显示面板、显示装置的制作方法

[0001]
本申请涉及显示领域，尤其涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板、显示装置。


背景技术：

[0002]
随着生活水平的提高，lcd(liquid crystal display，液晶显示)显示屏幕因其快速响应及较低成本依然活跃在显示领域市场。
[0003]
现有技术中，lcd屏幕普遍存在漏光问题，实际产品的漏光往往发生在金属线的交叉处，这是由于入射光为线偏振光，而交叉处往往并不是直角；根据马吕斯定律，与偏振光呈一定角度的金属线边缘会产生光的衍射，衍射后的光再被金属线侧面坡反射，反射的光与上偏光板吸收轴方向不垂直，导致显示面板漏光。
[0004]
因此，亟需一种显示面板、显示装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本申请提供了一种显示面板、显示装置，以解决现有技术中，lcd屏幕在金属线的交叉处，反射的光与上偏光板吸收轴方向不垂直，导致显示面板漏光的技术问题。
[0006]
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
[0007]
一种显示面板，包括衬底、位于所述衬底上的多条金属线、及位于任一所述金属线的侧面的防漏光单元；
[0008]
其中，所述防漏光单元用于减少所述显示面板的第一类光线的漏光，所述第一类光线为所述衬底至所述金属线方向上的非垂直于所述衬底的光线。
[0009]
在本申请的显示面板中，所述防漏光单元包括氯化铜和/或溴化铜。
[0010]
在本申请的显示面板中，在沿远离所述金属线的中心的方向上，所述化铜和/或所述溴化铜的含量逐渐升高。
[0011]
在本申请的显示面板中，在远离所述金属线一侧，所述防漏光单元的侧面与所述衬底的夹角大于或等于90
°
。
[0012]
在本申请的显示面板中，所述防漏光单元搭接在所述金属线的侧面；
[0013]
所述防漏光单元与所述衬底的坡度小于所述金属线与所述衬底的坡度。
[0014]
在本申请的显示面板中，所述防漏光单元包括第一坡体及第二坡体，所述第一坡体搭接在所述金属线的侧面；
[0015]
所述第二坡体的坡度小于所述第一坡体的坡度。
[0016]
在本申请的显示面板中，所述防漏光单元与所述衬底的坡度为40
°
～60
°
。
[0017]
在本申请的显示面板中，所述防漏光单元整面设置在所述金属线的侧面，所述防漏光单元的材料为吸光材料。
[0018]
在本申请的显示面板中，所述金属线的侧面包括多个第一凹陷，所述防漏光单元与所述第一凹陷一体设置。
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0036]
现有技术中，lcd屏幕普遍存在漏光问题，实际产品的漏光往往发生在金属线的交叉处，这是由于入射光为线偏振光，而交叉处往往并不是直角；根据马吕斯定律，与偏振光呈一定角度的金属线边缘会产生光的衍射，衍射后的光再被金属线侧面坡反射，反射的光与上偏光板吸收轴方向不垂直，导致显示面板漏光。
[0037]
请参阅图1～图6，本申请提供了一种显示面板100，包括衬底200、位于所述衬底200上的多条金属线300、及位于任一所述金属线300的侧面的防漏光单元400；
[0038]
其中，所述防漏光单元400用于减少所述显示面板100的第一类光线的漏光，所述第一类光线为所述衬底200至所述金属线300方向上的非垂直于所述衬底200的光线。
[0039]
本申请通过在金属线侧面设置防漏光单元，增加了金属线侧面的粗糙度，对从该衬底至该金属线方向上的非垂直于该衬底的漏光进行漫反射，减少了由于金属线发生的光衍射、及偏振方向改变，无法被上偏光板吸收的漏光，提高了显示面板的显示对比度，改善了用户视觉体验。
[0040]
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
[0041]
