一种设有检测粉口的碳粉盒的制作方法

[0001]
本发明涉及碳粉盒技术领域，具体为一种设有检测粉口的碳粉盒。


背景技术：

[0002]
众所周知，粉盒是激光打印机里重要的部件，在打印机使用前，需要向碳粉盒内部添加碳粉，碳粉（又称墨粉）的主要成分不是碳，而大多数是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉等组成，墨粉在打印机械中主要应用于激光打印机，打印机必须加墨粉，以提高经济效率和使用率。
[0003]
中国公开发明：cn109343318a公开了新型碳粉盒装置及碳粉盒，其在使用时，将碳粉放置在盛放槽内，转动辊转动从而带动盛放槽转动，磁辊转动从而对碳粉盒体内的碳粉进行吸收，然后碳粉离开磁辊并附着在显影管上，支撑板向上移动带动碳粉向上移动，从而实现磁辊与碳粉时刻接触，同时支撑板向上移动带动l型指示杆沿着开口槽向上移动，然后使用人员便于对l型指示杆在刻度线上所指示的位置，然而还存在以下问题：一、在加粉时需要工作人员将碳粉放置在盛放槽内，转动辊带动盛放槽移动时很容易造成碳粉盒的晃动导致碳粉盒内部的碳粉掉落的现象，造成碳粉的浪费；二、在对碳粉进行检测时，通过磁辊与碳粉接触检测，如果磁辊上残留少量的碳粉，碳粉吸附在磁辊上无法清除，很容易造成检测结果的不准确，为此，提出一种设有检测粉口的碳粉盒。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种设有检测粉口的碳粉盒。
[0005]
（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有检测粉口的碳粉盒，包括盒体，所述盒体的一侧连通有第二管体，所述第二管体的内部滑动连接有第一管体，所述第一管体的外侧壁对称焊接有两个第三板体，所述第一管体的外侧壁粘接有第一密封垫，所述第一管体的内侧壁滑动连接有第二密封垫，所述第二密封垫远离所述第一管体的一侧粘接有第一固定块，所述盒体的内部顶壁中部焊接有第一壳体，所述第一壳体的内部安装有电机，所述电机的输出端焊接有第二杆体，所述第二杆体远离所述电机的一端贯穿所述第一壳体的内部底壁，所述第二杆体的外侧壁对称焊接有两个第一杆体，所述盒体的内部顶壁一侧安装有粉尘检测仪，所述盒体的下表面开设有第二通槽，所述第二通槽的内部滑动连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁安装有压力传感器，所述第二壳体的下表面焊接有两个第二板体，所述第二壳体的上表面开设有第三通槽，所述第三通槽的内部滑动连接有第三铰接板，所述第二壳体的内侧壁滑动连接有基板，所述第二壳体的内侧壁对称开设有两个第一滑槽，所述基板的两侧分别滑动连接于两个所述第一滑槽的内部，所述基板的上表面中部开设有第四通槽，所述第三铰接板的下表面贯穿所述第四通槽的内部，所述第三铰接
板的上表面对称铰接有两个第一铰接板，两个所述第一铰接板的下表面均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部焊接于所述盒体的内部底壁，所述盒体的一侧安装有控制器，所述盒体的上表面安装有报警器，所述压力传感器和粉尘检测仪的信号输出端通过导线与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的电性输入端通过导线和所述报警器的电性输出端电性连接。
[0006]
进一步的：两个所述第一杆体远离所述第二杆体的一端均焊接有第一板体，所述第一板体的上表面和下表面均滑动连接于所述盒体的内部，所述第一管体的外侧壁对称焊接有两个第一铰接块，两个所述第一铰接块远离所述第一管体的一侧均铰接有第二铰接板，所述第二铰接板远离两个所述第一铰接块的一侧均铰接有第二铰接块，所述盒体的内侧壁对称开设有两个第三滑槽，所述第二铰接块的一侧滑动连接于两个所述第三滑槽的内部，所述第三铰接板的下表面中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动连接有两个第四板体，两个所述第二板体的上表面均对称焊接有两个第二固定块，两个所述第二固定块的上表面均焊接有固定板。
