液晶显示面板以及液晶显示器的制造方法
【专利摘要】本发明揭露一种液晶显示面板以及液晶显示器，在液晶显示面板进行测试时，测试信号通过测试焊盘输入驱动芯片区的相应输入端口并通过驱动芯片区的相应输出端口输出至信号线，以进行测试；在液晶显示面板进行驱动控制时，驱动信号通过柔性印刷电路板焊盘输入驱动芯片区的相应输入端口并通过驱动芯片区的相应输出端口输出至信号线，以进行驱动。本发明在保证液晶显示器正常工作的前提下，液晶盒测试走线换线较少或不存在换线，降低ESD对液晶盒测试走线、FPC走线炸伤的危害，且占用较少的WOA区域。
【专利说明】
液晶显不面板以及液晶显不器
技术领域
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，尤其是涉及一种具有ESD防护的液晶盒测试走线设计的液晶显示面板以及液晶显示器。
【背景技术】
[0002]液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)具有外型轻、薄、耗电量少以及无辐射污染等特性，因此被广泛地应用在移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、笔记本电脑等各种便携式电子设备上，甚至已有逐渐取代传统桌上型计算机的CRT监视器的趋势。显示器经常会遇到较高电压的静电放电(Electro-Static discharge，简称ESD)环境(如封装、运输、干燥环境下触摸屏幕等)，静电放电对电子元件的损害很大。产品没有防静电设计时，LCD显示会不正常，不该显示的图案和走线都会显示;短则几十秒可以恢复正常显示，长则需要几分钟，甚至几十分钟才可恢复，严重情况下甚至会烧毁LCD内走线，破坏LCD的正常显不O
[0003]参考图1，液晶显示面板组成示意图。液晶显示面板的组成包括:阵列测试(ArrayTest)区11、像素显示区12、G0A(Gate On Array，集成在阵列基板上的行扫描)区13、扇出(Fanout)区14、多路复用选择器(Demux)区15、W0A(Wire On Array，阵列外布线)区16、IC(Driver Integrated Circuit，集成电路驱动芯片)区 17、FPC(Flexible Printed Circuitboard，柔性印刷电路板)区18以及液晶盒测试(Cell Test)区19。其中，阵列测试区11用于在阵列(Array)基板完成之后，对阵列基板的电性进行测试;像素显示区12用于像素的显示;GOA区12用于产生面内薄膜晶体管(TFT)的栅极驱动信号；扇出区13用于IC区17与像素显示区12数据线(Dataline)的走线连接;多路复用选择器区15用于将从IC区17侧引出的数据线进行拆分，供多条数据线的驱动;WOA区16用于面板周围走线的连接;IC区17用于IC的绑定(Bonding)，通过IC驱动面内电路和TFT ;FPC区18用于FPC的绑定，通过FPC连接电子设备主板;液晶盒测试区19用于产品成盒(Cell)之后，通过液晶盒测试焊盘(Cell Test pad)输送信号对于面板显示效果进行测试，过程管理是在IC绑定之前。