请参阅图1～图6，所述显示面板100包括衬底200、位于所述衬底200上的多条金属线300、及位于任一所述金属线300的侧面的防漏光单元400。其中，所述防漏光单元400用于减少所述显示面板100的第一类光线的漏光，所述第一类光线为所述衬底200至所述金属线300方向上的非垂直于所述衬底200的光线。
[0042]
本实施例中，所述金属线300为al或cu的单金属导线。或者所述金属线300还包括almo、mocu、ticu中任意一种双金属叠层结构。或者所述金属线300还包括moalmo或mocumo三层结构。
[0043]
本实施例中，多条金属线300为所述横纵交错的数据线及扫描线。
[0044]
本实施例中，所述防漏光单元400包括第一物质，所述第一物质为氯化铜、溴化铜、碘化亚铜、硫化铜中的任意一种或多种的组合，具体请参阅图1。所述防漏光单元400远离所述金属线300一侧包括第一物质，所述第一物质具有较大粗糙度，bechmann反射分布模型金属表面粗糙度与光学反射关系：r＝r0exp(-(4πδcosθ))/λ，其中r0为光滑表面发射率，δ为粗糙度，粗糙度越大反射r越少，用氯化铜举例，氯化铜与氧化铜的粗糙度对比，在相同倍率下氯化铜明显可见表面粗糙，氧化铜表面较光滑，具体请参阅图6，图6中的(a)为氯化铜表面，图6中的(b)为氧化铜表面。氯化铜实测粗糙度为870nm，氧化铜实测粗糙度为60nm。氧化铜
形成的是四方晶系，氧做简单立方堆积，铜填充在立方体侧面的正方形空隙中，形成的是离子化合物，其粗糙度较小。氯化铜的x射线衍射结构研究表明，氯化铜为链状结构，各链互相靠拢，使每个铜原子在稍远处又多有两个氯原子，具有明显的共价型化合物的结构特征，说明氯化铜是共价化合物，同时由于其平面晶体结构，相比于氧化铜，可以形成更大粗糙度。氯化铜比氧化铜有更多的漫反射，其他所述第一物质性质类似氯化铜，可以更好地对漏光进行漫反射，从而减少漏光射出显示面板100的强度，漏光量减少90％，提高了显示面板100的显示对比度，改善了用户视觉体验。
[0045]
本实施例中，所述防漏光单元400设置在第一区域内，所述第一区域为靠近两条所述金属线300交叉的区域。从衬底200方向射出的漏光，主要在集中在两条金属线300相交的区域，将所述防漏光单元400集中设置在所述第一区域，可以更好地减少漏光，提升显示面板100的显示对比度。
[0046]
本实施例中，包括所述第一物质的所述防漏光单元400的宽度为0.2um～0.3um，所述金属线300的线宽为3um～5um，所述第一物质的质量占所述金属线300的质量为5％～7％。所述第一物质以氯化铜举例，粗糙度可达650nm～870nm。粗糙度较大，可以更好地漫反射漏光，减少漏光射出显示面板100的强度，提高了显示面板100的显示对比度，改善了用户视觉体验。
[0047]
本实施例中，在沿远离所述金属线300的中心的方向上，所述第一物质的含量逐渐升高。所述第一物质集中在所述金属线300的侧面上，可以高效地对漏光进行漫反射，同时不影响所述金属线300的导电性能。
[0048]
本实施例中，在远离所述金属线300一侧，所述防漏光单元400的侧面与所述衬底200的夹角大于或等于90
°
，具体请参阅图2。当所述防漏光单元400的侧面与所述衬底200的夹角等于90
°
时，漏光较少会被反射出显示面板100，人眼观测到的漏光较少。所述防漏光单元400搭接在所述金属线300的侧面。当所述防漏光单元400的侧面与所述衬底200的夹角大于90
°
时，漏光被反射至发光单元处，漏光射出显示面板100的几率减小。搭接在所述金属线300的侧面的所述防漏光单元400的材料为钼或钼铜合金，可以改善所述金属线300的导电性能以及耐腐蚀性，形成一保护膜。
[0049]
本实施例中，所述防漏光单元400搭接在所述金属线300的侧面。所述防漏光单元400与所述衬底200的坡度小于所述金属线300与所述衬底200的坡度，具体请参阅图3。所述金属线300的坡度不宜做缓，通过设置坡度较缓的防漏光单元400，可以显著减少漏光射出。
[0050]
本实施例中，所述防漏光单元400与所述衬底200的坡度为40
°
～60
°
。从60度坡减缓到40度坡，所述防漏光单元400的漏光量减少了40％左右，漏光问题得到极大改善。
[0051]
