压合到位状态；当所述显微镜中观察到所述反光层反射的光束亮度一致时，表示所述显示面板未压合到位，根据所述反光层的反光效果能很明确地确认所述显示面板的压合状态，此过程操作简单，操作工时较少，且检测的准确率高，可根据实际产品设计搭配不同的显示面板来确认所述柔性线路板和所述印刷电路板之前的压合状态。
本实施例所述显示面板邦定效果的检测方法的技术效果在于，能立马判断出所述显示面板的压合状态，根据显微镜观察所述显示面板上反光层的反光效果，观察到具有明暗差异，表明所述显示面板压合到位，则为工艺完成，观察到亮度一致，表明所述显示面板未压合到位，则需要进一步加工，直到所述柔性线路板与所述印刷电路板之间压合到位，检测方法简单明了，可节省工艺时间。所述检测方法操作简单，耗时少，且准确率高。
本实施例还提供一种显示装置，包括如前文所述的显示面板，在制程中确认所述显示面板的压合到位后，显示装置的良率会进一步提高。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本发明实施例所提供的一种显示面板、显示面板邦定效果的检测方法以及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。