[0004]参考图2，现有小尺寸面板的液晶盒测试走线设计示意图。液晶盒测试用于在IC绑定之前，从液晶盒测试焊盘输入信号到WOA区的走线之中，然后经由WOA区走线连接至GOA区以驱动面板。由图2可以看出，在液晶显示面板设计当中，面板驱动所需要的信号线也要从IC区的IC Pad端口引出，与液晶盒测试区的信号线相互对应，以便于IC绑定之后通过ICPad端口进行驱动信号的输入，IC区产生的驱动信号经过扇出区之后进行输出，然后再进行显示面板的驱动。但是，图2中所示的液晶盒测试区走线设计存在液晶盒测试走线和FPC走线间有较多换线((换不同层走线))的问题。而液晶盒测试区走线和FPC走线间的换线需要通过过孔连接实现跳线，造成此处电阻值会比较大。在遭遇ESD时，换线处21会有较大电流经过，严重时会出现炸伤线路，甚至造成断路的危害，这不仅会造成液晶盒测试的失效，还会造成FPC走线的失效，进而造成面板驱动失效，影响面板正常工作。
[0005]因此，需要对现有的液晶盒测试走线设计进行改善，以解决现有的液晶盒测试走线和FPC走线间有较多换线的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种液晶显示面板以及液晶显示器，以对现有的液晶盒测试走线设计进行改善，解决现有的液晶盒测试走线和FPC走线间有较多换线，在遭遇ESD时会造成液晶盒测试的失效，还会造成FPC走线的失效，进而造成面板驱动失效，影响面板正常工作的问题。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了一种液晶显示面板，包括:驱动芯片区，用于驱动芯片的绑定，并在驱动芯片绑定之后通过所述驱动芯片区的输出端口输出驱动信号以进行液晶显示面板的驱动控制;柔性印刷电路板区，用于柔性印刷电路板的绑定，所述柔性印刷电路板区的柔性印刷电路板焊盘电性连接至所述驱动芯片区的相应输入端口并通过驱动芯片的内部走线电性连接至所述驱动芯片区的相应输出端口；液晶盒测试区，用于通过所述液晶盒测试区的测试焊盘输送测试信号对液晶显示面板进行测试，所述测试焊盘电性连接至所述驱动芯片区的相应输入端口并通过驱动芯片的内部走线电性连接至所述驱动芯片区的相应输出端口；在液晶显示面板进行测试时，所述测试信号通过所述测试焊盘输入所述驱动芯片区的相应输入端口并通过所述驱动芯片区的相应输出端口输出至信号线，以进行测试;在液晶显示面板进行驱动控制时，所述驱动信号通过所述柔性印刷电路板焊盘输入所述驱动芯片区的相应输入端口并通过所述驱动芯片区的相应输出端口输出至所述信号线，以进行驱动。
[0008]为实现上述目的，本发明还提供了一种液晶显示器，包括本发明所述的液晶显示面板。
[0009]本发明的优点在于，在保证液晶显示器正常工作的前提下，液晶盒测试走线换线较少或不存在换线，降低ESD对液晶盒测试走线、FPC走线炸伤的危害，且占用较少的WOA区域。
【附图说明】
[00?0]图1，液晶显示面板组成示意图；
[0011]图2，现有小尺寸面板的液晶盒测试走线设计示意图；
[0012]图3，本发明所述的液晶显示面板第一实施例所示的液晶盒测试走线设计示意图；
[0013]图4，本发明所述的液晶显示面板第二实施例所示的液晶盒测试走线设计示意图；
[0014]图5，本发明所述的液晶显示面板第三实施例所示的液晶盒测试走线设计示意图；
[0015]图6，本发明所述的液晶显示面板第四实施例所示的液晶盒测试走线设计示意图；
[0016]图7，本发明所述的液晶显示面板第五实施例所示的液晶盒测试走线设计示意图。
【具体实施方式】
[0017]本发明提出了一种具有ESD防护的液晶盒测试走线设计，在保证液晶显示器正常工作的前提下，减少液晶盒测试走线与FPC走线中换线(换不同层走线)的次数，降低ESD对液晶盒测试走线、FPC走线炸伤的危害。