本实施例中，所述防漏光单元400包括第一坡体410及第二坡体420，所述第一坡体410搭接在所述金属线300的侧面。所述第二坡体420的坡度小于所述第一坡体410的坡度，具体请参阅图4。所述第一膜层及所述第二膜层的材料为钼或钼铜合金，可以改善所述金属线300的导电性能以及耐腐蚀性，形成一保护膜。通过二级连续缓坡，可以迅速降低坡度，可以使更长的缓坡搭接在金属线300的侧面，漏光量减少地更多，漏光问题改善更好。
[0052]
本实施例中，所述防漏光单元400整面设置在所述金属线300的侧面。所述防漏光单元400的材料为吸光材料。通过设置包括吸光材料的所述防漏光单元400，吸收衍射的漏光，减少漏光射出显示面板100。所述吸光材料包括黑油、黑色矩阵。
[0053]
本实施例中，所述金属线300的侧面包括多个第一凹陷430，所述防漏光单元400与所述第一凹陷430一体设置，具体请参阅图5。任一所述金属线300的侧面包括多个第一凹陷430，通过包括多个第一凹陷430的所述防漏光单元400，直接在所述防漏光单元400上形成漫反射，所述第一凹陷430可以在制作过程中利用惰性气体的轰击或包括惰性气体的等离子惰性气体处理形成，增强发漫反射效果。
[0054]
本实施例中，当所述防漏光单元400为坡体时，所述防漏光单元400表面包括多个第二凹陷。所述第二凹陷的效果与所述金属线300的侧面的第一凹陷430效果相同，制作时，可以利用惰性气体的轰击或包括惰性气体的等离子惰性气体处理，形成坡体的同时，在坡体上形成多个第二凹陷。更好地漫反射，减少漏光射出显示面板100，减少漏光射出显示面板100的强度，提高了显示面板100的显示对比度，改善了用户视觉体验。
[0055]
本申请通过在金属线侧面设置防漏光单元，增加了金属线侧面的粗糙度，对从该衬底至该金属线方向上的非垂直于该衬底的漏光进行漫反射，减少了由于金属线发生的光衍射、及偏振方向改变，无法被上偏光板吸收的漏光，提高了显示面板的显示对比度，改善了用户视觉体验。
[0056]
请参阅图1～图8，本申请提供了一种显示面板100的制作方法，包括：
[0057]
s100、在衬底200上形成多条金属线300。
[0058]
s200、在任一所述金属线300的侧面形成防漏光单元400。
[0059]
其中，所述防漏光单元400用于减少所述显示面板100的第一类光线的漏光，所述第一类光线为所述衬底200至所述金属线300方向上的非垂直于所述衬底200的光线。
[0060]
本申请通过在金属线侧面设置防漏光单元，增加了金属线侧面的粗糙度，对从该衬底至该金属线方向上的非垂直于该衬底的漏光进行漫反射，减少了由于金属线发生的光衍射、及偏振方向改变，无法被上偏光板吸收的漏光，提高了显示面板的显示对比度，改善了用户视觉体验。
[0061]
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
[0062]
请参阅图1～图8，所述显示面板100的制作方法，包括：
[0063]
s100、在衬底200上形成多条金属线300。
[0064]
本实施例中，所述金属线300为al或cu的单金属导线。或者所述金属线300还包括almo、mocu、ticu中任意一种双金属叠层结构。或者所述金属线300还包括moalmo或mocumo三层结构。
[0065]
本实施例中，步骤s100包括：
[0066]
s110、在所述衬底200上形成金属材料层。
[0067]
s120、在所述金属材料层上形成图案化的第一光阻层500，对所述金属材料层进行图案化处理，以形成多条金属线300。
[0068]
本实施例中，多条金属线300为所述横纵交错的数据线及扫描线。
[0069]
本实施例中，所述第一光阻层500可以保护所述金属线300的顶部不会被后续工艺侵蚀，具体请参阅图8，性能不受影响。
[0070]
s200、在任一所述金属线300的侧面形成防漏光单元400。
[0071]
本实施例中，步骤s200包括：
[0072]
s210、通过等离子气体对任一所述金属线300的侧面进行处理，形成防漏光单元
400。
[0073]