[0007]
进一步的：所述第二铰接块远离所述第一管体的一侧均焊接有第三弹簧，所述第三弹簧远离所述第二铰接块的一端焊接于两个所述第三滑槽的内部。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述第二管体的内侧壁对称开设有两个第二滑槽，所述第一管体的外侧壁对称焊接有两个滑块，两个所述滑块分别滑动连接于两个所述第二滑槽的内部。
[0009]
进一步的：所述盒体的内部顶壁和内部底壁均开设有环形凹槽，所述第一板体的上表面和下表面均滑动连接于所述环形凹槽的内部。
[0010]
在前述方案的基础上：所述第二凹槽的内侧壁对称开设有两个第一通槽，两个所述第四板体均滑动连接于两个所述第一通槽的内部。
[0011]
进一步的：两个所述第四板体相邻的一侧均焊接有第二弹簧。
[0012]
在前述方案的基础上：所述固定板的上表面对称开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有固定螺钉。
[0013]
（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种设有检测粉口的碳粉盒，具备以下有益效果：一、在对碳粉进行添加时，第一管体在第二管体的内部滑动，第一管体在滑动时带动第一铰接块左右移动使得第二铰接板上下摆动，第二铰接板带动第二铰接块在第三滑槽的内部滑动，向第一管体的内部添加碳粉，松开第三板体，第一管体再次到第二管体的内部，避免了碳粉盒内部的残留碳粉掉落的现象；二、电机带动第二杆体和两个第一杆体转动使得第一板体在盒体的内部滑动，使得碳粉能够均匀在堆积在盒体的内部，当碳粉的量较少时，第一铰接板向上摆动，使得第三铰接板在第三通槽的内部向下滑动，基板对压力传感器进行挤压，压力传感器将信号传输到控制器，控制器启动报警器，避免碳粉缺失导致打印机无法打印的现象。
附图说明
[0014]
图1为本发明结构示意图；图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明前视结构示意图；图4为本发明中第二管体内部结构示意图；图5为本发明中第二壳体内部结构示意图；图6为本发明中第三铰接板和第四板体连接结构示意图；图7为本发明的电路图；图8为本发明的模块图。
[0015]
图中：1、盒体；2、第一固定块；3、第一管体；4、环形凹槽；5、第一板体；6、第一杆体；7、第一壳体；8、电机；9、第二杆体；10、第一通槽；11、螺纹孔；12、固定螺钉；13、固定板；14、第二固定块；15、第二板体；16、第二壳体；17、第一滑槽；18、第一弹簧；19、第一铰接板；20、第三板体；21、第一密封垫；22、第二弹簧；23、第二密封垫；24、第二管体；25、第二滑槽；26、第一铰接块；27、第二铰接板；28、第二铰接块；29、第三滑槽；30、第三弹簧；31、滑块；32、压力传感器；33、基板；34、第二通槽；35、第三通槽；36、第三铰接板；37、第四通槽；38、第四板体；39、第二凹槽；40、粉尘检测仪；41、控制器；42、报警器。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