本发明所述的一种液晶显示面板包括:驱动芯片区，用于驱动芯片的绑定，并在驱动芯片绑定之后通过所述驱动芯片区的输出端口输出驱动信号以进行液晶显示面板的驱动控制;柔性印刷电路板区，用于柔性印刷电路板的绑定，所述柔性印刷电路板区的柔性印刷电路板焊盘电性连接至所述驱动芯片区的相应输入端口并通过驱动芯片的内部走线电性连接至所述驱动芯片区的相应输出端口；液晶盒测试区，用于通过所述液晶盒测试区的测试焊盘输送测试信号对液晶显示面板进行测试，所述测试焊盘电性连接至所述驱动芯片区的相应输入端口并通过驱动芯片的内部走线电性连接至所述驱动芯片区的相应输出端口；在液晶显示面板进行测试时，所述测试信号通过所述测试焊盘输入所述驱动芯片区的相应输入端口并通过所述驱动芯片区的相应输出端口输出至信号线，以进行测试;在液晶显示面板进行驱动控制时，所述驱动信号通过所述柔性印刷电路板焊盘输入所述驱动芯片区的相应输入端口并通过所述驱动芯片区的相应输出端口输出至所述信号线，以进行驱动。也即:在液晶盒测试区、柔性印刷电路板区以及驱动芯片区，液晶盒测试焊盘输入信号通过驱动芯片的内部走线将液晶盒测试信号连接至相应的驱动芯片焊盘(IC Pad)管脚上;减少换线的次数，从而降低ESD对走线的危害。这样液晶盒测试工作可以通过原有的液晶盒测试区的电路单元和驱动芯片区的IC Pad单元共同完成，不会影响液晶显示面板正常工作。当驱动芯片绑定(IC Bonding)之后，IC Pad单元用来进行驱动信号的传输；IC产生的驱动信号经过扇出区之后进行输出，然后再进行液晶显示面板的驱动。
[0018]下面结合附图对本发明提供的液晶显示面板以及液晶显示器作详细说明。
[0019]参考图3，本发明所述的液晶显示面板第一实施例所示的液晶盒测试走线设计示意图。所述的液晶盒测试区31的测试焊盘包括至少一第一子测试焊盘311和一第二子测试焊盘312;第一子测试焊盘311电性连接至驱动芯片区33的第一输入端口 331，第二子测试焊盘312电性连接至驱动芯片区33的第二输入端口 33 2。所述的柔性印刷电路板区3 2的柔性印刷电路板焊盘包括至少一第一子柔性印刷电路板焊盘321和一第二子柔性印刷电路板焊盘322;第一子柔性印刷电路板焊盘321电性连接至驱动芯片区33的第三输入端口 333，第二子柔性印刷电路板焊盘322电性连接至驱动芯片区33的第四输入端口 334。驱动芯片区33的第一输入端口 331与第三输入端口 332均通过驱动芯片的内部走线电性连接至驱动芯片区33的第一输出端口 335，第一输出端口 335电性连接至信号线中的第一子信号线341;驱动芯片区33的第二输入端口 332与第四输入端口 334均通过驱动芯片的内部走线电性连接至驱动芯片区33的第二输出端口 336，第二输出端口 336电性连接至信号线中的第二子信号线342。
[0020]在液晶显示面板进行测试时，测试信号中的一第一测试信号通过第一子测试焊盘311输入第一输入端口 331并通过第一输出端口 335输出至信号线中的第一子信号线341;测试信号中的一第二测试信号通过第二子测试焊盘312输入第二输入端口 332并通过第二输出端口 336输出至信号线中的第二子信号线342。在液晶显示面板进行驱动控制时，驱动信号中的一第一驱动信号通过第一子柔性印刷电路板焊盘321输入第三输入端口 333并通过第一输出端口 335输出至信号线中的第一子信号线341;驱动信号中的一第二驱动信号通过第二子柔性印刷电路板焊盘322输入第四输入端口 334并通过第二输出端口 336输出至信号线中的第二子信号线342。
[0021]通过在液晶盒测试区，将测试焊盘输入信号进入到驱动芯片里面，通过驱动芯片的内部走线将液晶盒测试信号连接至相应的IC Pad管脚上。这样液晶盒测试工作可以通过原有的液晶盒测试区的电路单元和驱动芯片区的IC Pad单元(输入/输出端口)共同完成，不会影响液晶显示面板正常工作。当驱动芯片绑定之后，IC Pad单元用来进行驱动信号的传输；IC产生的驱动信号经过扇出区之后进行输出，然后再进行液晶显示面板的驱动。在这条信号传输的路径中，液晶盒测试走线换线较少，且占用较少的WOA区域。