本实施例中，所述防漏光单元400包括第一物质，所述第一物质为氯化铜、溴化铜、碘化亚铜、硫化铜中的任意一种或多种的组合，具体请参阅图1。所述等离子气体包括氯气、溴蒸气、碘蒸气、硫蒸气中的任意一种或多种的组合。所述防漏光单元400远离所述金属线300一侧包括第一物质，所述第一物质具有较大粗糙度，bechmann反射分布模型金属表面粗糙度与光学反射关系：r＝r0exp(-(4πδcosθ))/λ，其中r0为光滑表面发射率，δ为粗糙度，粗糙度越大反射r越少，用氯化铜举例，氯化铜与氧化铜的粗糙度对比，在相同倍率下氯化铜明显可见表面粗糙，氧化铜表面较光滑，具体请参阅图6，图6中的(a)为氯化铜表面，图6中的(b)为氧化铜表面。氯化铜实测粗糙度为870nm，氧化铜实测粗糙度为60nm。氧化铜形成的是四方晶系，氧做简单立方堆积，铜填充在立方体侧面的正方形空隙中，形成的是离子化合物，其粗糙度较小。氯化铜的x射线衍射结构研究表明，氯化铜为链状结构，各链互相靠拢，使每个铜原子在稍远处又多有两个氯原子，具有明显的共价型化合物的结构特征，说明氯化铜是共价化合物，同时由于其平面晶体结构，相比于氧化铜，可以形成更大粗糙度。氯化铜比氧化铜有更多的漫反射，其他所述第一物质性质类似氯化铜，可以更好地对漏光进行漫反射，从而减少漏光射出显示面板100的强度，漏光量减少90％，提高了显示面板100的显示对比度，改善了用户视觉体验。
[0074]
本实施例中，所述防漏光单元400设置在第一区域内，所述第一区域为靠近两条所述金属线300交叉的区域。从衬底200方向射出的漏光，主要在集中在两条金属线300相交的区域，将所述防漏光单元400集中设置在所述第一区域，可以更好地减少漏光，提升显示面板100的显示对比度。
[0075]
本实施例中，包括所述第一物质的所述防漏光单元400的宽度为0.2um～0.3um，所述金属线300的线宽为3um～5um，所述第一物质的质量占所述金属线300的质量的5％～7％。所述第一物质以氯化铜举例，粗糙度可达650nm～870nm。粗糙度较大，可以更好地漫反射漏光，减少漏光射出显示面板100的强度，提高了显示面板100的显示对比度，改善了用户视觉体验。
[0076]
本实施例中，在沿远离所述金属线300的中心的方向上，所述第一物质的含量逐渐升高。所述第一物质集中在所述金属线300的侧面上，可以高效地对漏光进行漫反射，同时不影响所述金属线300的导电性能。
[0077]
本实施例中，步骤s200包括：
[0078]
s210、在所述金属线300的侧面形成第一膜层，经图案化处理，以形成防漏光单元400搭接在所述金属线300的侧面。
[0079]
本实施例中，在远离所述金属线300一侧，所述防漏光单元400的侧面与所述衬底200的夹角大于或等于90
°
，具体请参阅图2。当所述防漏光单元400的侧面与所述衬底200的夹角等于90
°
时，漏光较少会被反射出显示面板100，人眼观测到的漏光较少。所述防漏光单元400搭接在所述金属线300的侧面。当所述防漏光单元400的侧面与所述衬底200的夹角大于90
°
时，漏光被反射至发光单元处，漏光射出显示面板100的几率减小。搭接在所述金属线300的侧面的所述防漏光单元400的材料为钼或钼铜合金，即所述第一膜层的材料为钼或钼铜合金，可以改善所述金属线300的导电性能以及耐腐蚀性，形成一保护膜。
[0080]
本实施例中，所述防漏光单元400搭接在所述金属线300的侧面。所述防漏光单元
400与所述衬底200的坡度小于所述金属线300与所述衬底200的坡度，具体请参阅图3。所述金属线300的坡度不宜做缓，通过设置坡度较缓的防漏光单元400，可以显著减少漏光射出。
[0081]
本实施例中，所述防漏光单元400与所述衬底200的坡度为40
°
～60
°
。从60度坡减缓到40度坡，所述防漏光单元400的漏光量减少了40％左右，漏光问题得到极大改善。
[0082]
本实施例中，步骤s210之后还包括：
[0083]
s220、利用等离子气体处理，在包括所述第一坡体410和/或所述第二坡体420的所述防漏光单元400上形成多个第二凹陷。
[0084]