实施例一请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种设有检测粉口的碳粉盒，包括盒体1，盒体1的一侧连通有第二管体24，第二管体24的内部滑动连接有第一管体3，第一管体3的外侧壁对称焊接有两个第三板体20，第一管体3的外侧壁粘接有第一密封垫21，第一管体3的内侧壁滑动连接有第二密封垫23，第二密封垫23远离第一管体3的一侧粘接有第一固定块2，盒体1的内部顶壁中部焊接有第一壳体7，第一壳体7的内部安装有电机8，电机8的输出端焊接有第二杆体9，第二杆体9远离电机8的一端贯穿第一壳体7的内部底壁，第二杆体9的外侧壁对称焊接有两个第一杆体6，盒体1的内部顶壁一侧安装有粉尘检测仪40，盒体1的下表面开设有第二通槽34，第二通槽34的内部滑动连接有第二壳体16，第二壳体16的内侧壁安装有压力传感器32，第二壳体16的下表面焊接有两个第二板体15，第二壳体16的上表面开设有第三通槽35，第三通槽35的内部滑动连接有第三铰接板36，第二壳体16的内侧壁滑动连接有基板33，第二壳体16的内侧壁对称开设有两个第一滑槽17，基板33的两侧分别滑动连接于两个第一滑槽17的内部，基板33的上表面中部开设有第四通槽37，第三铰接板36的下表面贯穿第四通槽37的内部，第三铰接板36的上表面对称铰接有两个第一铰接板19，两个第一铰接板19的下表面均焊接有第一弹簧18，第一弹簧18的底部焊接于盒体1的内部底壁，盒体1的一侧安装有控制器41，盒体1的上表面安装有报警器42，压力传感器32和粉尘检测仪40的信号输出端通过导线与控制器41的信号输入端信号连接，控制器41的电性输入端通过导线和报警器42的电性输出端电性连接。
[0018]
本实施例中，具体的：两个第一杆体6远离第二杆体9的一端均焊接有第一板体5，第一板体5的上表面和下表面均滑动连接于盒体1的内部，第一管体3的外侧壁对称焊接有
两个第一铰接块26，两个第一铰接块26远离第一管体3的一侧均铰接有第二铰接板27，第二铰接板27远离两个第一铰接块26的一侧均铰接有第二铰接块28，盒体1的内侧壁对称开设有两个第三滑槽29，第二铰接块28的一侧滑动连接于两个第三滑槽29的内部，第三铰接板36的下表面中部开设有第二凹槽39，第二凹槽39的内部滑动连接有两个第四板体38，两个第二板体15的上表面均对称焊接有两个第二固定块14，两个第二固定块14的上表面均焊接有固定板13；通过第一板体5的设置，第一板体5在盒体1的内部滑动，可以对盒体1内部的碳粉进行搅拌，使得碳粉在盒体1的内部转动，从而方便对碳粉进行检测，同时第一板体5在盒体1的内壁滑动使得吸附的碳粉掉落，通过第一铰接块26、第二铰接板27、第二铰接块28和第三滑槽29的设置，当第一管体3左右滑动时带动第一铰接块26左右滑动，第一铰接块26带动第二铰接板27上下摆动使得第二铰接块28在第三滑槽29的内部滑动，从而可以对第一管体3起到限位作用，通过第二凹槽39和第四板体38的设置，第四板体38从第二凹槽39的内部滑出，从而对第三铰接板36进行限位，通过第二固定块14和固定板13的设置，第二板体15带动第二固定块14和固定板13上下移动，固定板13贴合在盒体1的下表面，从而对第二板体15进行限位。
[0019]
本实施例中，具体的：第二铰接块28远离第一管体3的一侧均焊接有第三弹簧30，第三弹簧30远离第二铰接块28的一端焊接于两个第三滑槽29的内部；通过第三弹簧30的设置，当第二铰接块28在第三滑槽29的内部滑动时，第二铰接块28对第三弹簧30进行挤压，第三弹簧30发生形变对第二铰接块28起到缓冲的作用。
[0020]
本实施例中，具体的：第二管体24的内侧壁对称开设有两个第二滑槽25，第一管体3的外侧壁对称焊接有两个滑块31，两个滑块31分别滑动连接于两个第二滑槽25的内部；通过第二滑槽25和滑块31的设置，当第一管体3在第二管体24的内部滑动时，第一管体3带动两个滑块31分别在两个第二滑槽25的内部滑动，从而对第一管体3起到限位的作用。
[0021]