[0022]在本实施例中，第一测试信号为恒压高电平信号VGH，第二测试信号为恒压低电平信号VGL ；第一驱动信号为恒压高电平信号VGH，第二驱动信号为恒压低电平信号VGL。
[0023]参考图4，本发明所述的液晶显示面板第二实施例所示的液晶盒测试走线设计示意图。与图3所示第一实施例的不同之处在于，在本实施例中，驱动芯片区33的第一输入端口 331通过驱动芯片的内部走线电性连接至驱动芯片区33的第一输出端口 335;驱动芯片区33的第二输入端口 332通过驱动芯片的内部走线电性连接至驱动芯片区33的第二输出端口336;驱动芯片区33的第三输入端口 332通过驱动芯片的内部走线电性连接至驱动芯片区33的第三输出端口 431;驱动芯片区33的第四输入端口 334通过驱动芯片的内部走线电性连接至驱动芯片区33的第四输出端口 432;第一输出端口 335与第三输出端口 431均电性连接至信号线中的第一子信号线341，第二输出端口 336与第四输出端口 432均电性连接至信号线中的第二子信号线342。
[0024]为了减少面内走线的距离，柔性印刷电路板区32的第一子柔性印刷电路板焊盘321设置在对应于驱动芯片区33的第三输入端口 333的位置;柔性印刷电路板区32的第二子柔性印刷电路板焊盘322设置在对应于驱动芯片区33的第四输入端口334的位置。即，如图4所示，柔性印刷电路板区32在第一子柔性印刷电路板焊盘321前预留了两个焊盘，以使第一子柔性印刷电路板焊盘321、第二子柔性印刷电路板焊盘322设置位置与第三输入端口 333、第四输入端口 3 34的位置对应。
[0025]在液晶显示面板进行测试时，测试信号中的一第一测试信号通过第一子测试焊盘311输入第一输入端口 331并通过第一输出端口 335输出至信号线中的第一子信号线341;测试信号中的一第二测试信号通过第二子测试焊盘312输入第二输入端口 332并通过第二输出端口 336输出至信号线中的第二子信号线342。在液晶显示面板进行驱动控制时，驱动信号中的一第一驱动信号通过第一子柔性印刷电路板焊盘321输入第三输入端口 333并通过第三输出端口 431输出至信号线中的第一子信号线341;驱动信号中的一第二驱动信号通过第二子柔性印刷电路板焊盘322输入第四输入端口 334并通过第四输出端口 432输出至信号线中的第二子信号线342。
[0026]与图3所示第一实施例相比，本实施例多占用驱动芯片的两个输出端口(Output)、液晶盒测试走线换线不在IC内部而在与输出端口相连的信号线处。此走线设计同样具有在信号传输的路径中液晶盒测试走线换线较少、且占用较少的WOA区域的优点。
[0027]在本实施例中，第一测试信号为恒压高电平信号VGH，第二测试信号为恒压低电平信号VGL ；第一驱动信号为恒压高电平信号VGH，第二驱动信号为恒压低电平信号VGL。
[0028]参考图5，本发明所述的液晶显示面板第三实施例所示的液晶盒测试走线设计示意图。与图3所示第一实施例的不同之处在于，在本实施例中，所述的柔性印刷电路板区32的第一子柔性印刷电路板焊盘321与所述的液晶盒测试区31的第一子测试焊盘311短接后电性连接至驱动芯片区33的第一输入端口 331，第一输入端口 331通过驱动芯片的内部走线电性连接至驱动芯片区33的第一输出端口 335，第一输出端口 335电性连接至信号线中的第一子信号线341;所述的柔性印刷电路板区32的第二子柔性印刷电路板焊盘322与所述的液晶盒测试区31的第二子测试焊盘312短接后电性连接至驱动芯片区33的第二输入端口 332，第二输入端口 332通过驱动芯片的内部走线电性连接至驱动芯片区33的第二输出端口 336，第二输出端口 336电性连接至信号线中的第二子信号线342。