本实施例中，当所述防漏光单元400为坡体时，所述防漏光单元400表面包括多个第二凹陷。所述第二凹陷的效果与所述金属线300的侧面的第一凹陷430效果相同，制作时，可以利用惰性气体的轰击或包括惰性气体的等离子惰性气体处理，形成坡体的同时，在坡体上形成多个第二凹陷。更好地漫反射，减少漏光射出显示面板100，减少漏光射出显示面板100的强度，提高了显示面板100的显示对比度，改善了用户视觉体验。
[0085]
本实施例中，所述第一光阻层500可以保护所述金属线300的顶面不受等离子气体的制作影响，具体请参阅图8，保护所述金属线300的性能。
[0086]
本实施例中，步骤s200包括：
[0087]
s210、在所述金属线300的侧面形成第一膜层。
[0088]
s220、在所述第一膜层上形成第二膜层，经图案化处理，所述第一膜层形成第一坡体410，所述第二膜层形成第二坡体420，以形成防漏光单元400。
[0089]
本实施例中，所述防漏光单元400包括第一坡体410及第二坡体420，所述第一坡体410搭接在所述金属线300的侧面。所述第二坡体420的坡度小于所述第一坡体410的坡度，具体请参阅图4。所述第一膜层及所述第二膜层的材料为钼或钼铜合金，可以改善所述金属线300的导电性能以及耐腐蚀性，形成一保护膜。通过二级连续缓坡，可以迅速降低坡度，可以使更长的缓坡搭接在金属线300的侧面，漏光量减少地更多，漏光问题改善更好。
[0090]
本实施例中，步骤s200包括：
[0091]
s210、在任一所述金属线300的侧面形成整面的吸光材料膜层，以形成防漏光单元400。
[0092]
本实施例中，所述防漏光单元400整面设置在所述金属线300的侧面。所述防漏光单元400的材料为吸光材料。通过设置包括吸光材料的所述防漏光单元400，吸收衍射的漏光，减少漏光射出显示面板100。所述吸光材料包括黑油、黑色矩阵。
[0093]
本实施例中，步骤s200包括：
[0094]
s210、利用等离子气体处理，在所述金属线300的侧面形成多个第一凹陷430，以形成防漏光单元400。
[0095]
本实施例中，所述金属线300的侧面包括多个第一凹陷430，所述防漏光单元400与所述第一凹陷430一体设置，具体请参阅图5。任一所述金属线300的侧面包括多个第一凹陷430，通过包括多个第一凹陷430的所述防漏光单元400，直接在所述防漏光单元400上形成漫反射，所述第一凹陷430可以在制作过程中利用惰性气体的轰击或包括惰性气体的等离子惰性气体处理形成，增强发漫反射效果。
[0096]
本实施例中，所述第一光阻层500可以保护所述金属线300的顶面不受等离子气体的制作影响，保护所述金属线300的性能。
[0097]
s300、剥离所述第一光阻层500。
[0098]
本实施例中，剥离所述第一光阻层500，进行后续显示面板100的制作。
[0099]
本申请通过在金属线侧面设置防漏光单元，增加了金属线侧面的粗糙度，对从该衬底至该金属线方向上的非垂直于该衬底的漏光进行漫反射，减少了由于金属线发生的光衍射、及偏振方向改变，无法被上偏光板吸收的漏光，提高了显示面板的显示对比度，改善了用户视觉体验。
[0100]
请参阅图9，本申请还提供了一种显示装置10，包括如上述的显示面板100、位于所述显示面板100上的封装层20、及位于所述封装层20上的盖板层30。
[0101]
所述显示装置10的具体结构请参阅所述显示面板100的实施例及所述显示面板100的制作方法的实施例，及图1～图8，在此不再赘述。
[0102]
本申请公开了一种显示面板、显示装置。该显示面板包括衬底、位于该衬底上的多条金属线、及位于任一该金属线侧面的防漏光单元；其中，该防漏光单元用于减少该显示面板的第一类光线的漏光，该第一类光线为该衬底至该金属线方向上的非垂直于该衬底的光线。本申请通过在金属线侧面设置防漏光单元，增加了金属线侧面的粗糙度，对从该衬底至该金属线方向上的非垂直于该衬底的漏光进行漫反射，减少了由于金属线发生的光衍射、及偏振方向改变，无法被上偏光板吸收的漏光，提高了显示面板的显示对比度，改善了用户视觉体验。
[0103]
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0104]
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。