一种显示面板制作方法及液晶显示器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板制作方法及液晶显示器。
【背景技术】
[0002]目前，电视用液晶面板(LCD-TV)的显示模式主要采用VA(VerticalAlignment)技术和IPS(In Plane Switching)技术。其中，VA技术包括MVA(Multi_domain VerticalAlignment)技术和PVA(Patterned Vertical Alignment)技术等。这些技术由于突起、缝隙等域分界物的存在而引起开口率低、对比度差、响应速度慢和工艺复杂等问题。
[0003]光配向技术主要使用紫外光对光敏感度高、稳定性好的配向材料进行光配向，用其制作的液晶面板不需要域分界物，具有高开口、高对比、快速响应等特性，消除了传统模式所无法克服的缺陷，而日渐成为液晶行业研究的热点。
[0004]液晶显示器的配向膜需要进行配向处理才能有效地控制液晶分子的排列，配向技术主要有摩擦(Rubbing)型和非摩擦(Non-Rubbing)型两大类。摩擦配向是在高分子PI表面用绒布滚轮进行接触式的定向机械摩擦，摩擦高分子表面所供的能量使高分子主链因延伸而定向排列，从而控制液晶配向排列。这种方法的优点是在常温下操作，摩擦时间短，量产性尚。缺点是PI材料具有尚极性、尚吸水性，储存或运送时容易变质而造成配向不均勾；摩擦造成的粉尘颗粒、静电残留、刷痕等问题容易降低工艺良率。光配向技术属于非摩擦型配向，其原理是利用紫外光使得光敏聚合物单体材料发生光化学反应产生各向异性，液晶分子与配向膜表面分子相互作用，为了达到能量最小的稳定状态，液晶分子沿着光配向所定义的受力最大的方向排列，提高了光配向产品的整体性能。非摩擦配向可以避免机械摩擦给配向膜带来的不良问题。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种显示面板制作方法及液晶显示器，能够改善液晶分子在垂直方向的预倾角，提高液晶显示器的对比度。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种显示面板制作方法，该方法包括:提供相对设置的第一电极板、第二电极板以及设置于第一电极板和第二电极板之间的阵列基板;其中，阵列基板至少包括第一透明电极和第一配向膜;在第一电极板和第二电极板之间施加第一电场，并对第一配向膜进行第一光配向；提供相对设置的第三电极板和彩膜基板;其中，彩膜基板至少包括第二透明电极和第二配向膜，第二配向膜位于第三电极板和第二透明电极之间；在第三电极板和第二透明电极之间施加第二电场，并对第二配向膜进行第二光配向；以及将阵列基板和彩膜基板进行液晶对盒处理，以形成显示面板。
[0007]其中，第一电场和第二电场为交流电场或直流电场，电场方向垂直于阵列基板。
[0008]其中，第一光配向和第二光配向中采用的光照为偏振方向平行于阵列基板的紫外光。
[0009]其中，第一电极板和第二电极板包括多个条形电极，第一电极板的每个条形电极与第二电极板的每个条形电极--对应形成多个条形电极组;在第一电极板和第二电极板之间施加第一电场，并对第一配向膜进行第一光配向，包括:在每个条形电极组之间施加电场，并对第一配向膜进行第三光配向。
[0010]其中，相邻的两个条形电极组施加的电场大小不同。
[0011]其中，相邻的两个条形电极对应的第一配向膜上的两个区域，在进行第三光配向时，光照方向与阵列基板之间的角度不同。
[0012]其中，提供相对设置的第三电极板和彩膜基板，包括:提供相对设置的第四电极板、第五电极板以及设置于第四电极板和第五电极板之间的彩膜基板;其中，彩膜基板至少包括第三配向膜;在第三电极板和第二透明电极之间施加第二电场，并对第二配向膜进行第二光配向，包括:在第四电极板和第五电极板之间施加第三电场，并对第三配向膜进行第四光配向。
[0013]其中，第四电极板和第五电极板包括多个条形电极，第四电极板的每个条形电极与第五电极板的每个条形电极一一对应形成多个条形电极组;在第四电极板和第五电极板之间施加第三电场，并对第三配向膜进行第四光配向，包括:在每个条形电极组之间施加电场，并对第三配向膜进行第五光配向。
[0014]其中，第一电极板、第二电极板、第三电极板、第四电极板以及第五电极板均包括透明基板以及设置于透明基板上的透明电极层。