[0029]在本实施例中，第一子柔性印刷电路板焊盘321和第二子柔性印刷电路板焊盘322依序设置在柔性印刷电路板区32的第一端521。第一子测试焊盘311和第二子测试焊盘312依序设置在液晶盒测试区31的第一子测试区511且靠近柔性印刷电路板区32的第一端521。第一输入端口 331和第二输入端口 332依序设置在驱动芯片区33的第一端531且靠近柔性印刷电路板区32的第一端521;第一输出端口 335和第二输出端口 336依序设置在驱动芯片区33的第一端531。
[0030]为了减少面内走线的距离，柔性印刷电路板区32的第一子柔性印刷电路板焊盘321设置在对应于驱动芯片区33的第一输入端口 331的位置;柔性印刷电路板区32的第二子柔性印刷电路板焊盘322设置在对应于驱动芯片区33的第二输入端口 332的位置。即，如图5所示，第一子柔性印刷电路板焊盘321、第二子柔性印刷电路板焊盘322分别设置在柔性印刷电路板区32同一端的第一、第二焊盘位置，以使第一子柔性印刷电路板焊盘321、第二子柔性印刷电路板焊盘322设置位置与第一输入端口 331、第二输入端口 332的位置对应。
[0031]特别的，第一子柔性印刷电路板焊盘321的顶部与第一子测试焊盘311的顶部短接后电性连接至第一输入端口 331;第二子柔性印刷电路板焊盘322的顶部与第二子测试焊盘312的顶部短接后电性连接至第二输入端口 336。
[0032]在液晶显示面板进行测试时，测试信号中的一第一测试信号通过第一子测试焊盘311输入第一输入端口 331并通过第一输出端口 335输出至信号线中的第一子信号线341;测试信号中的一第二测试信号通过第二子测试焊盘312输入第二输入端口 332并通过第二输出端口 336输出至信号线中的第二子信号线342。在液晶显示面板进行驱动控制时，驱动信号中的一第一驱动信号通过第一子柔性印刷电路板焊盘321输入第一输入端口 331并通过第一输出端口 335输出至信号线中的第一子信号线341;驱动信号中的一第二驱动信号通过第二子柔性印刷电路板焊盘322输入第二输入端口 332并通过第二输出端口 336输出至信号线中的第二子信号线342。
[0033]与图3所示第一实施例相比，本实施例液晶盒测试走线换线不在IC内部而在IC区与FPC区之间。此走线设计同样具有在信号传输的路径中液晶盒测试走线换线较少、且占用较少的WOA区域的优点。
[0034]在本实施例中，第一测试信号为恒压高电平信号VGH，第二测试信号为恒压低电平信号VGL ；第一驱动信号为恒压高电平信号VGH，第二驱动信号为恒压低电平信号VGL。
[0035]参考图6，本发明所述的液晶显示面板第四实施例所示的液晶盒测试走线设计示意图。与图5所示第一实施例的不同之处在于，在本实施例中，第一子柔性印刷电路板焊盘321的顶部与第一子测试焊盘311的顶部短接后电性连接至第一输入端口 331;第二子柔性印刷电路板焊盘322的底部与第二子测试焊盘312的底部短接后电性连接至第二输入端口336。
[0036]本实施例中，液晶盒测试走线不存在换线，且占用较少的WOA区域。