实施例二本发明还提供了与实施例一所不同的一种实施例，与实施例一不同的是：一种设有检测粉口的碳粉盒，盒体1的内部顶壁和内部底壁均开设有环形凹槽4，第一板体5的上表面和下表面均滑动连接于环形凹槽4的内部；通过环形凹槽4的设置，当第一板体5在盒体1的内部滑动时，第一板体5的上表面和下表面在环形凹槽4的内部滑动，从而对第一板体5起到限位和导向的作用，避免第一板体5在滑动时发生偏移的现象。
[0022]
本实施例中，具体的：第二凹槽39的内侧壁对称开设有两个第一通槽10，两个第四板体38均滑动连接于两个第一通槽10的内部；通过第一通槽10的设置，两个第四板体38在第二凹槽39的内部滑动时，其相斥的一侧均贯穿第一通槽10的内部，在第一通槽10的作用下对两个第四板体38起到导向作用，且第四板体38和第一通槽10相适配。
[0023]
本实施例中，具体的：两个第四板体38相邻的一侧均焊接有第二弹簧22；通过第二弹簧22的设置，两个第四板体38在第一通槽10的内部滑动时，其相邻的一侧对第二弹簧22进行挤压，第二弹簧22形变时可以对两个第四板体38起到缓冲的作用。
[0024]
本实施例中，具体的：固定板13的上表面对称开设有两个螺纹孔11，两个螺纹孔11的内部均螺纹连接有固定螺钉12；通过螺纹孔11和固定螺钉12的设置，旋转固定螺钉12在螺纹孔11的内部转动，从而将固定板13固定在盒体1的下表面，从而对第二壳体16进行固定。
[0025]
本实施例中，粉尘检测仪40的型号为jc-1000，压力传感器32的型号为sin-p300，控制器41的型号为qdy30a-n。
[0026]
综上所述，该一种设有检测粉口的碳粉盒的工作原理和工作过程为，在使用时，首先需要向盒体1的内部添加碳粉时，手持第三板体20带动第一管体3在第二管体24的内部滑动，第一管体3带动滑块31在第二滑槽25的内部滑动，从而对第一管体3起到限位的作用，第一管体3在滑动时带动第一铰接块26左右移动使得第二铰接板27上下摆动，第二铰接板27带动第二铰接块28在第三滑槽29的内部滑动对第三弹簧30进行挤压，第三弹簧30对第二铰接块28起到缓冲的作用，当第一管体3的一端滑出第二管体24的内部后，第一固定块2带动第二密封垫23从第一管体3的内部滑出，工作人员向第一管体3的内部添加碳粉，添加完毕后，松开第三板体20，第三弹簧30发生形变使得第一密封垫21滑动到第二管体24的内部，从而对第二管体24进行密封；按压控制电机8启动的开关，电机8的输出端带动第二杆体9和两个第一杆体6转动，第一杆体6带动第一板体5在盒体1的内部滑动，第一板体5的上表面和下表面在环形凹槽4的内部滑动，从而对第一板体5起到导向的作用，第一板体5在转动时将盒体1内部的碳粉进行搅拌，使得碳粉能够均匀在堆积在盒体1的内部，且碳粉在旋转时，粉尘检测仪40对碳粉含量进行检测，且碳粉堆积在盒体1的内部时，碳粉对第一铰接板19进行挤压，第一铰接板19受力对第一弹簧18进行挤压，第一铰接板19上下摆动时带动第三铰接板36在第三通槽35的内部滑动，第三通槽35带动第四板体38对基板33进行挤压，使得基板33在第一滑槽17的内部向上移动，当碳粉的量较少时，第一铰接板19向上摆动，使得第三铰接板36在第三通槽35的内部向下滑动，第四板体38远离基板33，受重力影响基板33在第一滑槽17的内部向下滑动，对压力传感器32进行挤压，压力传感器32将信号传输到控制器41，控制器41启动报警器42，对工作人员进行提醒，避免碳粉缺失导致无法打印的现象，推动第四板体38在第一通槽10的内部滑动对第二弹簧22进行挤压，使得第四板体38滑动到第二凹槽39的内部，旋转固定螺钉12将固定板13和第二板体15进行拆卸，将第二壳体16从第二通槽34的内部取出，残留碳粉通过第二通槽34排出。
[0027]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。