[0015]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种液晶显示器，包括背光和显示面板，该显示面板是采用如上的方法制造的显示面板。
[0016]本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况，本发明通过在阵列基板和彩膜基板的光配向制程中，在光照的同时，在配向膜的垂直方向上增加电场。一方面，光配向中的光照能够使配向膜改善液晶分子在水平方向的预倾角；另一方面垂直方向的电场能够使配向膜改善液晶分子在垂直方向的预倾角。通过上述方式，能够提高液晶显示器的对比度。
【附图说明】
[0017]图1是本发明显示面板的制作方法第一实施方式的流程示意图；
[0018]图2是本发明显示面板的制作方法第一实施方式中阵列基板的光配向示意图；
[0019]图3是本发明显示面板的制作方法第一实施方式中彩膜基板的光配向示意图；
[0020]图4是本发明显示面板的制作方法第一实施方式中显示面板的结构示意图；
[0021]图5是本发明显示面板的制作方法第二实施方式的流程示意图；
[0022]图6是本发明显示面板的制作方法第二实施方式中阵列基板的光配向示意图；
[0023]图7是本发明显示面板的制作方法第二实施方式中彩膜基板的光配向示意图；
[0024]图8是本发明液晶显示器一实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]参阅图1，本发明显示面板的制作方法第一实施方式的流程示意图，该方法包括:
[0026]Sll:提供相对设置的第一电极板、第二电极板以及设置于第一电极板和第二电极板之间的阵列基板;其中，阵列基板至少包括第一透明电极和第一配向膜。
[0027]S12:在第一电极板和第二电极板之间施加第一电场，并对第一配向膜进行第一光配向。
[0028]请参阅图2，图2是本发明显示面板的制作方法第一实施方式中阵列基板的光配向示意图，下面对本实施方式进行说明:
[0029]其中，第一电极板21包括透明基板211和第一透明电极层212，第二电极板22包括透明基板221和第二透明电极层222。
[0030]可选的，透明基板211和透明基板221为透明的玻璃基板或透明的塑料基板;第一透明电极层212和第二透明电极层222为透明的金属氧化物，例如氧化铟锡(ITO);第一透明电极层212和第二透明电极层222是通过物理气相沉积或者化学气相沉积的方法形成于透明基板上的。
[0031]其中，阵列基板23包括透明基板231、绝缘层232、第一透明电极233以及覆盖第一透明电极233的第一配向膜234。
[0032]可选的，透明基板231和绝缘层232之间还可以包括薄膜晶体管、平坦层、公共电极等其他层，由于本实施方式不涉及以上部分的制作工艺，故图未示。
[0033]可选的，第一透明电极233为像素电极。
[0034]可选的，该配向膜层一般是采用PI液形成的，PI液的主要成份是带紫外线光敏基团的聚酰亚胺和溶剂。PI液指的是一种用来制作LCD配向膜的化学液体，印刷在导电玻璃上经过烘烤后成为配向膜，可以给液晶分子提供一个预倾角，使得液晶分子的旋转方向一致性更好。
[0035]在制作过程中，将电源24的两极分别连接至第一透明电极层212和第二透明电极层222，以使第一透明电极层212和第二透明电极层222之间形成第一电场，该电场方向垂直于阵列基板23，然后通过第一光照对第一配向膜234进行第一光配向处理。
[0036]可选的，该第一电场为交流电场或者直流电场，电场方向垂直于阵列基板23。其中，施加直流电场相比于交流电场的好处是电场稳定，不随时间变化，有利于配向膜进行配向，缺点是较容易产生电荷，影响配向膜进行配向。
[0037]可选的，该第一光照为紫外偏振光，其入射方向垂直于阵列基板23，其偏振方向平行于阵列基板23。
[0038]通过上述方式，通过紫外光的光配向处理，改善了液晶分子在水平方向上的预倾角，而在垂直方向使用电场控制第一配向膜的取向，改善了液晶分子在垂直方向的预倾角。
[0039]S13:提供相对设置的第三电极板和彩膜基板;其中，彩膜基板至少包括第二透明电极和第二配向膜，第二配向膜位于第三电极板和第二透明电极之间。
[0040]S14:在第三电极板和第二透明电极之间施加第二电场，并对第二配向膜进行第二光配向。
[0041]请参阅图3，图3是本发明显示面板的制作方法第一实施方式中彩膜基板的光配向示意图，下面对本实施方式进行说明:
[0042]其中，第三电极板31包括透明基板311和第三透明电极层312。