[0037]参考图7，本发明所述的液晶显示面板第五实施例所示的液晶盒测试走线设计示意图。与图5所示第一实施例的不同之处在于，在本实施例中，第一子柔性印刷电路板焊盘321设置在柔性印刷电路板区32的第一端721，第二子柔性印刷电路板焊盘322设置在柔性印刷电路板区32的第二端722。第一子测试焊盘311设置在液晶盒测试区31的第一子测试区711且靠近柔性印刷电路板区32的第一端721，第二子测试焊盘312设置在液晶盒测试区31的第二子测试区712且靠近柔性印刷电路板区32的第二端722。第一输入端口 331设置在驱动芯片区33的第一端731且靠近柔性印刷电路板区32的第一端721;第二输入端口 332设置在驱动芯片区33的第二端732且靠近柔性印刷电路板区32的第二端722;第一输出端口 335设置在驱动芯片区33的第一端731，第二输出端口 336设置在驱动芯片区33的第二端732。
[0038]为了减少面内走线的距离，柔性印刷电路板区32的第一子柔性印刷电路板焊盘321设置在对应于驱动芯片区33的第一输入端口 331的位置;柔性印刷电路板区32的第二子柔性印刷电路板焊盘322设置在对应于驱动芯片区33的第二输入端口 332的位置。
[0039]在本实施例中，第一子柔性印刷电路板焊盘321的顶部与第一子测试焊盘311的顶部短接后电性连接至第一输入端口 331;第二子柔性印刷电路板焊盘322的顶部与第二子测试焊盘312的顶部短接后电性连接至第二输入端口 336。在其它实施例中，柔性印刷电路板焊盘与测试焊盘的短接方式也可以为底部与底部短接、顶部与底部短接等。
[0040]在液晶显示面板进行测试时测试信号的传输路径，以及在液晶显示面板进行驱动控制时驱动信号的传输路径与图5所示实施例相似，此处不再赘述。本实施例中，液晶盒测试走线不存在换线，且占用较少的WOA区域。
[0041]本发明还提供了一种液晶显示器，所述的液晶显示器包括本发明所述的液晶显示面板。采用本发明所述的液晶显示面板的液晶显示器，在保证液晶显示器正常工作的前提下，液晶盒测试走线换线较少或不存在换线，降低ESD对液晶盒测试走线、FPC走线炸伤的危害，且占用较少的WOA区域。
[0042]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括: 驱动芯片区，用于驱动芯片的绑定，并在驱动芯片绑定之后通过所述驱动芯片区的输出端口输出驱动信号以进行液晶显示面板的驱动控制； 柔性印刷电路板区，用于柔性印刷电路板的绑定，所述柔性印刷电路板区的柔性印刷电路板焊盘电性连接至所述驱动芯片区的相应输入端口并通过驱动芯片的内部走线电性连接至所述驱动芯片区的相应输出端口； 液晶盒测试区，用于通过所述液晶盒测试区的测试焊盘输送测试信号对液晶显示面板进行测试，所述测试焊盘电性连接至所述驱动芯片区的相应输入端口并通过驱动芯片的内部走线电性连接至所述驱动芯片区的相应输出端口； 在液晶显示面板进行测试时，所述测试信号通过所述测试焊盘输入所述驱动芯片区的相应输入端口并通过所述驱动芯片区的相应输出端口输出至信号线，以进行测试； 在液晶显示面板进行驱动控制时，所述驱动信号通过所述柔性印刷电路板焊盘输入所述驱动芯片区的相应输入端口并通过所述驱动芯片区的相应输出端口输出至所述信号线，以进行驱动。2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于， 所述液晶盒测试区的所述测试焊盘包括至少一第一子测试焊盘和一第二子测试焊盘，所述第一子测试焊盘电性连接至所述驱动芯片区的第一输入端口，所述第二子测试焊盘电性连接至所述驱动芯片区的第二输入端口； 所述柔性印刷电路板区的所述柔性印刷电路板焊盘包括至少一第一子柔性印刷电路板焊盘和一第二子柔性印刷电路板焊盘，所述第一子柔性印刷电路板焊盘电性连接至所述驱动芯片区的第三输入端口，所述第二子柔性印刷电路板焊盘电性连接至所述驱动芯片区的第四输入端口； 所述驱动芯片区的所述第一输入端口与所述第三输入端口均通过驱动芯片的内部走线电性连接至所述驱动芯片区的第一输出端口，所述第一输出端口电性连接至所述信号线中的第一子信号线，所述驱动芯片区的所述第二输入端口与所述第四输入端口均通过驱动芯片的内部走线电性连接至所述驱动芯片区的第二输出端口，所述第二输出端口电性连接至所述信号线中的第二子信号线； 在液晶显示面板进行测试时，所述测试信号中的一第一测试信号通过所述第一子测试焊盘输入所述第一输入端口并通过所述第一输出端口输出至所述第一子信号线，所述测试信号中的一第二测试信号通过所述第二子测试焊盘输入所述第二输入端口并通过所述第二输出端口输出至所述第二子信号线； 在液晶显示面板进行驱动控制时，所述驱动信号中的一第一驱动信号通过所述第一子柔性印刷电路板焊盘输入所述第三输入端口并通过所述第一输出端口输出至所述第一子信号线，所述驱动信号中的一第二驱动信号通过所述第二子柔性印刷电路板焊盘输入所述第四输入端口并通过所述第二输出端口输出至所述第二子信号线。3.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于， 所述液晶盒测试区的所述测试焊盘包括至少一第一子测试焊盘和一第二子测试焊盘，所述第一子测试焊盘电性连接至所述驱动芯片区的第一输入端口，所述第二子测试焊盘电性连接至所述驱动芯片区的第二输入端口； 所述柔性印刷电路板区的所述柔性印刷电路板焊盘包括至少一第一子柔性印刷电路板焊盘和一第二子柔性印刷电路板焊盘，所述第一子柔性印刷电路板焊盘电性连接至所述驱动芯片区的第三输入端口，所述第二子柔性印刷电路板焊盘电性连接至所述驱动芯片区的第四输入端口； 所述驱动芯片区的所述第一输入端口通过驱动芯片的内部走线电性连接至所述驱动芯片区的第一输出端口，所述驱动芯片区的所述第二输入端口通过驱动芯片的内部走线电性连接至所述驱动芯片区的第二输出端口，所述驱动芯片区的所述第三输入端口通过驱动芯片的内部走线电性连接至所述驱动芯片区的第三输出端口，所述驱动芯片区的所述第四输入端口通过驱动芯片的内部走线电性连接至所述驱动芯片区的第四输出端口，所述第一输出端口与所述第三输出端口电性连接至所述信号线中的第一子信号线，所述第二输出端口与所述第四输出端口电性连接至所述信号线中的第二子信号线； 在液晶显示面板进行测试时，所述测试信号中的一第一测试信号通过所述第一子测试焊盘输入所述第一输入端口并通过所述第一输出端口输出至所述第一子信号线，所述测试信号中的一第二测试信号通过所述第二子测试焊盘输入所述第二输入端口并通过所述第二输出端口输出至所述第二子信号线； 在液晶显示面板进行驱动控制时，所述驱动信号中的一第一驱动信号通过所述第一子柔性印刷电路板焊盘输入所述第三输入端口并通过所述第三输出端口输出至所述第一子信号线，所述驱动信号中的一第二驱动信号通过所述第二子柔性印刷电路板焊盘输入所述第四输入端口并通过所述第四输出端口输出至所述第二子信号线。4.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于， 所述柔性印刷电路板区的所述柔性印刷电路板焊盘包括至少一第一子柔性印刷电路板焊盘和一第二子柔性印刷电路板焊盘； 所述液晶盒测试区的所述测试焊盘包括至少一第一子测试焊盘和一第二子测试焊盘；所述第一子柔性印刷电路板焊盘与所述第一子测试焊盘短接后电性连接至所述驱动芯片区的第一输入端口，所述第二子柔性印刷电路板焊盘与所述第二子测试焊盘短接后电性连接至所述驱动芯片区的第二输入端口； 所述驱动芯片区的所述第一输入端口通过驱动芯片的内部走线电性连接至所述驱动芯片区的第一输出端口，所述第一输出端口电性连接至所述信号线中的第一子信号线，所述驱动芯片区的所述第二输入端口通过驱动芯片的内部走线电性连接至所述驱动芯片区的第二输出端口，所述第二输出端口电性连接至所述信号线中的第二子信号线； 在液晶显示面板进行测试时，所述测试信号中的一第一测试信号通过所述第一子测试焊盘输入所述第一输入端口并通过所述第一输出端口输出至所述第一子信号线，所述测试信号中的一第二测试信号通过所述第二子测试焊盘输入所述第二输入端口并通过所述第二输出端口输出至所述第二子信号线； 在液晶显示面板进行驱动控制时，所述驱动信号中的一第一驱动信号通过所述第一子柔性印刷电路板焊盘输入所述第一输入端口并通过所述第一输出端口输出至所述第一子信号线，所述驱动信号中的一第二驱动信号通过所述第二子柔性印刷电路板焊盘输入所述第二输入端口并通过所述第二输出端口输出至所述第二子信号线。5.如权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于， 所述第一子柔性印刷电路板焊盘和所述第二子柔性印刷电路板焊盘依序设置在所述柔性印刷电路板区的第一端； 所述第一子测试焊盘和所述第二子测试焊盘依序设置在所述液晶盒测试区的第一子测试区且靠近所述柔性印刷电路板区的所述第一端； 所述第一输入端口和所述第二输入端口依序设置在所述驱动芯片区的第一端且靠近所述柔性印刷电路板区的所述第一端，所述第一输出端口和所述第二输出端口依序设置在所述驱动芯片区的所述第一端。6.如权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于， 所述第一子柔性印刷电路板焊盘的顶部与所述第一子测试焊盘的顶部短接后电性连接至所述第一输入端口； 所述第二子柔性印刷电路板焊盘的顶部与所述第二子测试焊盘的顶部短接后电性连接至所述第二输入端口。7.如权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于， 所述第一子柔性印刷电路板焊盘的顶部与所述第一子测试焊盘的顶部短接后电性连接至所述第一输入端口； 所述第二子柔性印刷电路板焊盘的底部与所述第二子测试焊盘的底部短接后电性连接至所述第二输入端口。8.如权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于， 所述第一子柔性印刷电路板焊盘设置在所述柔性印刷电路板区的第一端，所述第二子柔性印刷电路板焊盘设置在所述柔性印刷电路板区的第二端； 所述第一子测试焊盘设置在所述液晶盒测试区的第一子测试区且靠近所述柔性印刷电路板区的所述第一端，所述第二子测试焊盘设置在所述液晶盒测试区的第二子测试区且靠近所述柔性印刷电路板区的所述第二端； 所述第一输入端口设置在所述驱动芯片区的第一端且靠近所述柔性印刷电路板区的所述第一端，所述第二输入端口设置在所述驱动芯片区的第二端且靠近所述柔性印刷电路板区的所述第二端，所述第一输出端口设置在所述驱动芯片区的所述第一端，所述第二输出端口设置在所述驱动芯片区的所述第二端。9.如权利要求1-8任一项所述的液晶显示面板，其特征在于， 所述第一测试信号为恒压高电平信号，所述第二测试信号为恒压低电平信号； 所述第一驱动信号为恒压高电平信号，所述第二驱动信号为恒压低电平信号。10.—种液晶显示器，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的液晶显示面板。
【文档编号】G02F1/13GK105954899SQ201610534949
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】陈彩琴, 张启沛
【申请人】武汉华星光电技术有限公司